RU2013102018A - Валок для валковой дробилки высокого давления, валковая дробилка и способ сборки валка для валковой дробилки - Google Patents
Валок для валковой дробилки высокого давления, валковая дробилка и способ сборки валка для валковой дробилки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013102018A RU2013102018A RU2013102018/13A RU2013102018A RU2013102018A RU 2013102018 A RU2013102018 A RU 2013102018A RU 2013102018/13 A RU2013102018/13 A RU 2013102018/13A RU 2013102018 A RU2013102018 A RU 2013102018A RU 2013102018 A RU2013102018 A RU 2013102018A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- parts
- crushing drum
- roll
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
1. Валок для валковой дробилки, содержащий вал (S) и в целом цилиндрический дробильный барабан (30; 130), имеющий внутреннюю поверхность для удержания на валу (S; S'), причем вал (S; S') содержит две части (10, 20; 110, 120), содержащие соединительные приспособления (40; 140), расположенные с возможностью присоединения частей (10, 22) вала друг к другу с образованием тем самым вала (S), отличающийся тем, что каждая часть (10, 20) вала имеет соответствующую внутреннюю концевую часть (11, 21), причем указанные внутренние концевые части (11, 21) выполнены с возможностью расположения напротив друг друга и присоединения друг к другу посредством указанного соединительного приспособления (40).2. Валок по п.1, в котором дробильный барабан (30, 130) выполнен в виде в целом трубчатого элемента.3. Валок по п.1, в котором соединительные приспособления (40, 140) расположены с возможностью прижимания частей (10, 20; 110, 120) вала в осевом направлении друг к другу.4. Валок по п.1, в котором каждая часть (10, 20; 110, 120) вала содержит соответствующий соединительный элемент (12, 22; 112, 122), на котором должна быть расположена внутренняя поверхность дробильного барабана (30, 130).5. Валок по п.4, в котором каждый соединительный элемент (12, 22; 112, 122) имеет форму усеченного конуса, причем внутренняя поверхность дробильного барабана (30; 130) имеет две части (31, 131), каждая из которых имеет форму усеченного конуса, соответствующую форме усеченного конуса соответствующих соединительных элементов (12, 22; 112, 122), при этом части (31; 131) внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) расположены так, что меньшие основания соответствующих усеченных конусов обращены друг к другу, а большие основания соответствующих усече�
Claims (19)
1. Валок для валковой дробилки, содержащий вал (S) и в целом цилиндрический дробильный барабан (30; 130), имеющий внутреннюю поверхность для удержания на валу (S; S'), причем вал (S; S') содержит две части (10, 20; 110, 120), содержащие соединительные приспособления (40; 140), расположенные с возможностью присоединения частей (10, 22) вала друг к другу с образованием тем самым вала (S), отличающийся тем, что каждая часть (10, 20) вала имеет соответствующую внутреннюю концевую часть (11, 21), причем указанные внутренние концевые части (11, 21) выполнены с возможностью расположения напротив друг друга и присоединения друг к другу посредством указанного соединительного приспособления (40).
2. Валок по п.1, в котором дробильный барабан (30, 130) выполнен в виде в целом трубчатого элемента.
3. Валок по п.1, в котором соединительные приспособления (40, 140) расположены с возможностью прижимания частей (10, 20; 110, 120) вала в осевом направлении друг к другу.
4. Валок по п.1, в котором каждая часть (10, 20; 110, 120) вала содержит соответствующий соединительный элемент (12, 22; 112, 122), на котором должна быть расположена внутренняя поверхность дробильного барабана (30, 130).
5. Валок по п.4, в котором каждый соединительный элемент (12, 22; 112, 122) имеет форму усеченного конуса, причем внутренняя поверхность дробильного барабана (30; 130) имеет две части (31, 131), каждая из которых имеет форму усеченного конуса, соответствующую форме усеченного конуса соответствующих соединительных элементов (12, 22; 112, 122), при этом части (31; 131) внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) расположены так, что меньшие основания соответствующих усеченных конусов обращены друг к другу, а большие основания соответствующих усеченных конусов обращены друг от друга.
6. Валок по п.5, в котором большее основание соответствующего усеченного конуса частей (31; 131) внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) расположено на соответствующем аксиально наружном конце дробильного барабана (30; 130).
7. Валок по п.5, в котором меньшие основания соответствующих усеченных конусов частей (31) внутренней поверхности дробильного барабана (30) совпадают.
8. Валок по п.3, в котором соединительные приспособления (40; 140) расположены с возможностью прижимания соединительных элементов в осевом направлении друг к другу с обеспечением прижатия соединительных элементов (12, 22; 112, 122) к внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) и удержания дробильного барабана (30; 130) на валу (S; S').
9. Валок по п.1, в котором соединительные приспособления (40; 140) по меньшей мере одной из частей (10, 20; 110, 120) вала содержат механические, пневматические, гидравлические или магнитные приспособления.
10. Валок по п.1, в котором соединительные приспособления по меньшей мере одной из частей (10, 22) вала содержат захватное устройство (40), проходящее в продольном направлении через соответствующую часть (10, 20) вала и имеющее исполнительную концевую часть (43), расположенную снаружи вала (S), и соединительную концевую часть (42), проходящую из соответствующей внутренней концевой части (12, 22) и предназначенную для соединения с другой соответствующей частью (10, 20) вала.
11. Валок по п.1, дополнительно содержащий экстракционное приспособление (Е, Е'), расположенное с возможностью отжимания частей вала (10, 20; 110, 120) друг от друга в осевом направлении для разборки вала (S, S').
12. Валок по п.11, в котором экстракционное приспособление (Е) содержит камеру (С), ограниченную между внутренними концевыми частями (11, 21) указанных частей (10, 22) вала, и канал (18), который проходит через по меньшей мере одну из частей (10, 22) вала и один конец которого открыт в камеру (С), а другой конец открыт к внешней стороне соответствующей части (10, 20) вала, и который предназначен для соединения с источником давления для обеспечения возможности избирательного создания повышенного давления в камере (С) для отжимания частей (10, 22) вала друг от друга в противоположных осевых направлениях.
13. Валок по п.11, в котором экстракционное приспособление содержит толкатель (170), расположенный с возможностью отжимания частей (110, 120) вала друг от друга в противоположных осевых направлениях.
14. Валок по любому из пп.1-13, в котором одна из внутренних концевых частей (11, 21) частей (10, 22) вала содержит направляющее приспособление (14), причем другой соединительный элемент (12, 22) содержит приемное направляющее приспособление (24), с которым должно соединяться указанное направляющее приспособление (14) при присоединении частей (10, 22) вала друг к другу с обеспечением тем самым расположения двух частей (10, 22) вала на одной линии в осевом направлении друг с другом.
15. Валок по п.14, в котором направляющее приспособление (14) содержит по меньшей мере один концевой осевой выступ (14а) соответствующей внутренней концевой части (11), причем приемное направляющее приспособление (24) имеет концевое осевое углубление (24а), выполненное в другой внутренней концевой части (22) с размерами, обеспечивающими возможность скользящего приема и направления в осевом направлении соответствующего концевого осевого выступа (14а) при присоединении указанных частей (10, 22) вала друг к другу.
16. Валковая дробилка для дробления материалов, таких как минералы, содержащая по меньшей мере один валок по любому из пп.1-15.
17. Способ сборки валка для валковой дробилки, содержащего вал (S; S') и в целом цилиндрический дробильный барабан (30; 130), имеющий внутреннюю поверхность для удержания на валу (S; S'),
отличающийся тем, что вал (S; S') содержит две части (10, 20; 110, 120),
причем способ включает:
установку дробильного барабана (30; 130) на первой части (20; 120) вала,
заталкивание второй части (10; 110) вала в дробильный барабан (30; 130) к первой части (20; 120) вала и
присоединение с возможностью разъединения частей вала друг к другу с использованием соединительных приспособлений (40; 140), причем две части (10, 20; 110, 120) вала образуют тем самым вал (S; S').
18. Способ по п.17, в котором дополнительно прижимают части (10, 20; 110,120) вала в осевом направлении друг к другу с использованием соединительных приспособлений (40; 140).
19. Способ по п.18, в котором дополнительно прижимают части (10, 20; 110, 120) вала в осевом направлении друг к другу до сопряжения частей (31; 131) в форме усеченного конуса внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) с соответствующими частями (13, 23; 113, 123) в форме усеченного конуса частей вала (10, 20; 110, 120), причем части (31; 131) внутренней поверхности дробильного барабана (30; 130) расположены так, что меньшие основания соответствующих усеченных конусов обращены друг к другу, а большие основания соответствующих усеченных конусов обращены друг от друга.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34429710P | 2010-06-24 | 2010-06-24 | |
| US61/344,297 | 2010-06-24 | ||
| EP10167173A EP2399673B1 (en) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Roller for high pressure roller grinder, roller grinder and method for assembling a roller for a roller grinder |
| EP10167173.3 | 2010-06-24 | ||
| PCT/IB2011/052568 WO2011161583A1 (en) | 2010-06-24 | 2011-06-14 | Roller for high pressure roller grinder, roller grinder, and method for assembling a roller for a roller grinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013102018A true RU2013102018A (ru) | 2014-07-27 |
| RU2562377C2 RU2562377C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=43126698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013102018/13A RU2562377C2 (ru) | 2010-06-24 | 2011-06-14 | Валок для валковой дробилки высокого давления, валковая дробилка и способ сборки валка для валковой дробилки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9561508B2 (ru) |
| EP (1) | EP2399673B1 (ru) |
| CN (1) | CN103068487B (ru) |
| AR (1) | AR087925A1 (ru) |
| AU (1) | AU2011268611B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012032973B1 (ru) |
| CA (1) | CA2802602C (ru) |
| CL (1) | CL2012003647A1 (ru) |
| DK (1) | DK2399673T3 (ru) |
| HK (1) | HK1183642A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012015186A (ru) |
| PE (1) | PE20131136A1 (ru) |
| RU (1) | RU2562377C2 (ru) |
| UA (1) | UA107111C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011161583A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201300172B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527467B (zh) * | 2012-02-09 | 2013-10-23 | 天津二十冶建设有限公司 | 卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法 |
| US9675976B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-06-13 | Vermeer Manufacturing Company | Hammer support for rotary tool |
| US10399082B1 (en) | 2015-08-10 | 2019-09-03 | Alex Pearson | Roll adjustment system |
| US9919315B2 (en) | 2015-08-10 | 2018-03-20 | Pearson Incorporated | Roll adjustment system |
| US10928179B1 (en) | 2015-08-10 | 2021-02-23 | Pearson Incorporated | Roll adjustment system |
| US10913071B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-02-09 | Pearson Incorporated | Scalper apparatus and processing system |
| US10322487B1 (en) | 2016-07-15 | 2019-06-18 | Pearson Incorporated | Roller mill grinding apparatus with regenerative capability |
| US10807098B1 (en) | 2017-07-26 | 2020-10-20 | Pearson Incorporated | Systems and methods for step grinding |
| JP7102270B2 (ja) * | 2018-07-13 | 2022-07-19 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕ローラの製造方法及び昇温装置 |
| US11325133B1 (en) | 2018-07-26 | 2022-05-10 | Pearson Incorporated | Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus |
| US10751722B1 (en) | 2018-10-24 | 2020-08-25 | Pearson Incorporated | System for processing cannabis crop materials |
| US10785906B2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-29 | Pearson Incorporated | Plant processing system |
| US10757860B1 (en) | 2019-10-31 | 2020-09-01 | Hemp Processing Solutions, LLC | Stripper apparatus crop harvesting system |
| US10933424B1 (en) | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189821776A (en) * | 1898-10-17 | 1898-12-17 | James Edward Broadbent | Improvements in or relating to Apparatus for Crushing Granite, Quartz, Stones, and the like. |
| BE341615A (ru) | 1926-04-21 | |||
| US1740940A (en) * | 1928-04-28 | 1929-12-24 | Internat Printing Ink Corp | Mill roller |
| GB469343A (en) * | 1936-03-27 | 1937-07-23 | Sydney Moore Milbourne | Improvements in or relating to apparatus for breaking or cutting coke, coal and like substances |
| DE2145868C3 (de) * | 1971-09-14 | 1979-01-04 | Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co, 4400 Muenster | Rotor für von heißen Trocknungsgasen durchströmte Prallmühlen |
| DE2528485B2 (de) * | 1975-06-26 | 1978-10-12 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung |
| DD154330A1 (de) * | 1980-12-18 | 1982-03-17 | Horst Glaeser | Hohlwalze fuer reibwalzwerke |
| DE3211648A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzwerk, insbesondere walzenbrecher |
| US5060874A (en) | 1990-08-16 | 1991-10-29 | Mclanahan Corporation | Crusher |
| CN2528527Y (zh) * | 2002-02-22 | 2003-01-01 | 葫芦岛市连山区高丰机械厂 | 齿轮减速式双半轴湿碾机 |
| DE10354679A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-30 | Khd Humboldt Wedag Ag | Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
| DE102004056750A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | F.B. Lehmann Maschinenfabrik Gmbh | Walze, insbesondere drehbare Walze für ein Fünfwalzwerk zur Schokoladenherstellung |
| CN201333410Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-10-28 | 韩志庆 | 一种新型对辊磨机 |
| RU96039U1 (ru) * | 2010-02-15 | 2010-07-20 | Валерий Куприянович Загорский | Составной валок |
-
2010
- 2010-06-24 EP EP10167173A patent/EP2399673B1/en active Active
- 2010-06-24 DK DK10167173.3T patent/DK2399673T3/da active
-
2011
- 2011-06-14 CN CN201180031180.4A patent/CN103068487B/zh active Active
- 2011-06-14 PE PE2012002456A patent/PE20131136A1/es active IP Right Grant
- 2011-06-14 AU AU2011268611A patent/AU2011268611B2/en active Active
- 2011-06-14 CA CA2802602A patent/CA2802602C/en active Active
- 2011-06-14 RU RU2013102018/13A patent/RU2562377C2/ru active
- 2011-06-14 WO PCT/IB2011/052568 patent/WO2011161583A1/en active Application Filing
- 2011-06-14 MX MX2012015186A patent/MX2012015186A/es active IP Right Grant
- 2011-06-14 US US13/806,156 patent/US9561508B2/en active Active
- 2011-06-14 BR BR112012032973-1A patent/BR112012032973B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-14 UA UAA201214715A patent/UA107111C2/ru unknown
- 2011-06-22 AR ARP110102161A patent/AR087925A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-21 CL CL2012003647A patent/CL2012003647A1/es unknown
-
2013
- 2013-01-08 ZA ZA2013/00172A patent/ZA201300172B/en unknown
- 2013-10-02 HK HK13111205.3A patent/HK1183642A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2399673T3 (da) | 2013-05-27 |
| US20140145018A1 (en) | 2014-05-29 |
| UA107111C2 (uk) | 2014-11-25 |
| EP2399673B1 (en) | 2013-02-20 |
| AU2011268611A1 (en) | 2013-01-24 |
| BR112012032973A2 (pt) | 2020-09-01 |
| CN103068487A (zh) | 2013-04-24 |
| HK1183642A1 (en) | 2014-01-03 |
| CA2802602C (en) | 2018-04-17 |
| MX2012015186A (es) | 2013-07-29 |
| CN103068487B (zh) | 2014-12-10 |
| AR087925A1 (es) | 2014-04-30 |
| RU2562377C2 (ru) | 2015-09-10 |
| PE20131136A1 (es) | 2013-10-14 |
| CA2802602A1 (en) | 2011-12-29 |
| AU2011268611B2 (en) | 2013-12-19 |
| BR112012032973B1 (pt) | 2022-01-18 |
| WO2011161583A1 (en) | 2011-12-29 |
| ZA201300172B (en) | 2014-03-26 |
| US9561508B2 (en) | 2017-02-07 |
| EP2399673A1 (en) | 2011-12-28 |
| CL2012003647A1 (es) | 2013-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013102018A (ru) | Валок для валковой дробилки высокого давления, валковая дробилка и способ сборки валка для валковой дробилки | |
| CL2012002018A1 (es) | Proceso para producir alimento de krill libre de lipidos polimerizados y oxidados, que comprende extraer una fraccion total de lipidos y aislar la materia prima de krill restante; alimento de krill; y su uso. | |
| WO2008095937A3 (en) | Tampon | |
| EP2208553A3 (en) | Quick clamping assembly for driving a knockout punch | |
| CA2673436A1 (en) | Tubular handling device | |
| US9394029B2 (en) | Bicycle disc brake apparatus | |
| RU2012109009A (ru) | Изделие, содержащее концевой фитинг, соединенный с корпусом | |
| WO2009100820A3 (de) | Betätigungsmagnet | |
| EP2306038A3 (en) | Multi-plate clutch system | |
| ATE376142T1 (de) | Verbindungsanordnung für leitungssystem mit ringelement | |
| CA2497527A1 (en) | Instrument and method for breaking-up sample | |
| EP2735758A3 (en) | Energy absorbing device | |
| CN204202989U (zh) | 一种小冲杆试验夹具 | |
| CN105027859B8 (zh) | 一种高效率农作物秸秆打捆机 | |
| BR112012029130A2 (pt) | aparelho de alimentação por pressão do material | |
| EP2031104A3 (en) | Residual-yarn removing device and picker member | |
| AU2002216580A1 (en) | Pipe connecting device | |
| USD615721S1 (en) | Waste collection pad with draw straps | |
| WO2009072440A1 (ja) | クランプ装置 | |
| EP2777816A3 (en) | Method and system for stacking and sealing hydrodynamic separation layers | |
| CN203209097U (zh) | 一种复摆颚式破碎机偏心轴系轴承组件 | |
| EP2266756A3 (en) | Contaminant extraction apparatus | |
| ATE456752T1 (de) | Bremskraft-übertragungsanordnung | |
| CN103786366A (zh) | 新型砂轮模具 | |
| CN105006687B (zh) | 一种接触件的可拆卸结构 |