RU201214U1

RU201214U1 - HETEROGENEOUS SURFACE COATING, IN PARTICULAR PRESTIGIOUS VINYL TILES, MADE ON THE LUBRICANT COATING LINE BASED ON THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: RU201214U1
Application number: RU2019129023U
Authority: RU
Inventors: Таня Момиров; Ивана Йовович; Драган Пеяк
Original assignee: Таркетт Гдл С.А.
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-12-03

Abstract

Полезная модель относится к гетерогенным покрытиям поверхности, изготовленным на основе термопластичного материала, предпочтительно, поливинилхлорида (ПВХ), и предназначенным для покрытия пола, стен и иных поверхностей. Более конкретно настоящая полезная модель относится к плиткам так называемого LVT типа («Престижная виниловая плитка»).Разработано гетерогенное покрытие поверхности, содержащее базовый слой, содержащий армирующий материал в виде стеклохолста, пропитанный с обеих сторон термопластичным материалом; тыльный слой, расположенный на тыльной стороне базового слоя и содержащий дополнительный армирующий материал, а также лицевой слой, расположенный на лицевой стороне базового слоя и содержащий печатный рисунок, покрытый прозрачным слоем износа на основе термопластичного материала. При этом дополнительный армирующий материал представляет собой стеклянный сеточный материал, указанные слои соединены между собой путем воздействия высоких температур, а стеклянный сеточный материал пропитан термопластичным материалом с формированием выравнивающего тыльного слоя.Заявляемая полезная модель обеспечивает высокий уровень жесткости LVT плиток, изготовленных с использованием промазной технологии, наряду с сохранением гибкости, достаточной для их эксплуатации.The utility model relates to heterogeneous surface coatings made on the basis of a thermoplastic material, preferably polyvinyl chloride (PVC), and intended for covering floors, walls and other surfaces. More specifically, the present utility model relates to tiles of the so-called LVT type (“Prestige Vinyl Tile.”) A heterogeneous surface coating has been developed comprising a base layer containing a glass fiber reinforcement material impregnated on both sides with a thermoplastic material; a back layer located on the back side of the base layer and containing additional reinforcing material, as well as a front layer located on the front side of the base layer and containing a printed pattern, covered with a transparent wear layer based on a thermoplastic material. In this case, the additional reinforcing material is a glass mesh material, these layers are interconnected by exposure to high temperatures, and the glass mesh material is impregnated with a thermoplastic material with the formation of a leveling back layer. The claimed utility model provides a high level of rigidity of LVT tiles made using the coated technology, while maintaining the flexibility to operate them.

Description

Настоящая полезная модель относится к гетерогенным покрытиям поверхности, изготовленным на основе термопластичного материала, предпочтительно, поливинилхлорида (ПВХ), и предназначенным для покрытия пола, стен и иных поверхностей. Более конкретно настоящая полезная модель относится к плиткам так называемого LVT типа («Престижная виниловая плитка»).This utility model relates to heterogeneous surface coatings based on a thermoplastic material, preferably polyvinyl chloride (PVC), for floors, walls and other surfaces. More specifically, the present utility model relates to tiles of the so-called LVT type ("Luxury Vinyl Tiles").

Использование ПВХ для изготовления покрытий получило большое распространение благодаря положительным характеристикам получаемого конечного продукта, среди которых высокая износостойкость, долговечность, прочность и пр. При этом в условиях высокой конкуренции и растущих требований к эксплуатационно-техническим характеристикам покрытий актуальной является деятельность по улучшению их физико-механических и физико-химических показателей, технологичности, а также декоративно-эстетических свойств.The use of PVC for the manufacture of coatings has become widespread due to the positive characteristics of the resulting final product, including high wear resistance, durability, strength, etc. At the same time, in conditions of high competition and growing requirements for the operational and technical characteristics of coatings, it is important to improve their physical and mechanical and physical and chemical indicators, manufacturability, as well as decorative and aesthetic properties.

В настоящее время гетерогенные покрытия поверхности, изготовленные из термопластичного материала, в частности ПВХ, производят различными методами, среди которых, в частности, известен так называемый промазной способ, который характеризуется высокой производительностью, отсутствием специальных дублирующих линий, а получаемый таким способом продукт обладает высокими эксплуатационно-техническим характеристиками. При изготовлении промазным способом базовый слой (стеклохолст) пропитывают и покрывают ПВХ-пастами. Пропитанный ПВХ стеклохолст затем обрабатывается в печи. Такой промазной способ характерен для изготовления гетерогенных покрытий поверхности в виде рулонов. При этом кроме рулонов потребители также нуждаются в продуктах, доступных в форме плиток. Плитки характеризуются отличными от рулонов механическими свойствами, в частности, они менее гибкие. Такую особенность плиток можно пояснить тем, что продукты в виде плитки получают из каландрового листа и выполняют из нескольких слоев, соединенных путем воздействия высоких температур и давления. Поэтому необходимо иметь возможность производить как рулоны, так и LVT плитку при помощи одного и того же процесса и оборудования. Таким образом, актуальной является проблема разработки покрытия поверхности в форме плитки, изготовленного с применением промазной технологии при этом характеризующегося необходимой для LVT продукта жесткостью. At present, heterogeneous surface coatings made of thermoplastic material, in particular PVC, are produced by various methods, among which, in particular, the so-called industrial method is known, which is characterized by high productivity, the absence of special duplicating lines, and the product obtained in this way has high operational -technical characteristics. In the production of the grease method, the base layer (fiberglass) is impregnated and covered with PVC pastes. The PVC-impregnated fiberglass mat is then processed in an oven. Such a grease method is typical for the manufacture of heterogeneous surface coatings in the form of rolls. Moreover, in addition to rolls, consumers also need products available in the form of tiles. The tiles are characterized by different mechanical properties from rolls, in particular, they are less flexible. This feature of the tiles can be explained by the fact that the products in the form of tiles are obtained from a calender sheet and are made of several layers connected by exposure to high temperatures and pressure. Therefore, it is necessary to be able to produce both rolls and LVT tiles using the same process and equipment. Thus, the actual problem is the development of a surface coating in the form of a tile, made with the use of grease technology and characterized by the rigidity necessary for an LVT product.

Из уровня техники, например, известен патентный документ США US4698258 (опубл. 06.10.1987), в котором раскрыто решение, относящееся к покрытию с улучшенными характеристиками, среди которых стабильность линейных размеров и сравнительно высокая жесткость наряду с хорошей гибкостью, обеспечивающей простоту в эксплуатации. При этом улучшенные характеристики решения обеспечиваются наличием двух параллельных слоев стеклохолста, пропитанных композицией на основе ПВХ и разделенных между собой вспененным внутренним слоем на основе ПВХ.From the prior art, for example, US patent document US4698258 (publ. 10/06/1987) is known, which discloses a solution related to a coating with improved characteristics, including dimensional stability and relatively high rigidity, along with good flexibility, providing ease of use. At the same time, the improved performance of the solution is provided by the presence of two parallel layers of glass fiber impregnated with a composition based on PVC and separated by a foamed inner layer based on PVC.

Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели и выбранным в качестве прототипа является решение, раскрытое в международной публикации WO2018/162828 (опубл. 13.09.218), направленное на улучшение звукоизоляционных свойств покрытия поверхности, а также решающее проблему прочности и стабильности линейных размеров покрытия поверхности, утрачиваемых с течением времени. Указанные характеристики покрытия поверхности обеспечиваются наличием базового слоя, представляющего собой, в частности, стеклохолст, стеклянную сетку или их соединение, расположенного между лицевым и тыльным слоями на основе пластифицированного ПВХ. При этом лицевой слой соединен с декоративным слоем, состоящим из прозрачного защитного слоя, выполненного, например, из пластифицированного ПВХ, а также декоративной пленки, а тыльный слой снабжен подслоем на основе нетканого полотна, содержащего натуральные, синтетические или синтетические минеральные волокна, в том числе стекловолокно. Изготовление напольного покрытия согласно приведенному документу осуществляется путем каландрования. The closest analogue of the claimed utility model and selected as a prototype is the solution disclosed in the international publication WO2018 / 162828 (publ. 13.09.218), aimed at improving the sound insulation properties of the surface coating, as well as solving the problem of strength and stability of the linear dimensions of the surface coating lost from the passage of time. The specified characteristics of the surface coating are ensured by the presence of a base layer, which is, in particular, glass mat, glass mesh or their joint, located between the front and back layers based on plasticized PVC. In this case, the front layer is connected to a decorative layer consisting of a transparent protective layer made, for example, of plasticized PVC, as well as a decorative film, and the back layer is provided with a sublayer based on a nonwoven fabric containing natural, synthetic or synthetic mineral fibers, including fiberglass. The production of the floor covering according to the given document is carried out by calendering.

К недостаткам указанных решений следует отнести их сравнительно низкую жесткость.The disadvantages of these solutions include their relatively low rigidity.

В основу заявляемой полезной модели поставлена задача разработать гетерогенное покрытие поверхности на основе термопластичного материала, исполнение которого обеспечит достижение технического результата, который заключается в повышении жесткости покрытия поверхности в форме плитки, изготовленного с применением промазной технологии наряду с сохранением гибкости, достаточной для его эксплуатации.The basis of the claimed utility model is the task of developing a heterogeneous surface coating based on a thermoplastic material, the implementation of which will ensure the achievement of a technical result, which consists in increasing the rigidity of the surface coating in the form of a tile, made using the lubricated technology, while maintaining flexibility sufficient for its operation.

Поставленная задача решается тем, что разработано гетерогенное покрытие поверхности на основе термопластичного материала, содержащее:The problem is solved by the fact that a heterogeneous surface coating based on a thermoplastic material has been developed, containing:

- базовый слой, содержащий армирующий материал в виде стеклохолста, пропитанный с обеих сторон термопластичным материалом;- a base layer containing a fiberglass reinforcing material impregnated on both sides with a thermoplastic material;

- тыльный слой, расположенный на тыльной стороне базового слоя и содержащий дополнительный армирующий материал в виде стеклянного сеточного материала, пропитанного термопластичным материалом;- a back layer located on the back side of the base layer and containing additional reinforcing material in the form of a glass mesh material impregnated with a thermoplastic material;

- лицевой слой, расположенный на лицевой стороне базового слоя и содержащий декоративный слой (печатный рисунок), покрытый прозрачным слоем износа на основе термопластичного материала,- the front layer located on the front side of the base layer and containing a decorative layer (printed pattern) covered with a transparent wear layer based on a thermoplastic material,

при этом указанные слои соединены между собой путем воздействия высоких температур. При этом предпочтительно покрытие поверхности представляет собой плитку так называемого LVT типа («Престижная виниловая плитка»), а термопластичный материал представляет собой пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ).while these layers are connected to each other by exposure to high temperatures. In this case, preferably, the surface coating is of the so-called LVT type ("Luxury Vinyl Tile"), and the thermoplastic material is plasticized polyvinyl chloride (PVC).

Базовый слой, содержащий пропитанный стеклохолст, служит основой для наложения всех последующих слоев и в том числе обеспечивает жесткость и стабильность линейных размеров покрытия поверхности. Пропитка термопластичным материалом служит для усиления стеклохолста и обеспечивает возможность качественного нанесения на него дополнительных слоев. Плотность и толщина базового слоя оказывают влияние на показатели остаточной деформации и восстанавливаемости и от них зависят все основные потребительские характеристики готового продукта: гибкость, упругость, тепло- и шумоизоляция, восстанавливаемость, остаточная деформация. Базовый слой необходим для нанесения печатного рисунка. Прозрачный слой износа (так называемый «рабочий» слой) необходим для защиты печатного рисунка и имеет такое же влияние, как и базовый слой. The base layer, containing the impregnated fiberglass, serves as the basis for the application of all subsequent layers, including ensuring the rigidity and stability of the linear dimensions of the surface coating. Impregnation with thermoplastic material serves to strengthen the glass fiber and provides the possibility of high-quality application of additional layers on it. The density and thickness of the base layer affect the indicators of permanent deformation and recoverability, and all the main consumer characteristics of the finished product depend on them: flexibility, elasticity, heat and noise insulation, recoverability, permanent deformation. The base coat is required for the printing pattern. The transparent wear layer (called the "working" layer) is necessary to protect the printed design and has the same effect as the base layer.

Дополнительный армирующий материал, который содержит тыльный слой, расположенный на тыльной стороне базового слоя, представляет собой стеклохолст, армированный сеткой на основе стеклянной пряжи, соединенный с остальными слоями путем воздействия высоких температур и пропитанный полимерным материалом для формирования выравнивающего тыльного слоя. Такое выполнение тыльного слоя увеличивает жесткость покрытия поверхности на основе термопластичного материала наряду с сохранением гибкости, достаточной для его эксплуатации. Кроме того, наличие указанного дополнительного армирования улучшает стабильность линейных размеров покрытия поверхности (устойчивость к растяжениям по вертикали, горизонтали и диагонали), а, соответственно, такое покрытие поверхности является более износостойким и долговечным. Соединение различных слоев путем воздействия высоких температур обеспечивает возможность изготовления заявляемого покрытия поверхности с использованием линии обычно используемой для изготовления рулона гетерогенного винилового покрытия, обеспечивая обычно очень гибкому полотну необходимую жесткость. При этом выравнивающий тыльный слой обеспечивает покрытию поверхности ровную тыльную поверхность, пригодную для равномерного нанесения тыльного печатного рисунка, тем самым обеспечивая ему законченный вид и, соответственно, улучшая его декоративно-эстетические характеристики, а также улучшенные теплозвукоизоляционные характеристики.An additional reinforcing material, which contains a back layer located on the back of the base layer, is a glass fiber reinforced with a glass yarn mesh, bonded to the remaining layers by exposure to high temperatures and impregnated with a polymeric material to form a leveling back layer. This design of the backing layer increases the rigidity of the surface coating based on thermoplastic material while maintaining flexibility sufficient for its operation. In addition, the presence of the specified additional reinforcement improves the stability of the linear dimensions of the surface coating (resistance to stretching along the vertical, horizontal and diagonal), and, accordingly, such a surface coating is more wear-resistant and durable. The bonding of the various layers by exposure to high temperatures allows the inventive surface coating to be manufactured using a line commonly used to make a roll of heterogeneous vinyl covering, providing a generally very flexible web with the required rigidity. At the same time, the leveling back layer provides the surface coating with a flat back surface suitable for uniform application of the back printed pattern, thereby providing it with a finished look and, accordingly, improving its decorative and aesthetic characteristics, as well as improved heat and sound insulation characteristics.

Печатный рисунок наносится на лицевой стороне базового слоя с использованием печатных устройств, например, печатных цилиндров. Рисунок отвечает за привлекательность продукта и является ключевым фактором, влияющим на выбор конечного потребителя.The printing pattern is applied to the face of the base layer using printing devices such as impression cylinders. The pattern is responsible for the attractiveness of the product and is a key factor influencing the choice of the end consumer.

Покрытие поверхности содержит слой полиуретанового (ПУ) лака, нанесенного поверх прозрачного слоя износа. ПУ лак закрывает микропоры слоя износа, защищая покрытие поверхности от проникновения загрязнений внутрь и облегчая его уборку. Одной из ключевых характеристик слоя полиуретанового лака является его прозрачность и бесцветность, от которых также зависит качество визуальной передачи рисунка для обеспечения привлекательности продукта. ПУ отвечает за стойкость к царапинам и истиранию.The surface coating contains a layer of polyurethane (PU) varnish applied over a transparent wear layer. PU varnish closes the micro-pores of the wear layer, protecting the surface coating from the penetration of dirt and making it easier to clean. One of the key characteristics of the polyurethane varnish layer is its transparency and colorlessness, on which the quality of the visual transfer of the pattern also depends to ensure the attractiveness of the product. PU is responsible for scratch and abrasion resistance.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящей полезной модели сетка выполнена на основе стеклянной пряжи бесщелочного состава с линейной плотностью 68 текс. Выполнение сетки бесщелочного состава повышает ее сопротивление сгибанию и растяжению, а соответственно, повышает жесткость включающего ее покрытия. Также предпочтительно сетка выполнена на основе стеклянной пряжи, покрытой смесью полимеров, где смесь полимеров предпочтительно включает поливинилалкоголь и сополимер стирола и бутадиена. Указанные параметры являются наиболее оптимальными для обеспечения высокого уровня жесткости LVT покрытию, изготовленному промазным способом, наряду с сохранением гибкости, достаточной для его эксплуатации, и были выявлены экспериментальным путем.According to a preferred embodiment of the present invention, the mesh is made on the basis of alkali-free glass yarn with a linear density of 68 tex. The implementation of the mesh with an alkali-free composition increases its resistance to bending and stretching, and, accordingly, increases the rigidity of the covering covering it. Also preferably, the mesh is based on glass yarns coated with a blend of polymers, where the blend of polymers preferably comprises polyvinyl alcohol and a styrene-butadiene copolymer. The specified parameters are the most optimal for ensuring a high level of rigidity of the LVT coating made by the coated method, along with maintaining the flexibility sufficient for its operation, and were revealed experimentally.

Также предпочтительно покрытие поверхности содержит тыльный печатный рисунок, нанесенный на выравнивающий тыльный слой. Наличие тыльного печатного рисунка придает покрытию поверхности законченный вид и помогает конечному потребителю сориентироваться с выбором среди различных производителей.Also preferably, the surface coating comprises a back printed pattern applied to the leveling back layer. The presence of a back printed pattern gives the surface a finished look and helps the end user to navigate with the choice among various manufacturers.

Пример осуществления настоящей полезной модели. An example of the implementation of the present utility model.

Гетерогенное покрытие поверхности на основе термопластичного материала согласно настоящей полезной модели содержит базовый слой, содержащий стеклохолст. В настоящем иллюстративном примере использован стеклохолст плотностью 60-70 г/м². В ходе изготовления покрытия поверхности с использованием линии для изготовления рулонного гетерогенного винилового покрытия поверхности на размотанный стеклохолст наносят пропиточную пасту на основе пластифицированного ПВХ. Для этого, а также для формирования последующих ПВХ слоев, предварительно готовят пасту ПВХ путем смешивания ПВХ порошка с пластификаторами, а также добавками и наполнителями (кроме слоя износа, не включающего наполнители). После желирования пропиточной пасты, нанесенной на стеклохолст, получают первую часть базового слоя согласно настоящей полезной модели. Затем указанную первую часть базового слоя снабжают печатным рисунком, который согласно предпочтительному варианту осуществления настоящей полезной модели наносят на лицевую сторону базового слоя с использованием печатных устройств. В частности, нанесение рисунка может осуществляться последовательно с использованием печатных цилиндров с гравировкой (с использованием до пяти различных красок). Каждый цилиндр наносит одну краску, а различная насыщенность краски обеспечивается глубиной гравировки цилиндра. Альтернативно, рисунок может быть выполнен посредством цифрового печатающего устройства. После фиксации рисунка наносят на него прозрачный слой износа на основе пластифицированного ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. После желирования слоя износа полотно переворачивают и наносят на обратную сторону стеклохолста слой на основе ПВХ. Таким образом формируют вторую часть базового слоя. Затем базовый слой обеспечивают дополнительным армирующим материалом, который представляет собой стеклянный сеточный материал, в частности стеклохолст армированный сеткой на основе стеклянной пряжи, предпочтительно стеклянной пряжи бесщелочного состава с линейной плотностью 68 текс. Также предпочтительно сетка выполнена на основе стеклянной пряжи, покрытой смесью полимеров, включающей поливинилалкоголь и сополимер стирола и бутадиена. Затем полотно покрытия поверхности пропускают через термокамеру (печь), где подвергают воздействию высоких температур и соединяют слои на основе ПВХ. Затем дополнительный армирующий материал покрывают компактным выравнивающим тыльным слоем на основе пластифицированного ПВХ. Указанный выравнивающий тыльный слой характеризуется содержанием пигмента в количестве 0,5% - 1% от общей массы компонентов, входящих в состав слоя. При необходимости выполняют механическое тиснение и покрывают слой износа дополнительным защитным слоем, предпочтительно полиуретановым лаком. После фиксации полиуретанового лака при помощи печатного цилиндра наносят тыльный печатный рисунок и фиксируют его («высушивают»). Полученное полотно предпочтительно разрезают на модули четырехугольной формы, например, квадратной или прямоугольной формы. При изготовлении согласно приведенным выше иллюстративным параметрам возможно получение гетерогенного покрытия поверхности с использованием линии для изготовления гетерогенного винилового покрытия жесткостью более 5000 мН, что превышает жесткость традиционных гетерогенных виниловых покрытий в несколько раз. The heterogeneous surface coating based on a thermoplastic material according to the present invention comprises a base layer containing glass mat. In the present illustrative example, glass mat with a density of 60-70 g / m ^{2 is used} . During the production of a surface coating using a roll-to-roll heterogeneous vinyl surface coating line, a plasticized PVC impregnating paste is applied to the unwound fiberglass mat. For this, as well as for the formation of subsequent PVC layers, a PVC paste is preliminarily prepared by mixing PVC powder with plasticizers, as well as additives and fillers (except for the wear layer that does not include fillers). After gelation of the impregnating paste applied to the glass mat, the first part of the base layer is obtained according to the present invention. Then the specified first part of the base layer is provided with a print, which according to a preferred embodiment of the present invention is applied to the front side of the base layer using printing devices. In particular, the pattern can be applied sequentially using engraved impression cylinders (using up to five different colors). Each cylinder applies one ink, and different ink saturations are provided by the cylinder engraving depth. Alternatively, the drawing can be done with a digital printing device. After fixing the pattern, a transparent wear layer is applied on the basis of plasticized PVC, which has high wear resistance. After gelation of the wear layer, the fabric is turned over and a layer based on PVC is applied to the reverse side of the fiberglass. Thus, the second part of the base layer is formed. Then the base layer is provided with additional reinforcing material, which is a glass mesh material, in particular glass fiber reinforced with a mesh based on glass yarns, preferably alkali-free glass yarns with a linear density of 68 tex. Also preferably, the mesh is made on the basis of glass yarn coated with a mixture of polymers including polyvinyl alcohol and a styrene-butadiene copolymer. Then the surface coating web is passed through a heat chamber (oven), where it is exposed to high temperatures and PVC-based layers are bonded. Then the additional reinforcing material is covered with a compact leveling back layer based on plasticized PVC. The specified leveling back layer is characterized by a pigment content in the amount of 0.5% - 1% of the total mass of the components that make up the layer. If necessary, mechanical embossing is carried out and the wear layer is coated with an additional protective layer, preferably a polyurethane varnish. After fixing the polyurethane varnish with the help of an impression cylinder, the back print is applied and fixed (“dried”). The resulting web is preferably cut into modules of a quadrangular shape, for example a square or rectangular shape. When manufactured according to the above illustrative parameters, it is possible to obtain a heterogeneous surface coating using a line for manufacturing a heterogeneous vinyl coating with a hardness of more than 5000 mN, which exceeds the hardness of traditional heterogeneous vinyl coatings by several times.

Таким образом, разработано гетерогенное покрытие поверхности на основе термопластичного материала, исполнение которого позволяет обеспечить достижение технического результата, который заключается в обеспечении высокого уровня жесткости LVT плиток, изготовленных с использованием промазной технологии, наряду с сохранением гибкости, достаточной для их эксплуатации.Thus, a heterogeneous surface coating based on a thermoplastic material has been developed, the design of which allows the achievement of a technical result, which consists in ensuring a high level of rigidity of LVT tiles manufactured using the coated technology, along with maintaining the flexibility sufficient for their operation.

Claims

1. Heterogeneous surface coating containing:

- a base layer containing a fiberglass reinforcing material impregnated on both sides with a thermoplastic material,

- a back layer located on the back of the base layer and containing additional reinforcing material, and

- a front layer located on the front side of the base layer and containing a printed pattern, covered with a transparent wear layer based on a thermoplastic material,

characterized in that

- an additional reinforcing material is a glass mesh material, while these layers are interconnected by exposure to high temperatures, and the glass mesh material is impregnated with a thermoplastic material to form a leveling back layer.

2. A surface coating according to claim 1, characterized in that it is an LVT type ("Luxury Vinyl Tile") tile.

3. A surface coating according to claim 1, wherein the thermoplastic material is plasticized polyvinyl chloride (PVC).

4. Surface coating according to claim 1, characterized in that the additional reinforcing material is fiberglass reinforced with a glass yarn mesh.

5. Surface coating according to claim 4, characterized in that the mesh is made on the basis of alkali-free glass yarn with a linear density of 68 tex.

6. Surface coating according to claim 4, characterized in that the mesh is made on the basis of glass yarn coated with a polymer mixture.

7. A surface coating according to claim 6, wherein the polymer mixture comprises polyvinyl alcohol and a styrene-butadiene copolymer.

8. A surface coating according to claim 1, wherein the printed pattern is a pattern applied using printing devices.

9. Surface coating according to claim 1, characterized in that it comprises a layer of polyurethane varnish applied over the transparent wear layer.

10. Surface coating according to claim 1, characterized in that the leveling back layer contains pigment in an amount of 0.5% - 1% of the total weight of the components that make up the layer.

11. The coating according to claim 1, characterized in that it comprises a back printed pattern applied to the leveling back layer.