RU2012156917A - FRAME SIDE AND SURFACE BEAM FOR RAILWAY TROLLEY, AND ALSO THE WAY OF THEIR MANUFACTURE - Google Patents

FRAME SIDE AND SURFACE BEAM FOR RAILWAY TROLLEY, AND ALSO THE WAY OF THEIR MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2012156917A
RU2012156917A RU2012156917/02A RU2012156917A RU2012156917A RU 2012156917 A RU2012156917 A RU 2012156917A RU 2012156917/02 A RU2012156917/02 A RU 2012156917/02A RU 2012156917 A RU2012156917 A RU 2012156917A RU 2012156917 A RU2012156917 A RU 2012156917A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rods
nadressornoj
mold
pressurized
casting model
Prior art date
Application number
RU2012156917/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2620835C2 (en
Inventor
Эрик ГОТЛАНД
Вон МАКАРИ
Ник САЛАМАСИК
Original Assignee
НЕВИС ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НЕВИС ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи filed Critical НЕВИС ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2012156917A publication Critical patent/RU2012156917A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2620835C2 publication Critical patent/RU2620835C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088Feeder heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103Multipart cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108Installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/50Other details
    • B61F5/52Bogie frames

Abstract

1. Способ изготовления надрессорной балки железнодорожного вагона, которая включает в себя пару башмачных карманов у соответствующих концов, выполненных с возможностью введения в отверстия надрессорной балки соответствующих рамных боковин, при котором:выполняют литейную модель надрессорной балки для образования части нижней половины литейной формы и части верхней половины литейной формы; ивыполняют один или более стержней, которые образуют внутреннюю область литой надрессорной балки, причем литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки углов башмачного кармана находится в диапазоне около ±0,5°.2. Способ по п.1, при котором шероховатость поверхности литой надрессорной балки меньше, чем среднеквадратично 750 микродюймов.3. Способ по п.2, при котором шероховатость поверхности пары башмачных карманов меньше, чем среднеквадратично 500 микродюймов.4. Способ по п.1, при котором угол литейного уклона боковой стенки башмачного кармана не превышает около 3/4°.5. Способ по п.1, при котором литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки расстояния между соответствующими внутренними и наружными направляющими рейками литой надрессорной балки находится в диапазоне около ±0,063 дюйма.6. Способ по п.1, при котором углы литейного уклона соответствующих внутренних и наружных направляющих реек не превышают около 3/4°.7. Способ изготовления надрессорной балки железнодорожного вагона, которая включает в себя пару башмачных карманов у соответствующих концов, выполненных с возможностью введения в отверстия надрессорной1. A method of manufacturing a pressurized beam of a railway carriage, which includes a pair of shoe pockets at the respective ends, configured to introduce corresponding frame sidewalls into the openings of the pressurized beam, wherein: a casting model of the pressurized beam is formed to form part of the lower half of the mold and part of the upper half mold; and one or more rods are made that form the inner region of the molded nadresnogo beam, and the casting model of the nadresorno beam and one or more rods are performed so that the error margin of the angles of the shoe pocket is in the range of about ± 0.5 °. 2. The method according to claim 1, wherein the surface roughness of the molded nadressornoj beam is less than the root mean square of 750 microinches. The method according to claim 2, wherein the surface roughness of the pair of shoe pockets is less than a rms of 500 microinches. The method according to claim 1, wherein the angle of the casting slope of the side wall of the shoe pocket does not exceed about 3/4 °. The method according to claim 1, wherein the casting model of the pressurized beam and one or more rods are performed in such a way that the error margin of the distance between the respective inner and outer guide rails of the cast pressurized beam is in the range of about ± 0.063 inches. The method according to claim 1, wherein the casting slope angles of the respective inner and outer guide rails do not exceed about 3/4 °. A method of manufacturing a nadressornoj beam railway carriage, which includes a pair of shoe pockets at the respective ends, made with the possibility of introducing into the holes nadressornogo

Claims (9)

1. Способ изготовления надрессорной балки железнодорожного вагона, которая включает в себя пару башмачных карманов у соответствующих концов, выполненных с возможностью введения в отверстия надрессорной балки соответствующих рамных боковин, при котором:1. A method of manufacturing a nadressornoj beam railway carriage, which includes a pair of shoe pockets at the respective ends, made with the possibility of introducing into the holes of the nadressornoj beam corresponding frame sidewalls, in which: выполняют литейную модель надрессорной балки для образования части нижней половины литейной формы и части верхней половины литейной формы; иperform a casting model of the pressurized beam to form part of the lower half of the mold and part of the upper half of the mold; and выполняют один или более стержней, которые образуют внутреннюю область литой надрессорной балки, причем литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки углов башмачного кармана находится в диапазоне около ±0,5°.one or more rods are made that form the inner region of the molded nadressornoj beam, and the casting model of the nadressornoj beam and one or more rods are made so that the error margin of the angles of the shoe pocket is in the range of about ± 0.5 °. 2. Способ по п.1, при котором шероховатость поверхности литой надрессорной балки меньше, чем среднеквадратично 750 микродюймов.2. The method according to claim 1, wherein the surface roughness of the molded nadressornoj beams is less than the rms of 750 microinches. 3. Способ по п.2, при котором шероховатость поверхности пары башмачных карманов меньше, чем среднеквадратично 500 микродюймов.3. The method according to claim 2, wherein the surface roughness of a pair of shoe pockets is less than a rms of 500 microinches. 4. Способ по п.1, при котором угол литейного уклона боковой стенки башмачного кармана не превышает около 3/4°.4. The method according to claim 1, wherein the casting angle of the side wall of the shoe pocket does not exceed about 3/4 °. 5. Способ по п.1, при котором литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки расстояния между соответствующими внутренними и наружными направляющими рейками литой надрессорной балки находится в диапазоне около ±0,063 дюйма.5. The method according to claim 1, wherein the casting model of the nadressornoj beam and one or more rods are performed in such a way that the error margin of the distance between the corresponding inner and outer guide rails of the molded nadressornoj beam is in the range of about ± 0,063 inches. 6. Способ по п.1, при котором углы литейного уклона соответствующих внутренних и наружных направляющих реек не превышают около 3/4°.6. The method according to claim 1, wherein the casting slope angles of the respective inner and outer guide rails do not exceed about 3/4 °. 7. Способ изготовления надрессорной балки железнодорожного вагона, которая включает в себя пару башмачных карманов у соответствующих концов, выполненных с возможностью введения в отверстия надрессорной балки соответствующих рамных боковин, при котором:7. A method of manufacturing a nadressornoj beam railroad car, which includes a pair of shoe pockets at the respective ends, made with the possibility of introducing into the holes of the nadressornoj beam of the corresponding frame sidewalls, in which: выполняют литейную модель надрессорной балки для образования части нижней половины литейной формы и части верхней половины литейной формы; иperform a casting model of the pressurized beam to form part of the lower half of the mold and part of the upper half of the mold; and выполняют один или более стержней, которые образуют внутреннюю область литой надрессорной балки, причем литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки ширины между парой башмачных карманов находится в диапазоне около ±0,063 дюйма.one or more rods are made that form the inner region of the molded nadressornoj beam, and the casting model of the nadressornoj beam and one or more rods are made so that the border error width between a pair of shoe pockets is in the range of about ± 0,063 inches. 8. Способ изготовления надрессорной балки железнодорожного вагона, при котором:8. A method of manufacturing a pressurized beam of a railway carriage, in which: выполняют литейную модель надрессорной балки для образования части нижней половины литейной формы и части верхней половины литейной формы; иperform a casting model of the pressurized beam to form part of the lower half of the mold and part of the upper half of the mold; and выполняют один или более стержней, которые образуют внутреннюю область литой надрессорной балки, причем по меньшей мере некоторые из одного или более стержней образуют один или более стержневых отпечатков для расположения одного или более стержней в части нижней половины литейной формы, при этом расстояние между наружной поверхностью одного или более стержневых отпечатков и поверхностью части нижней половины литейной формы, ближайшей к наружной поверхности одного или более стержневых отпечатков, меньше или равно около 0,030 дюйма.perform one or more rods that form the inner region of the molded nadressornoj beams, and at least some of the one or more rods form one or more rod prints for the location of one or more rods in the lower half of the mold, the distance between the outer surface of one or more of the core fingerprints and the surface of a portion of the lower half of the mold closest to the outer surface of one or more core fingerprints less than or equal to about 0.030 inches. 9. Способ по п.8, при котором литейную модель надрессорной балки и один или более стержней выполняют таким образом, что граница ошибки толщины стенки литой надрессорной балки находится в диапазоне ±0,02 дюйма. 9. The method according to claim 8, in which the casting model of the pressurized beam and one or more rods are performed in such a way that the error boundary of the wall thickness of the cast pressurized beam is in the range of ± 0.02 inches.
RU2012156917A 2011-05-17 2012-05-15 Sideframe and bolster for railway truck and method for their manufacturing RU2620835C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/109,870 US20120291976A1 (en) 2011-05-17 2011-05-17 Side frame and bolster for a railway truck and method for manufacturing same
US13/109,870 2011-05-17
PCT/US2012/037946 WO2012158695A1 (en) 2011-05-17 2012-05-15 Side frame and bolster for a railway truck and method for manufacturing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012156917A true RU2012156917A (en) 2014-06-27
RU2620835C2 RU2620835C2 (en) 2017-05-30

Family

ID=46178798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012156917A RU2620835C2 (en) 2011-05-17 2012-05-15 Sideframe and bolster for railway truck and method for their manufacturing

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120291976A1 (en)
AU (1) AU2012255958B2 (en)
BR (1) BR112012033618B1 (en)
CA (1) CA2803967C (en)
CZ (1) CZ2012966A3 (en)
MX (1) MX341091B (en)
RU (1) RU2620835C2 (en)
WO (1) WO2012158695A1 (en)
ZA (1) ZA201300029B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10239118B2 (en) 2016-07-29 2019-03-26 Nevis Industries Llc Side frame center core construction and method
US10421467B2 (en) 2016-12-14 2019-09-24 Nevis Industries Llc Side frame for a railway truck and method for manufacturing same
RU188218U1 (en) * 2017-07-13 2019-04-03 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД CASTING FORM FOR MANUFACTURING SPRING BEAM
CN114953350A (en) * 2022-05-13 2022-08-30 扬州东杰精密模具有限公司 Forming die for high-precision chip

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990095A (en) * 1931-04-27 1935-02-05 John M Rohlfing Truck side frame for railway cars
US3446265A (en) * 1966-05-17 1969-05-27 Eaton Yale & Towne Process for making permanently backed shell molds
US3736978A (en) * 1971-02-26 1973-06-05 Bangor Punta Operations Inc Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions
US5752564A (en) * 1997-01-08 1998-05-19 Amsted Industries Incorporated Railway truck castings and method and cores for making castings
AU739810B2 (en) * 1998-01-30 2001-10-18 Columbus Steel Castings Company Lightweight truck bolster
US20050184021A1 (en) * 2002-01-07 2005-08-25 Mcconway & Torley Corporation Railway car coupler knuckle having improved bearing surface
US20040031413A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-19 Smith Douglas W. Railcar bolster casting method
US6871687B2 (en) * 2003-04-24 2005-03-29 International Engine Intellectual Property Company, Llc Automated core package placement
US7543626B1 (en) * 2006-05-12 2009-06-09 Columbus Steel Castings Company Molding apparatus and method
BRPI0702774B1 (en) * 2007-06-20 2020-03-10 Amsted - Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviarios S.A SIDE CASTING PROCESS OF A TRICK, CASTING MODEL, SIDE OF A RAILWAY WAGON TRICK, RAILWAY WAGON TRICK AND RAILWAY WAGON
US8297455B2 (en) * 2009-09-21 2012-10-30 Strato, Inc. Knuckle for a railway car coupler

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013000186A (en) 2013-05-17
CZ2012966A3 (en) 2013-07-10
BR112012033618A2 (en) 2016-11-22
MX341091B (en) 2016-08-05
CA2803967A1 (en) 2012-11-22
RU2620835C2 (en) 2017-05-30
AU2012255958B2 (en) 2016-03-03
WO2012158695A1 (en) 2012-11-22
AU2012255958A1 (en) 2013-01-24
US20120291976A1 (en) 2012-11-22
CA2803967C (en) 2019-08-13
BR112012033618B1 (en) 2019-01-08
ZA201300029B (en) 2016-06-29
CN103097055A (en) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012156914A (en) FRAME SIDE AND SURFACE BEAM FOR RAILWAY TROLLEY, AND ALSO THE WAY OF THEIR MANUFACTURE
RU2012156919A (en) FRAME SIDE AND SURFACE BEAM FOR RAILWAY TROLLEY, AND ALSO THE WAY OF THEIR MANUFACTURE
RU2012156917A (en) FRAME SIDE AND SURFACE BEAM FOR RAILWAY TROLLEY, AND ALSO THE WAY OF THEIR MANUFACTURE
BRPI0702774B1 (en) SIDE CASTING PROCESS OF A TRICK, CASTING MODEL, SIDE OF A RAILWAY WAGON TRICK, RAILWAY WAGON TRICK AND RAILWAY WAGON
RU2011136967A (en) UNITSKY TRANSPORT SYSTEM
CN203782493U (en) Modern tram rail structure convenient to disassemble
CN203754174U (en) High-connection-accuracy hollow elevator guide rail
CN102730153A (en) Unfixed adjustable sample box
MY152498A (en) Track covering
CN103085209B (en) Online heating powder box for slush molding machine
CN206015437U (en) A kind of rail brace used for high-speed railway
CN204584199U (en) Bed die is with the casting mold of water cooling plant
RU2012156417A (en) CASTING FORM FOR ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS
CN106392043B (en) Storage battery cast-welding machine with jacking block
CN202192681U (en) Internal mold suspension system for a flume mold
CN205128863U (en) Positioning mechanism of casting sand box
CN204524819U (en) A kind of double-deck dovetail guide pays structure
CN105459254A (en) Mold stripping device
CN205021067U (en) Steel aluminium combined material welding operation platform
CN202285462U (en) Vibration-resisting box body structure of point switch
RU155793U1 (en) GUIDE BEAM
RU114649U1 (en) LATER FRAME OF RAILWAY TROLLEY
CN204894166U (en) Supporting shoe special mould
CN103521712A (en) Parting method in casting process of inclined lathe bed
CN210369886U (en) Magnetic suction type plastic side die