RU2012158301A - Система датчиков рабочей текучей среды для систем генерации электроэнергии - Google Patents

Система датчиков рабочей текучей среды для систем генерации электроэнергии Download PDF

Info

Publication number
RU2012158301A
RU2012158301A RU2012158301/06A RU2012158301A RU2012158301A RU 2012158301 A RU2012158301 A RU 2012158301A RU 2012158301/06 A RU2012158301/06 A RU 2012158301/06A RU 2012158301 A RU2012158301 A RU 2012158301A RU 2012158301 A RU2012158301 A RU 2012158301A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensors
working fluid
turbine
computing device
probe parts
Prior art date
Application number
RU2012158301/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2604468C2 (ru
Inventor
Алан Донн МАДДАУС
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2012158301A publication Critical patent/RU2012158301A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604468C2 publication Critical patent/RU2604468C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/02—Arrangement of sensing elements
    • F01D17/08—Arrangement of sensing elements responsive to condition of working-fluid, e.g. pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/007—Preventing corrosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

1. Система датчиков рабочей текучей среды, содержащаянабор датчиков, сконфигурированный для его размещения внутри турбины, при этом указанный набор датчиков содержит зондовые части, которые выступают в проток турбины для контакта с рабочей текучей средой, причем зондовые части реагируют на силу, действующую на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, и указывают на влагосодержание рабочей текучей среды.2. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков сконфигурирован для контакта с рабочей текучей средой в течение заранее заданного промежутка времени.3. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков подвергается эрозии под воздействием рабочей текучей среды.4. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков содержит подвергающееся эрозии покрытие и/или подвергающуюся эрозии оболочку.5. Система по п.1, также содержащаядинамометрический элемент, связанный с набором датчиков и сконфигурированный для измерения силы, действующей на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, ивычислительное устройство, связанное с динамометрическим элементом и набором датчиков с возможностью передачи информации, при этом вычислительное устройство сконфигурировано для обработки измеренных значений силы, полученных от динамометрического элемента, и данных о потоке, полученных от набора датчиков, для определения коэффициента лобового сопротивления зондовых частей в рабочей текучей среде.6. Система по п.5, в которой вычислительное устройство также сконфигурировано для определения рабочей характеристики турбины и/или эффективности турбины на основе указанного коэффициента лобового сопротивления.7. Сист�

Claims (20)

1. Система датчиков рабочей текучей среды, содержащая
набор датчиков, сконфигурированный для его размещения внутри турбины, при этом указанный набор датчиков содержит зондовые части, которые выступают в проток турбины для контакта с рабочей текучей средой, причем зондовые части реагируют на силу, действующую на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, и указывают на влагосодержание рабочей текучей среды.
2. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков сконфигурирован для контакта с рабочей текучей средой в течение заранее заданного промежутка времени.
3. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков подвергается эрозии под воздействием рабочей текучей среды.
4. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков содержит подвергающееся эрозии покрытие и/или подвергающуюся эрозии оболочку.
5. Система по п.1, также содержащая
динамометрический элемент, связанный с набором датчиков и сконфигурированный для измерения силы, действующей на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, и
вычислительное устройство, связанное с динамометрическим элементом и набором датчиков с возможностью передачи информации, при этом вычислительное устройство сконфигурировано для обработки измеренных значений силы, полученных от динамометрического элемента, и данных о потоке, полученных от набора датчиков, для определения коэффициента лобового сопротивления зондовых частей в рабочей текучей среде.
6. Система по п.5, в которой вычислительное устройство также сконфигурировано для определения рабочей характеристики турбины и/или эффективности турбины на основе указанного коэффициента лобового сопротивления.
7. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков пересекает проток турбины.
8. Система по п.1, в которой указанный набор датчиков включает четыре зондовые части, расположенные вокруг протока примерно на равном расстоянии друг от друга.
9. Система по п.1, также содержащая вычислительное устройство, связанное с набором датчиков с возможностью передачи информации, при этом вычислительное устройство сконфигурировано для обработки указанного влагосодержания для определения рабочей характеристики турбины и/или эффективности турбины.
10. Система, содержащая:
по меньшей мере одно вычислительное устройство, сконфигурированное для определения рабочей характеристики турбины путем выполнения следующих операций:
получение данных о потоке от набора датчиков, подвергающихся воздействию потока рабочей текучей среды в турбине, при этом указанные данные о потоке включают по меньшей мере одно из следующего: коэффициент лобового сопротивления для набора датчиков, температура рабочей текучей среды, набор текущих внешних условий для турбины или эрозионное воздействие рабочей текучей среды на набор датчиков;
определение влагосодержания рабочей текучей среды на основе данных о потоке и
определение рабочей характеристики турбины на основе влагосодержания рабочей текучей среды.
11. Система генерации электроэнергии с комбинированным циклом, содержащая:
газовую турбину;
парогенератор для регенерации тепла (HRSG), функционально связанный с газовой турбиной;
паровую турбину, функционально связанную с парогенератором для регенерации тепла;
генератор, функционально связанный с газовой турбиной и/или паровой турбиной, и
набор датчиков, сконфигурированный для его размещения внутри паровой турбины, при этом указанный набор датчиков содержит зондовые части, которые выступают в проток паровой турбины для контакта с рабочей текучей средой, причем зондовые части реагируют на силу, действующую на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, и указывают на влагосодержание рабочей текучей среды.
12. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков подвергается воздействию рабочей текучей среды в течение заранее заданного промежутка времени.
13. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков подвергается постепенной эрозии под воздействием рабочей текучей среды.
14. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков содержит подвергающееся эрозии покрытие и/или подвергающуюся эрозии оболочку.
15. Система по п.11, также содержащая
динамометрический элемент, связанный с набором датчиков и сконфигурированный для измерения силы, действующей на зондовые части со стороны рабочей текучей среды, и
вычислительное устройство, связанное с динамометрическим элементом и набором датчиков с возможностью передачи информации, при этом вычислительное устройство сконфигурировано для обработки измеренных значений силы, полученных от динамометрического элемента, и данных о потоке, полученных от набора датчиков, для определения коэффициента лобового сопротивления зондовых частей в рабочей текучей среде.
16. Система по п.15, в которой вычислительное устройство также сконфигурировано для определения рабочей характеристики паровой турбины и/или эффективности турбины на основе указанного коэффициента лобового сопротивления.
17. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков пересекает проток паровой турбины.
18. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков включает четыре зондовые части, расположенные вокруг протока примерно на равном расстоянии друг от друга.
19. Система по п.11, также содержащая вычислительное устройство, связанное с набором датчиков с возможностью передачи информации, при этом вычислительное устройство сконфигурировано для обработки указанного влагосодержания для определения рабочей характеристики турбины и/или эффективности турбины.
20. Система по п.11, в которой указанный набор датчиков расположен в выпускной части протока паровой турбины.
RU2012158301/06A 2012-01-03 2012-12-27 Система датчиков рабочей текучей среды для систем генерации электроэнергии RU2604468C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/342,755 2012-01-03
US13/342,755 US8839663B2 (en) 2012-01-03 2012-01-03 Working fluid sensor system for power generation system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012158301A true RU2012158301A (ru) 2014-07-10
RU2604468C2 RU2604468C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=47605338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012158301/06A RU2604468C2 (ru) 2012-01-03 2012-12-27 Система датчиков рабочей текучей среды для систем генерации электроэнергии

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8839663B2 (ru)
EP (1) EP2613017A3 (ru)
JP (1) JP2013139767A (ru)
CN (1) CN103184934B (ru)
RU (1) RU2604468C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2669479B1 (en) 2012-05-31 2015-10-07 Alstom Technology Ltd Axial flow turbine and method of controlling moisture content of the distal region of a last stage blade of said turbine
US11041782B2 (en) * 2013-07-09 2021-06-22 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Secure systems and methods for machine monitoring
US9708934B2 (en) 2014-07-11 2017-07-18 General Electric Company System and method for inspecting turbomachines
US11092083B2 (en) * 2017-02-10 2021-08-17 General Electric Company Pressure sensor assembly for a turbine engine

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU535495A1 (ru) * 1973-06-15 1976-11-15 Предприятие П/Я А-3513 Способ определени влажности паров
US4149403A (en) 1977-06-07 1979-04-17 Chevron Research Company Determining steam quality
SU890201A1 (ru) * 1979-12-25 1981-12-15 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Измеритель влажности текучей среды
JPS57199943A (en) 1981-06-03 1982-12-08 Hitachi Ltd Measuring device for wetness of steam
CA1225166A (en) 1984-09-06 1987-08-04 Majesty (Her) In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited/L'energie Atomique Du Canada Limitee Method and apparatus for determining the properties of wet steam
US4679947A (en) 1985-07-16 1987-07-14 Engineering Measurements Co. Method and apparatus for measuring steam quality
JPS62157206A (ja) * 1985-12-29 1987-07-13 Toshiba Corp 蒸気タ−ビンの水分排除装置
JPS6469703A (en) * 1987-09-09 1989-03-15 Hitachi Ltd Control of start of steam turbine
US4876897A (en) 1987-12-10 1989-10-31 The Foxboro Company Steam quality measurement apparatus and method
US4909067A (en) 1988-10-28 1990-03-20 Combustion Engineering, Inc. Steam quality measurement using separating calorimeter
US5061431A (en) 1989-09-01 1991-10-29 Westinghouse Electric Corp. Method of determining the enthalpy and moisture content of wet steam
US5383024A (en) 1992-08-12 1995-01-17 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Optical wet steam monitor
GB9305414D0 (en) * 1993-03-16 1993-05-05 Rolls Royce Plc Gas turbine engine water ingestion
DE19742138C1 (de) 1997-09-24 1999-03-11 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Enthalpie von Naßdampf
JP2001303969A (ja) * 2000-04-26 2001-10-31 Toshiba Corp ガスタービン内部機器の監視装置
US6715916B2 (en) * 2001-02-08 2004-04-06 General Electric Company System and method for determining gas turbine firing and combustion reference temperatures having correction for water content in fuel
US6865935B2 (en) * 2002-12-30 2005-03-15 General Electric Company System and method for steam turbine backpressure control using dynamic pressure sensors
US7013740B2 (en) 2003-05-05 2006-03-21 Invensys Systems, Inc. Two-phase steam measurement system
EP1769147B1 (de) * 2004-07-19 2009-07-29 Alstom Technology Ltd Verfahren zum betrieb einer gasturbogruppe
US7299700B2 (en) * 2005-10-04 2007-11-27 General Electric Company Methods and apparatus for sensing pressure
US7946023B2 (en) * 2005-11-22 2011-05-24 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for measuring compression in a stator core
US7696746B2 (en) * 2006-01-25 2010-04-13 Denso Corporation Motion detecting apparatus
JP4795855B2 (ja) * 2006-06-09 2011-10-19 日本原子力発電株式会社 プラントにおける電磁弁の検査方法および装置
US7698927B2 (en) * 2007-01-30 2010-04-20 The Boeing Company Methods and systems for measuring atmospheric water content
JP4967751B2 (ja) * 2007-03-28 2012-07-04 東京電力株式会社 温度検出計
US8075272B2 (en) * 2008-10-14 2011-12-13 General Electric Company Steam turbine rotating blade for a low pressure section of a steam turbine engine
IT1396514B1 (it) * 2009-11-27 2012-12-14 Nuovo Pignone Spa Metodo di controllo di turbina basato su rapporto tra temperatura di scarico e pressione di turbina
JP5743046B2 (ja) * 2009-11-30 2015-07-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガスタービン用冷却用空気生成装置、ガスタービンプラント、既設ガスタービンプラントの再構築方法、及び、ガスタービン用冷却用空気生成方法
US8362629B2 (en) * 2010-03-23 2013-01-29 Bucyrus International Inc. Energy management system for heavy equipment
US8230726B2 (en) * 2010-03-31 2012-07-31 General Electric Company Methods, systems and apparatus relating to tip clearance calculations in turbine engines

Also Published As

Publication number Publication date
CN103184934A (zh) 2013-07-03
EP2613017A3 (en) 2018-02-21
EP2613017A2 (en) 2013-07-10
JP2013139767A (ja) 2013-07-18
US20130168971A1 (en) 2013-07-04
US8839663B2 (en) 2014-09-23
RU2604468C2 (ru) 2016-12-10
CN103184934B (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012158301A (ru) Система датчиков рабочей текучей среды для систем генерации электроэнергии
CN203053902U (zh) 一种建筑围护结构传热系数现场检测系统
CN204027800U (zh) 气体冷却器性能测试装置
CN104198326A (zh) 流动湿蒸汽湿度测量系统及方法
CN107209040B (zh) 流量测量装置
NZ597863A (en) Corrosive environment monitoring system and corrosive environment monitoring method
CN103134834A (zh) 一种湿蒸汽干度测量装置及方法
CN103398793A (zh) 一种基于热电偶冷端补偿技术的测温装置
JP2013139767A5 (ru)
CN201993254U (zh) 一种带膜加热伴热装置的烟气采样探管或皮托管
CN104848958A (zh) 排气温度传感器
CN103424678A (zh) 一种测量交流ac-led结温的测试系统及测试方法
Li et al. Study on the effect of regenerative system on power type relative internal efficiency of nuclear steam turbine
CN105445028A (zh) 汽轮机热耗率的测定及计算方法
CN204188298U (zh) 一种排气温度传感器
CN103954380B (zh) 一种汽轮发电机组排汽焓的测定方法
Chayalakshmi et al. Design and Development of an ARM platform based Embedded System for Measurement of Boiler Efficiency
CN104198201A (zh) 电机内流体与换热参数试验装置
CN104697582A (zh) 一种测量流动湿蒸汽湿度、压力和速度的传感器及方法
CN201936204U (zh) 运放芯片内部温度的测控装置
CN202956357U (zh) 一种粮食含水率在线检测装置
CN102062651B (zh) 热量表温度动态检定方法
CN208654076U (zh) 一种动力锂电池本体比热容测试装置
CN207946257U (zh) 一种烟气在线分析仪取样装置
CN202501930U (zh) 一种变压器用绕组式温度计

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171228