RU2013103C1 - Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов - Google Patents
Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013103C1 RU2013103C1 SU5023009A RU2013103C1 RU 2013103 C1 RU2013103 C1 RU 2013103C1 SU 5023009 A SU5023009 A SU 5023009A RU 2013103 C1 RU2013103 C1 RU 2013103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- collector
- cooling
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Сущность изоберетения: горизонтально расположенная емкость заполнена жидким углеводородом. Емкость содержит трубопровод подачи криогенной жидкости, соединенный с коллектором, размещенным на днище емкости и выполненным в виде трубы - теплообменника с открытыми торцами, обращенными к верху емкости. Над каждым торцом установлена охватывающая его с зазором труба большего диаметра. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в аппаратах, предназначенных для охлаждения и осушки жидких углеводородов.
Известна установка для охлаждения и осушки углеводородов, содержащая емкость с жидким углеводородом и находящийся в ней коллектор подачи жидкого азота.
Известна установка, содержащая генератор ультразвуковых волн. Для повышения интенсивности процессов тепло- и массообмена используется облучение слоя жидкого углеводорода ультразвуковыми волнами, образующимися в специальном устройстве (генераторе) с помощью потока газообразного азота, сбрасываемого в дренаж. Под воздействием ультразвука происходит разрушение капель жидкого азота на более мелкие, а следовательно, и их испарение на некоторой глубине от поверхности углеводорода. В результате аккумулированный в жидком азоте холод используется более полно.
Недостатки: установка в изготовлении, т. к. для ее реализации требуются перфорированный коллектор подачи жидкого азота с диаметром отверстий около 2 мм и устройство, преобразующее энергию потока сбрасываемого в дренаж газа в энергию ультразвуковых колебаний; ультразвуковые волны создают в пристенном слое жидкости кавитационные верны, что вызывает микроэрозию материала стенки сосуда, а, следовательно, и ускоренное старение металлоконструкции; установка сложна в эксплуатации, т. к. обязательным условием ее работы является поддержание избыточного давления (около 2 ати) во внутреннем объеме сосуда с обрабатываемым углеводородом.
Цель изобретения - повышение эффективности и упрощение конструкции установки по обезвоживанию и охлаждению углеводородов.
Указанная цель достигается тем, что коллектор выполнен в виде трубы-теплообменника с открытыми торцами, обращенными к верху емкости, над каждым из которых установлена труба большего диаметра с открытыми торцами. Каждая труба размещена ниже соответствующего торца теплообменника.
На фиг. 1 изображена горизонтальная емкость с устройством для охлаждения и осушки жидких углеводородов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Горизонтально расположенная емкость 1 заполнена жидким углеводородом 2 до заданного уровня. Емкость 1 содержит трубопровод подачи криогенной жидкости 3 (источник подачи криогенной жидкости на чертеже условно не показан), соединенный с коллектором 4, размещенным на днище емкости 1 и выполненным в виде трубы-теплообменника с открытыми торцами 5, обращенными к верху емкости 1. Над каждым торцом 5 установлена охватывающая его с зазором труба 6, торец которой расположен ниже торца 5. Труба 6 выполнена, например, в виде изогнутого под прямым углом колена, выходные торцы которого срезаны вверх и расположены вблизи трубопровода подачи криогенной жидкости 3. В верхней части емкости выполнено дренажное отверстие 7.
Охлаждение и осушка углеводородов осуществляются следующим образом. Жидкий азот от источника под давлением подается через трубопровод 3 в коллектор-теплообменник 4, двигаясь по которому, он прогревается и частично испаряется, охлаждая углеводород. Парожидкостной поток криогенной жидкости, истекая из открытых торцов 5 коллектора-теплообменника 4 вследствие разности плотностей с углеводородом 2 и скоростного напора, поднимает уровень углеводорода в колене 6 (эффект газлифта). Через кольцевой зазор между торцами 5 и входными торцами соответствующего колена углеводород увлекается спутным потоком парожидкого хладоагента в колено 6. Парожидкостная смесь азота и углеводорода движется к выходному торцу колена 6.
При этом продолжается процесс тепломассообмена между жидким азотом, испарившейся его частью (тоже холодной) и углеводородом. При выходе смеси из открытого срезанного торца, газовая фаза выходит через верхнюю часть в газовое пространство емкости, а охлажденный и осушенный углеводород сливается на наружную поверхность трубопровода 3, дополнительно охлаждаясь, а затем на его поверхность в емкости 1. Выполнение среза на выходном торце колена 6 исключает теплообмен между газообразным отработанным азотом и охлажденным трубопроводом подачи 3, т. е. исключает потери холода. Равномерность распределения поля температур и концентрации влаги в объеме жидкого углеводорода обеспечивается за счет циркуляции углеводорода, осуществляемой благодаря использованию эффекта газлифта в колонне 6, позволяющем транспортировать жидкость из периферийных зон емкости 1 в ее центральную часть.
Таким образом, использование сочетания рекуперативного теплообмена с эффектом газлифта в предлагаемой установке позволяет эффективно реализовать тепломассообмен между криоагентом и жидким углеводородом вне зависимости от уровня углеводорода в емкости в широком диапазоне его значений, поскольку установка позволяет осуществить продолжительное тепло-массообменное взаимодействие единицы порции криоагента с жидким углеводородом.
Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с известными конструкциями следующие преимущества: упрощение изготовления и эксплуатации, т. к. в предлагаемой установке отсутствует перфорированный коллектор, устройство, преобразующее энергию сбрасываемого в дренаж газа в ультразвуковые акустические колебания, а также нет необходимости в поддержании постоянного избыточного давления в емкости с жидким углеводородом; эффективное использование холода, аккумулированного в криоагенте, для охлаждения жидкого углеводорода, благодаря реализации длительного взаимодействия единицы порции криоагента с углеводородом, независимо от его уровня в широком диапазоне значений. Это позволяет считать предлагаемую установку целесообразной для реализации в горизонтальных емкостях, которыми оснащены крупные хранилища углеводородов, и где реализация известных на сегодня установок будет связана с большими потерями холода газообразного криоагента, сбрасываемого в дренаж.
Использование установки позволит сократить затраты жидкого криоагента на охлаждение и осушку жидких углеводородов, что приведет к сокращению финансовых затрат.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащая емкость, коллектор, соединенный трубопроводом с источником подачи криогенной жидкости, и размещенный в емкости ниже уровня заправки патрубок отвода парогаза из емкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения конструкции, коллектор выполнен в виде трубы-теплообменника с открытыми торцами, обращенными в верх емкости, установка снабжена трубами большего диаметра с открытыми торцами, при этом торец каждой трубы размещен ниже соответствующего открытого торца коллектора над каждым из торцов коллектора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023009 RU2013103C1 (ru) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023009 RU2013103C1 (ru) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013103C1 true RU2013103C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21594813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5023009 RU2013103C1 (ru) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013103C1 (ru) |
-
1991
- 1991-11-15 RU SU5023009 patent/RU2013103C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100142311A1 (en) | Temperature controlled reaction vessel | |
US3738353A (en) | Vaporizing apparatus | |
RU2013103C1 (ru) | Установка для охлаждения и сушки жидких углеводородов | |
US2602644A (en) | Evaporator | |
US2561506A (en) | Liquefied gas evaporator | |
JPH1096797A (ja) | 内部凝縮器蒸気排出システム | |
CA1264443A (en) | System for separating oil-water emulsion | |
US1869340A (en) | Method and apparatus for heat transfer | |
SU883686A1 (ru) | Гидродинамическа ударна труба | |
SU1698594A1 (ru) | Вихрева труба | |
RU2814162C2 (ru) | Кавитационный теплогенератор | |
EP0200782A1 (en) | Solution heat pump apparatus and method | |
SU1668813A1 (ru) | Испаритель сжиженного газа | |
Kamil et al. | Heat transfer to boiling liquids in a single vertical tube thermosiphon reboiler | |
RU2077488C1 (ru) | Дистиллятор | |
SU1726322A1 (ru) | Установка дл утилизации паров в резервуарах дл хранени нефти и нефтепродуктов | |
SU838271A1 (ru) | Способ переохлаждени криогеннойжидКОСТи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи | |
SU817370A1 (ru) | Устройство дл выдачи хладагента | |
RU1790713C (ru) | Устройство дл хранени жидкости | |
RU1812417C (ru) | Охлаждающее устройство | |
RU2166354C2 (ru) | Устройство получения первичного криптоно-ксенонового концентрата | |
SU719649A1 (ru) | Выпарной аппарат | |
SU1479079A1 (ru) | Выпарной пленочный аппарат | |
JPH09159331A (ja) | 製氷方法及び製氷装置並びに製氷に伴う発生余熱を熱源とする温水蓄熱方法 | |
SU1254241A1 (ru) | Устройство дл испарени сжиженных углеводородных газов |