RU201300U1 - Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам - Google Patents
Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам Download PDFInfo
- Publication number
- RU201300U1 RU201300U1 RU2020107511U RU2020107511U RU201300U1 RU 201300 U1 RU201300 U1 RU 201300U1 RU 2020107511 U RU2020107511 U RU 2020107511U RU 2020107511 U RU2020107511 U RU 2020107511U RU 201300 U1 RU201300 U1 RU 201300U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- shell
- thermite
- pipelines
- electrochemical protection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K23/00—Alumino-thermic welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к сварке металлов плавлением, а именно к термитным стержням для приварки вывода электрохимической защиты к трубопроводам. Техническим результатом полезной модели является создание термитного стержня для приварки вывода электрохимической защиты к трубопроводам, обеспечивающего качественную приварку выводов электрохимической защиты к трубопроводам. Технический результат достигается в заявляемом термитном стержне для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам, выполненном цилиндрической формы и содержащем термитную смесь (1), заключенную в цилиндрическую оболочку (2) из ламинированной бумаги, с одного торца оболочки (2) герметично установленный хвостовик (3), а с другого торца оболочки (2) герметично закрепленная зажигательная головка (4) с огнепроводным шнуром (5), при этом порошковая термитная смесь (1) содержит следующие компоненты, мас. %: оксид меди 84-88, бор аморфный 1-4, алюминий 1-4, силикокальций 6-11, фторид кальция 1-5.Зажигательная головка (4) содержит, мас. %: оксид меди 75-80, бор аморфный 5-10, нитрат калия 12-17, связующее - остальное. Хвостовик (3) изготовлен из пластика и закреплен на торце оболочки (2) при помощи клеевого соединения (6). Связующее зажигательной головки (4) представляет собой 30%-ный нитроцеллюлозный лак. Огнепроводной шнур (5) выполнен в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Устройство относится к сварке металлов плавлением, а именно к термитным стержням для приварки вывода электрохимической защиты к трубопроводам.
Известен термитный стержень для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам, сформированный холодным прессованием термитной смеси, при этом в нижней части он имеет слой, толщиной от 1 до 3 мм, содержащий металлический порошок с температурой плавления от 230°С до 1600°С в количестве 90-99 мас. % (патент РФ №2686165 на изобретение, кл. В23К 23/00, опубл. 24.04.2019).
Наиболее близким то технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является термитный стержень для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам, выполненный в форме стержня цилиндрической формы, при этом устройство сформировано холодным прессованием из порошковых материалов, содержит верхний слой, выполненный из термитной смеси и нижний слой, выполненный из порошковой смеси с повышенным, относительно верхнего слоя, содержанием металла; нижний слой выполнен из порошкового материала с температурой плавления от 230°С до 1600°С; нижний слой выполнен толщиной от 1 до 3 мм; нижний слой сформирован из порошка с повышенным содержанием меди; нижний слой сформирован из порошка с повышенным содержанием железа; нижний слой сформирован из порошка с повышенным содержанием олова (патент РФ №188817 на полезную модель, кл. В23К 23/00, опубл. 24.04.2019 - прототип).
Существенным недостатком известных термитных стержней является низкая механическая прочность сварного соединения, так как при сгорании известного термитного стержня в закрытой сварочной камере тигель-формы, изготовленной из материала с высокой точкой плавления, теряется значительную часть тепла, выделяемого при горении термитной смеси на нагрев данной сварочной камеры тигель-формы и слоя в нижней части термитного стержня толщиной от 1 до 3 мм, содержащего металлический порошок с температурой плавления от 230°С до 1600°С в количестве 90-99 мас. %.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является создание термитного стержня для приварки вывода электрохимической защиты к трубопроводам, обеспечивающего качественную приварку выводов электрохимической защиты к трубопроводам.
Технический результат достигается в термитном стержне для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам, выполненном цилиндрической формы и содержащем термитную смесь, согласно полезной модели, термитная смесь заключена в цилиндрическую оболочку из ламинированной бумаги, при этом с одного торца оболочки герметично установлен хвостовик, а с другого торца оболочки герметично закреплена зажигательная головка с огнепроводным шнуром, причем порошковая термитная смесь содержит следующие компоненты, мас. %:
оксид меди | 84-88, |
бор аморфный | 1-4, |
алюминий | 1-4, |
силикокальций | 6-11, |
фторид кальция | 1-5 |
В таком термитном стержне для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам предпочтительно:
- зажигательная головка содержит следующий состав компонентов, мас. %:
оксид меди | 75-80, |
бор аморфный | 5-10, |
нитрат калия | 12-17, |
связующее | остальное; |
- связующее зажигательной головки представляет собой 30% нитроцеллюлозный лак;
- огнепроводной шнур выполнен в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью;
- хвостовик изготовлен из пластика и закреплен на торце оболочки при помощи клеевого соединения.
Выполнение термитного стержня для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам цилиндрической формы из ламинированной бумаги, герметичное закрепление с одного торца оболочки хвостовика, а с другого торца оболочки - зажигательной головки с огнепроводным шнуром, содержание порошковой термитной смеси, мас. %:
оксид меди | 84-88, |
бор аморфный | 1-4, |
алюминий | 1-4, |
силикокальций | 6-11, |
фторид кальция | 1-5, |
предпочтительный состав компонентов зажигательной головки, мас. %:
оксид меди | 75-80%, |
бор аморфный | 5-10%, |
нитрат калия | 12-17%, |
связующее - остальное,
применение в качестве связующего зажигательной головки 30% нитроцеллюлозного лака, а также предпочтительное изготовление хвостовика из пластика и его закрепление на торце оболочки при помощи клеевого соединения, выполнение огнепроводного шнура в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью, обеспечивает заявляемой полезной модели качественную приварку выводов электрохимической защиты к трубопроводам.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показано продольное сечение термитного стержня для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам; на фиг. 2 - продольное сечение термитного стержня для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам с защитным колпаком; фиг. 3 - схема установки термитного стержня на трубе трубопровода для приварки выводов электрохимической защиты.
Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам выполнен цилиндрической формы и содержит термитную смесь 1, заключенную в цилиндрическую оболочку 2 из ламинированной бумаги, при этом с одного торца оболочки 2 герметично установлен хвостовик 3, а с другого торца оболочки 2 герметично закреплена зажигательная головка 4 с огнепроводным шнуром 5, причем порошковая термитная смесь 1 содержит следующие компоненты, мас. %:
оксид меди | 84-88, |
бор аморфный | 1-4, |
алюминий | 1-4, |
силикокальций | 6-11, |
фторид кальция | 1-5. |
В таком термитном стержне для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам предпочтительно:
- зажигательная головка 4 содержит следующие компоненты, мас. %:
оксид меди | 75-80, |
бор аморфный | 5-10, |
нитрат калия | 12-17, |
связующее | остальное, |
- хвостовик 3 изготовлен из пластика и закреплен на торце оболочки 2 при помощи клеевого соединения 6;
- связующее зажигательной головки 4 представляет собой 30% нитроцеллюлозный лак;
- огнепроводной шнур 5 выполнен в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью.
Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам изготавливают следующим образом.
Оболочки 2, имеющие цилиндрическую форму и изготовленные из ламинированной бумаги, устанавливаются на оправки вибростола, сверху подсоединяется емкость с порошковой термитной смесью 1 и методом вибропрессования производится заполнение оболочек 2. С одной стороны в углубление торца оболочки 2 при помощи клеевого соединения 6 герметично устанавливается хвостовик 3, выполненный из пластика. Углубление с другой стороны торца оболочки 2 заполняется герметизирующим составом зажигательной головки 4 и устанавливается огнепроводной шнур 5, выполненный в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью. Далее производится сушка термитных стержней при комнатной температуре в течение одних суток, их укладка в защитные цилиндрические картонные колпаки 7 для последующего хранения, транспортировки и эксплуатации.
Приварку выводов электрохимической защиты с помощью термитного стержня к трубопроводу осуществляют следующим образом.
На верхней части трубы 8 снимается верхний слой изоляции 9, поверхность трубы 8 тщательно очищается от остатков изоляции 9, грунта и пыли, место сварки на трубе 8 зачищают напильником или шлифовальной машинкой. Затем производится просушка трубы 8 в месте сварки при температуре 50-70°С. Термитный стержень извлекается из защитного колпака 7, вставляется в графитовую оправку 10 через центральное отверстие, при этом огнепроводный шнур 5 выводится наружу, через один из боковых шлакоотводящих каналов графитовой оправки 10. Графитовая оправка 10 с выведенным через шлакоотводящий канал огнепроводным шнуром 5 устанавливается на очищенную поверхность трубы 8, при этом канал для установки вывода 11 электрохимической защиты располагается по оси трубы 8, термитный стержень, установленный в центральном отверстии графитовой оправки 10, приподнимается на 10-12 мм, конец вывода 11 электрохимической защиты с теплоотводящей трубкой 12 устанавливается в канале графитовой оправки 10, затем термитный стержень опускается на теплоотводную трубку 12, огнепроводной шнур 5 зажигается спичкой или устройством дистанционного поджига. Температура горения термитного стержня составляет 1700-2200°С, что обеспечивает качественную приварку вывода 11 электрохимической защиты к трубе 8 трубопровода. По окончании процесса приварки вывода 11 электрохимической защиты к трубе 8 и остывания места сварки в течение 2 минут графитовую оправку 10 снимают и место приварки вывода 11 электрохимической защиты очищают от шлака. Надежность приварки вывода 11 электрохимической защиты к поверхности трубы 8 проверяется путем двух-трехкратного изгиба приваренного вывода 11 электрохимической защиты, после чего участок трубы 8 с приваренным выводом 11 электрохимической защиты изолируется.
Таким образом осуществляют термитную приварку менее тугоплавкого металлического элемента к более тугоплавкому металлическому элементу с получением качественного сварного соединения. Так, в примере приварки катодного медного провода электрохимической защиты к магистральному трубопроводу при завершении приварки надежность ее проверялась путем изгиба в месте приварки катодного медного провода, который выдерживал трехкратный изгиб при выдерживании однократного изгиба у прототипа.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого термитного стержня для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию «новизна».
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового термитного стержня для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам, обеспечивающего высокую механическую прочность и качество получаемого сварного соединения.
Использование полезной модели в технологическом процессе осуществления электрохимической защиты трубопроводов обеспечивает заявляемому термитному стержню для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам соответствие критерию «промышленная применимость».
Claims (7)
1. Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам, выполненный цилиндрической формы и содержащий порошковую термитную смесь, отличающийся тем, что порошковая термитная смесь заключена в цилиндрическую оболочку из ламинированной бумаги, при этом с одного торца оболочки герметично установлен хвостовик, а с другого торца оболочки герметично закреплена зажигательная головка с огнепроводным шнуром, причем порошковая термитная смесь содержит следующие компоненты, мас. %:
2. Термитный стержень по п. 1, отличающийся тем, что зажигательная головка содержит следующий состав компонентов, мас. %:
3. Термитный стержень по п. 2, отличающийся тем, что связующее зажигательной головки представляет собой 30%-ный нитроцеллюлозный лак.
4. Термитный стержень по п. 1, отличающийся тем, что огнепроводной шнур выполнен в виде цилиндрической полиэтиленовой оболочки с расположенной внутри пороховой смесью.
5. Термитный стержень по п. 1, отличающийся тем, что хвостовик изготовлен из пластика и закреплен на торце оболочки при помощи клеевого соединения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107511U RU201300U1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107511U RU201300U1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU201300U1 true RU201300U1 (ru) | 2020-12-08 |
Family
ID=73727623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020107511U RU201300U1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU201300U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU213348U1 (ru) * | 2022-02-17 | 2022-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Югорск" | Устройство дистанционного поджига термитной смеси |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002331371A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-11-19 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 溶接型枠アセンブリ |
RU44575U1 (ru) * | 2004-11-11 | 2005-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Велд Форс" | Устройство для термитной приварки катодного медного провода электрохимической защиты магистрального трубопровода |
RU67499U1 (ru) * | 2007-06-13 | 2007-10-27 | Андрей Владимирович Цыпин | Термитный карандаш |
RU72895U1 (ru) * | 2007-12-21 | 2008-05-10 | Юрик Борикович Гаспарян | Устройство для термитной приварки заземляющего провода к железнодорожным рельсам и термитный стержень |
RU188817U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-04-24 | Павел Владимирович Казакевич | Термитный стержень для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам |
-
2020
- 2020-02-18 RU RU2020107511U patent/RU201300U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002331371A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-11-19 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 溶接型枠アセンブリ |
RU44575U1 (ru) * | 2004-11-11 | 2005-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Велд Форс" | Устройство для термитной приварки катодного медного провода электрохимической защиты магистрального трубопровода |
RU67499U1 (ru) * | 2007-06-13 | 2007-10-27 | Андрей Владимирович Цыпин | Термитный карандаш |
RU72895U1 (ru) * | 2007-12-21 | 2008-05-10 | Юрик Борикович Гаспарян | Устройство для термитной приварки заземляющего провода к железнодорожным рельсам и термитный стержень |
RU188817U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-04-24 | Павел Владимирович Казакевич | Термитный стержень для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU213348U1 (ru) * | 2022-02-17 | 2022-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Югорск" | Устройство дистанционного поджига термитной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5153977A (en) | Method for making double-walled insulating metal container | |
US3740826A (en) | Method for producing composite metallic pipe by explosion pressure welding | |
RU201300U1 (ru) | Термитный стержень для приварки выводов электрохимической защиты к трубопроводам | |
CN104741764A (zh) | 一种预热爆炸焊接制备高结合强度纯钨复合板的方法 | |
CN103090988A (zh) | 一种铠装热电偶接线盒及其密封方法 | |
NO129807B (ru) | ||
FR2526154A1 (fr) | Corps a eclats pour projectiles fragmentables et tetes de combat a eclats | |
US2687667A (en) | Primer for igniting explosives | |
CN109404164B (zh) | 一种固体火箭发动机燃烧性能提高的装药结构 | |
CN104985353A (zh) | 一种热熔焊接材料 | |
US2862844A (en) | Composite brazing material | |
RU2206437C1 (ru) | Сварочный карандаш "сварк" для термитной сварки или резки | |
SE417214B (sv) | Langstreckt komprimerat foremal for behandling av jernsmeltor samt forfarande for framstellning av foremal | |
US1054049A (en) | Method of casting explosive charges. | |
RU188817U1 (ru) | Термитный стержень для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам | |
RU2390597C1 (ru) | Способ пайки рельсовых соединителей к рельсу и устройство для его осуществления | |
RU2711289C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
US2534257A (en) | Soldering iron | |
CN204711397U (zh) | 用于放热焊接剂的自蔓延焊接装置 | |
RU2005110923A (ru) | Тепловыделяющее средство и способ нагрева предмета | |
RU67500U1 (ru) | Одноразовая тигель форма для термитной сварки | |
RU2169065C2 (ru) | Экзотермический стержень-резак | |
US2755164A (en) | Slag-forming body for use in bolt welding and method of making same | |
SU1794615A1 (en) | Rod for termite welding | |
CN108487507A (zh) | 发电厂用组合式隔热墙及其施工方法 |