RU2012575C1 - Электропроводная полимерная композиция - Google Patents
Электропроводная полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012575C1 RU2012575C1 SU4932165A RU2012575C1 RU 2012575 C1 RU2012575 C1 RU 2012575C1 SU 4932165 A SU4932165 A SU 4932165A RU 2012575 C1 RU2012575 C1 RU 2012575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- carbon black
- ratio
- organic solvent
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 title description 3
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 title 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Электропроводная полимерная композиция, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30 100 мас. ч. , смесь печной сажи ПМЭ-80 - и электропроводной сажи "Хезакарб ЭЦ" с удельной адсорбционной поверхностью 900 м2/г в соотношении 1 : (1 - 2) 26 - 30 мас. ч. и органический растворитель 600 - 700 мас. ч. Композицию готовят смешением всех компонентов в течение 30 - 40 мин. Термоэластопласт предварительно набухает в части растворителя. Наносят состав любым методом на полимерное, восковое и т. п. изделие, высушивают при температуре до 35С, затем помещают в гальваническую ванну, где происходит процесс осаждения металла на поверхности изделия. Удельное электросопротивление композиции, 0,63·10-4-3,0·10-4 Ом м. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано при изготовлении электропроводных пленок, в частности, в качестве электропроводного покрытия для электрохимического осаждения медии никеля.
Известно, что полимерные электропроводные композиции могут изготавливаться на основе каучуков, пластмасс или термоэластопластов. В последних случаях нет необходимости в вулканизации композиций.
Так электропроводная композиция на основе поливинилхлорида (а. с. N 1332788), содержащая технический углерод, не может быть использована для целей гальванопластики, поскольку имеет недостаточно высокую электропроводность.
Прототипом предлагаемого решения как наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является электропроводящая полимерная композиция по а. с. N 717098 (подробный состав композиции и ее основные свойства приведены в таблице, пример 1).
Известная композиция не обеспечивает необходимой электропроводности, позволяющей в процессе гальванопластики осуществлять электроосаждение металлов (никеля и меди).
Цель изобретения - снижение удельного электросопротивления композиции.
Поставленная цель достигается тем, что электропроводная полимерная композиция, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт, технический углерод, содержит в качестве технического углерода смесь печной сажи ПМЭ-80В и электропроводимой сажи "Хезакарб ЭЦ" с удельной адсорбционной поверхностью 900 м2/г в соотношении 1: (1-2) и дополнительно органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Бутадиен-стирольный термо-
эластопласт 100
Смесь печной сажи ПМЭ-80В
и электропроводимой сажи
"Хезакарб ЭЦ" в соотно-
шении 1: (1-2) 26-30
Органический растворитель 600-700 в композиции используется бутадиен-стирольный термоэластопласт марки ДСТ-30 с содержанием стирола 29±2% (согласно ТУ 38.103267-80), использование именно этой марки термоэластопласта обеспечивает комплекс свойств, необходимых для достижения поставленной цели.
Бутадиен-стирольный термо-
эластопласт 100
Смесь печной сажи ПМЭ-80В
и электропроводимой сажи
"Хезакарб ЭЦ" в соотно-
шении 1: (1-2) 26-30
Органический растворитель 600-700 в композиции используется бутадиен-стирольный термоэластопласт марки ДСТ-30 с содержанием стирола 29±2% (согласно ТУ 38.103267-80), использование именно этой марки термоэластопласта обеспечивает комплекс свойств, необходимых для достижения поставленной цели.
В качестве растворителя могут использоваться бутилацетат, толуол, четыреххлористый углерод, смеси этилацетата с бензином или циклогексаном и др. Используемая в композиции в качестве электропроводимой сажа марки "Хезакарб ЭЦ" согласно проспекту фирмы "Хемопетрол" представляет собой частицы диаметром 0,5-2,5 мм с насыпной массой 125-135 м3, удельная адсорбционная поверхность составляет 900 м2/г, а адсорбция по дибутилфталату - 370 мл/100 г.
Композиция изготавливается смешением всех компонентов в клеемешалке в течение 30-40 мин при комнатной температуре (25 ±5оС). Предварительно термоэластопласт набухает в части растворителя, затем полученную смесь разбавляют оставшимся количеством растворителя до необходимой концентрации (15-20% ). Приготовленную таким образом электропроводную композицию пульверизатором, кистью или любым другим способом наносят на мастер-модель (полимерную, восковую и т. п. ) и высушивают при комнатной температуре или в сушильном шкафу при 30-35оС. Затем мастер-модель помещают в гальваническую ванну меднения или никелирования, где происходит процесс осаждения металла на поверхности изделия, после чего мастер-модель извлекается из полученной таким образом пресс-формы или корковой оболочки.
Состав заявляемой композиции в сравнении с прототипом и основные их физико-механические характеристики приведены в таблице, данными которой обобщены результаты всех испытаний и где показано, что оптимальные свойства могут быть получены при условии, что композиция на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта содержит смесь печной и электропроводимой саж в количестве 26-30 мас. ч. при их соотношении 1: (1-2) в присутствии органического растворителя в дозировке от 600 до 700 мас. ч.
Анализ всех приведенных данных показывает следующие преимущества заявленной композиции в сравнении с композицией прототипа:
снижается удельное электросопротивление композиции за счет использования электропроводимой сажи, имеющей удельную адсорбционную поверхность 900 м2/г, что значительно сокращает время процесса гальванической металлизации,
улучшается адгезия покрытия на основе композиции к пластмассе и резине за счет использования электропроводимой сажи, что дает возможность использовать данную композицию как для изготовления пресс-формовой оснастки гальваническим способом, так и для декоративной отделки пластмасс при их металлизации,
улучшается равномерность покрытия из заявленной композиции за счет введения органического растворителя, что дает возможность получать пленочные материалы, обеспечивает точное воспроизведение рисунка поверхности и не приводит к ее искажению;
только заявленная совокупность компонентов в приведенных количествах позволяет получить качественные гальванопластические осадки никеля по неэлектропроводным моделям, а присутствие в композиции термоэластопласта придает эластичность покрытию и предотвращает его растрескивание при осаждении на модель металла из раствора при повышенных температурах,
заявленная композиция не требует вулканизации, а время ее высыхания зависит от скорости улетучивания растворителя.
снижается удельное электросопротивление композиции за счет использования электропроводимой сажи, имеющей удельную адсорбционную поверхность 900 м2/г, что значительно сокращает время процесса гальванической металлизации,
улучшается адгезия покрытия на основе композиции к пластмассе и резине за счет использования электропроводимой сажи, что дает возможность использовать данную композицию как для изготовления пресс-формовой оснастки гальваническим способом, так и для декоративной отделки пластмасс при их металлизации,
улучшается равномерность покрытия из заявленной композиции за счет введения органического растворителя, что дает возможность получать пленочные материалы, обеспечивает точное воспроизведение рисунка поверхности и не приводит к ее искажению;
только заявленная совокупность компонентов в приведенных количествах позволяет получить качественные гальванопластические осадки никеля по неэлектропроводным моделям, а присутствие в композиции термоэластопласта придает эластичность покрытию и предотвращает его растрескивание при осаждении на модель металла из раствора при повышенных температурах,
заявленная композиция не требует вулканизации, а время ее высыхания зависит от скорости улетучивания растворителя.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30, технический углерод, отличающаяся тем, что она в качестве технического углерода содержит смесь печной сажи ПМЭ-80В и электропроводимой сажи "Хезакарб ЭЦ" с удельной адсорбционной поверхностью 900 м2/г в соотношении 1 : 1 - 2 и дополнительно органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 100
Смесь печной сажи ПМЭ-80 и электропроводимой сажи "Хезакарб ЭЦ
" в соотношении 1 : 1 - 2 26 - 30
Органический растворитель 600 - 700
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932165 RU2012575C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Электропроводная полимерная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932165 RU2012575C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Электропроводная полимерная композиция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012575C1 true RU2012575C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21572363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4932165 RU2012575C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Электропроводная полимерная композиция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2012575C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008251A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Materiau pour peintures electroconductrices |
| WO1997008258A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
| RU2261943C1 (ru) * | 2004-01-23 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Композиция для электропроводящих слоев |
| RU2463389C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Электропроводная композиция для гальванопластики |
| RU2502768C1 (ru) * | 2012-10-17 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики |
| RU2648253C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2018-03-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Сибирский Государственный Университет Водного Транспорта" (Фгбоу Во "Сгувт") | Электропроводная композиция для защиты от техногенных излучений |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4932165 patent/RU2012575C1/ru active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008251A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Materiau pour peintures electroconductrices |
| WO1997008258A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
| RU2261943C1 (ru) * | 2004-01-23 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Композиция для электропроводящих слоев |
| RU2463389C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Электропроводная композиция для гальванопластики |
| RU2502768C1 (ru) * | 2012-10-17 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики |
| RU2648253C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2018-03-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Сибирский Государственный Университет Водного Транспорта" (Фгбоу Во "Сгувт") | Электропроводная композиция для защиты от техногенных излучений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3865699A (en) | Electrodeposition on non-conductive surfaces | |
| EP0162979B1 (en) | Electrically conductive microballoons and compositions incorporating same | |
| US4795660A (en) | Metallized polymer compositions, processes for their preparation and their uses | |
| RU2012575C1 (ru) | Электропроводная полимерная композиция | |
| JPS6158089B2 (ru) | ||
| JPH0299170A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 | |
| EP0319263B1 (en) | Method of producing polymer article having metallized surface | |
| KR100309196B1 (ko) | 비전도성기재를금속화시키는방법 | |
| US3397125A (en) | Electrolytic processes | |
| JPS58191722A (ja) | 金属層を有するポリマ−粒状物、その製造法およびその使用 | |
| DE2825735C2 (ru) | ||
| JPS60181294A (ja) | 金属皮膜を表面に有する無機質粉体の製造方法 | |
| JPS5941489A (ja) | 粉粒体への電気めつき方法 | |
| JP5618282B1 (ja) | 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法 | |
| EP2990175A1 (en) | Thermosetting resin molded article and method for producing same | |
| US2111742A (en) | Resistance compound | |
| US3725216A (en) | Plastic molding composition and method of preparation | |
| SU1742868A1 (ru) | Магнитодиэлектрическа композици | |
| JPS6248984B2 (ru) | ||
| JPS6247458B2 (ru) | ||
| JPH02218471A (ja) | 導電性合成樹脂成形体の製造方法 | |
| RU2261943C1 (ru) | Композиция для электропроводящих слоев | |
| JPH0457756B2 (ru) | ||
| CA1070939A (en) | Electrodeposition of non-conductive surfaces | |
| JPS60162792A (ja) | プラスチツク製品のメツキ方法 |