RU2012140681A - METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINE Download PDF

Info

Publication number
RU2012140681A
RU2012140681A RU2012140681/28A RU2012140681A RU2012140681A RU 2012140681 A RU2012140681 A RU 2012140681A RU 2012140681/28 A RU2012140681/28 A RU 2012140681/28A RU 2012140681 A RU2012140681 A RU 2012140681A RU 2012140681 A RU2012140681 A RU 2012140681A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensors
pipeline
gradients
outputs
magnetic field
Prior art date
Application number
RU2012140681/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2510500C1 (en
Inventor
Александр Алексеевич Елисеев
Владимир Всеволодович Семенов
Олег Валентинович Филиппов
Андрей Дмитриевич Фогель
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Диагностические системы" (Company Limited "DIAS")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Диагностические системы" (Company Limited "DIAS") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Диагностические системы" (Company Limited "DIAS")
Priority to RU2012140681/28A priority Critical patent/RU2510500C1/en
Publication of RU2012140681A publication Critical patent/RU2012140681A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2510500C1 publication Critical patent/RU2510500C1/en

Links

Abstract

1. Способ диагностики технического состояния подземного трубопровода, включающий измерение индукции постоянного магнитного поля над трубопроводом, при перемещении линейки магниторезистивных датчиков поля вдоль оси трубопровода, математическую обработку измерения и по полученным данным идентификацию и ранжирование особенностей технического состояния трубопроводов, отличающийся тем, что измерение градиентов индукции постоянного магнитного поля производят непрерывно, по меньшей мере, в восьми точках околотрубного пространства при перемещении, по меньшей мере, трех линеек датчиков, причем две линейки расположены вертикально, а одна горизонтально относительно поверхности Земли, каждая линейка датчиков состоит из трех трехкомпонентных датчиков, математическую обработку измерений проводят путем решения избыточной системы уравнений, составленной для градиентов индукции постоянного магнитного поля, а пространственную траекторию трубопровода определяют на основе зависимости величин градиентов от глубины погружения трубопровода (Н) и от расстояния между линейкой датчиков и проекцией оси трубопровода (m), тогда как выявление дефектов и их ранжирование производят на основе рассчитанных геометрических параметров и компонент магнитных моментов дефектов, а именно, Мдх, Мдy, Мдz и градиентов моментов вдоль оси (у), т.е. ∂Мдх/∂y, ∂Мдy/∂y и ∂Мдz/∂y.2. Способ диагностики технического состояния подземного трубопровода по п.1, отличающийся тем, что скорости перемещения датчиков вычисляют на основе реакции виртуальных фильтров в процессе обработки на настольном компьютере.3. Устройство диагностики технического сос1. A method for diagnosing the technical condition of an underground pipeline, including measuring the induction of a constant magnetic field above the pipeline, when moving the line of magnetoresistive field sensors along the axis of the pipeline, mathematical processing of the measurement and, according to the data obtained, identifying and ranking features of the technical condition of the pipelines, characterized in that the measurement of the induction gradients a constant magnetic field is produced continuously at least at eight points in the annulus at Moving at least three lines of sensors, with two lines vertically and one horizontal to the Earth’s surface, each line of sensors consists of three three-component sensors, the mathematical processing of the measurements is carried out by solving an excess system of equations compiled for the gradients of induction of a constant magnetic field, and the spatial path of the pipeline is determined on the basis of the dependence of the magnitude of the gradients on the depth of immersion of the pipeline (N) and on the distance between the ruler d tchikov and the projection axis of the conduit (m), whereas the detection of defects and produce their ranking based on the calculated geometrical parameters of the components of the magnetic moments and defects, namely, MDC, Mdy, Mdz points and gradients along the axis (y), i.e., ∂Мдх / ∂y, ∂Мдy / ∂y and ∂Мдz / ∂y. 2. A method for diagnosing the technical condition of an underground pipeline according to claim 1, characterized in that the speed of movement of the sensors is calculated based on the response of the virtual filters during processing on a desktop computer. Diagnostic device for technical

Claims (4)

1. Способ диагностики технического состояния подземного трубопровода, включающий измерение индукции постоянного магнитного поля над трубопроводом, при перемещении линейки магниторезистивных датчиков поля вдоль оси трубопровода, математическую обработку измерения и по полученным данным идентификацию и ранжирование особенностей технического состояния трубопроводов, отличающийся тем, что измерение градиентов индукции постоянного магнитного поля производят непрерывно, по меньшей мере, в восьми точках околотрубного пространства при перемещении, по меньшей мере, трех линеек датчиков, причем две линейки расположены вертикально, а одна горизонтально относительно поверхности Земли, каждая линейка датчиков состоит из трех трехкомпонентных датчиков, математическую обработку измерений проводят путем решения избыточной системы уравнений, составленной для градиентов индукции постоянного магнитного поля, а пространственную траекторию трубопровода определяют на основе зависимости величин градиентов от глубины погружения трубопровода (Н) и от расстояния между линейкой датчиков и проекцией оси трубопровода (m), тогда как выявление дефектов и их ранжирование производят на основе рассчитанных геометрических параметров и компонент магнитных моментов дефектов, а именно, Мдх, Мдy, Мдz и градиентов моментов вдоль оси (у), т.е. ∂Мдх/∂y, ∂Мдy/∂y и ∂Мдz/∂y.1. A method for diagnosing the technical condition of an underground pipeline, including measuring the induction of a constant magnetic field above the pipeline, when moving the line of magnetoresistive field sensors along the axis of the pipeline, mathematical processing of the measurement and, according to the data obtained, identifying and ranking features of the technical condition of the pipelines, characterized in that the measurement of the induction gradients a constant magnetic field is produced continuously at least at eight points in the annulus at Moving at least three lines of sensors, with two lines vertically and one horizontal to the Earth’s surface, each line of sensors consists of three three-component sensors, the mathematical processing of the measurements is carried out by solving an excess system of equations compiled for the gradients of induction of a constant magnetic field, and the spatial path of the pipeline is determined on the basis of the dependence of the magnitude of the gradients on the depth of immersion of the pipeline (N) and on the distance between the ruler d tchikov and the projection axis of the conduit (m), whereas the detection of defects and produce their ranking based on the calculated geometrical parameters of the components of the magnetic moments and defects, namely, MDC, Mdy, Mdz points and gradients along the axis (y), i.e., ∂Мдх / ∂y, ∂Мдy / ∂y and ∂Мдz / ∂y. 2. Способ диагностики технического состояния подземного трубопровода по п.1, отличающийся тем, что скорости перемещения датчиков вычисляют на основе реакции виртуальных фильтров в процессе обработки на настольном компьютере.2. A method for diagnosing the technical condition of an underground pipeline according to claim 1, characterized in that the movement speeds of the sensors are calculated based on the response of the virtual filters during processing on a desktop computer. 3. Устройство диагностики технического состояния подземного трубопровода, включающее линейку магниторезистивных датчиков постоянного магнитного поля, полевой компьютер и блок сбора данных и управления (БСДУ), отличающееся тем, что включает, по меньшей мере, три линейки датчиков, причем две линейки расположены вертикально, а одна горизонтально относительно поверхности Земли, каждая линейка датчиков состоит из трех трехкомпонентных датчиков, выходы которых соединены со входами соответствующих операционных усилителей каждой компоненты, тогда как выходы операционных усилителей связаны со входами соответствующих сигнализаторов перегрузок и генератором перемагничивания, причем выходы сигнализаторов перегрузок соединены со входами соответствующих аналого-цифровых преобразователей (АЦП), выходы которых подсоединены к блоку сбора данных и управления (БСДУ).3. A device for diagnosing the technical condition of an underground pipeline, including a line of magnetoresistive sensors of a constant magnetic field, a field computer and a data acquisition and control unit (BSDU), characterized in that it includes at least three sensor lines, with two lines vertically and one horizontally relative to the Earth’s surface, each sensor line consists of three three-component sensors, the outputs of which are connected to the inputs of the respective operational amplifiers of each component, while the outputs of operational amplifiers are connected to the inputs of the corresponding overload signaling devices and the magnetization reversal generator, and the outputs of the overload signaling devices are connected to the inputs of the corresponding analog-to-digital converters (ADCs), the outputs of which are connected to the data acquisition and control unit (BSDU). 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что БСДУ включает, по меньшей мере, восемь ретранслирующих модулей, входы которых связаны с выходами соответствующих АЦП, тогда как выходы ретранслирующих модулей через каналы взаимодействия соединены с входами соответствующих принимающих модулей, выходы которых соединены с формирователем выходных сигналов, связанным через USB-порт с персональным компьютером. 4. The device according to claim 3, characterized in that the BSDU includes at least eight relay modules, the inputs of which are connected to the outputs of the corresponding ADCs, while the outputs of the relay modules through the interaction channels are connected to the inputs of the corresponding receiving modules, the outputs of which are connected to driver output signals connected via USB-port with a personal computer.
RU2012140681/28A 2012-09-12 2012-09-12 Method and device for diagnostics of buried pipeline RU2510500C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012140681/28A RU2510500C1 (en) 2012-09-12 2012-09-12 Method and device for diagnostics of buried pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012140681/28A RU2510500C1 (en) 2012-09-12 2012-09-12 Method and device for diagnostics of buried pipeline

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012140681A true RU2012140681A (en) 2014-03-20
RU2510500C1 RU2510500C1 (en) 2014-03-27

Family

ID=50280084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140681/28A RU2510500C1 (en) 2012-09-12 2012-09-12 Method and device for diagnostics of buried pipeline

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2510500C1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657016C1 (en) * 2017-07-06 2018-06-08 Игорь Борисович Широков Method of measuring range
EP3760965A1 (en) 2019-07-01 2021-01-06 Siemens Aktiengesellschaft Determining the average distance of a measuring device to a conductor
RU2735349C1 (en) * 2020-05-18 2020-10-30 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Техносфера-МЛ" Diagnostic method of technical parameters of underground pipeline

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10206390A (en) * 1997-01-22 1998-08-07 Kawasaki Steel Corp Method for detecting damage of covering of buried steel pipe
RU2187100C2 (en) * 2000-06-30 2002-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ" Magnetic introscope for monitoring pipe line without breaking soil
RU2264617C2 (en) * 2001-05-23 2005-11-20 Горошевский Валерий Павлович Method for non-contact detection of position and type of defects of metallic structures and device for realization of said method
GB0403164D0 (en) * 2004-02-12 2004-03-17 Dynalog Electronics Ltd Pipeline surveying
RU2319955C2 (en) * 2005-03-29 2008-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геофизика" Method and device for magnetic flaw detection
RU2294482C1 (en) * 2005-10-18 2007-02-27 Талгат Галимзянович Сабирзянов Mode of control and detection of defects in pipelines out of ferromagnetic materials
RU55989U1 (en) * 2006-03-21 2006-08-27 Валерий Михайлович Саксон DEVICE FOR CONTACTLESS IDENTIFICATION OF THE PRESENCE AND LOCATION OF DEFECTS OF METAL PIPELINE
RU88453U1 (en) * 2009-07-30 2009-11-10 Закрытое акционерное общество Научно-Производственный Центр "Молния" INSTRUMENT COMPLEX FOR NON-CONTACT DIAGNOSTICS OF THE TECHNICAL CONDITION OF UNDERGROUND PIPELINES M-1

Also Published As

Publication number Publication date
RU2510500C1 (en) 2014-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105865735B (en) A kind of bridge vibration test and dynamic characteristics recognition methods based on video monitoring
RU2525462C1 (en) Device to diagnose technical condition of metal pipes
RU2014114701A (en) METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL CONDITION OF UNDERGROUND PIPELINES
CA2896638C (en) Reference speed measurement for a non-destructive testing system
EP2581713A3 (en) Encoder and apparatus using the same
FR2983311B1 (en) METHOD FOR PROCESSING SIGNAL FROM PHOSWICH SCINTILLATOR AND ASSOCIATED SCINTILLATION SENSOR
RU2012140681A (en) METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINE
CN103994819B (en) A kind of engine noise method of testing
EA200901466A1 (en) MULTI-COMPONENT ELECTROMAGNETIC CABLE FOR MARINE GEOPHYSICAL EXPLORATION, SYSTEM AND METHOD FOR ITS APPLICATION
CN204330281U (en) The diagnostic device of high temperature compressible flow field
RU2014105236A (en) METHOD FOR DETECTING PIPELINE DEFECTS AND UNAUTHORIZED INSERTS IN PIPELINE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
MY167972A (en) Vehicle data processing system, vehicle data processing method, vehicle data processing device, program, and recording medium
CN105423977A (en) Hydraulic press slider detection device and detection method thereof
CN105509871B (en) It is a kind of applied to vibrating sensor from calibrating installation and its from calibration method
CN108109394B (en) System and method for detecting traffic parameters of single geomagnetic vehicle based on vector model
CN104597513B (en) A kind of acquisition methods of geophysics magnetic field big data pretreatment values
CN203719693U (en) Wireless marine propulsion shafting monitoring system
CN106772672A (en) The detection method and device of a kind of immersed body
RU138946U1 (en) DEVICE FOR DIAGNOSTIC OF TECHNICAL CONDITION OF METAL PIPELINES
CN101871949A (en) Two-dimensional Doppler whole-field velocity measurement method adopting frame straddling cameras
Koyama A method to measure the contact force of pantographs through image processing
JP4213017B2 (en) Method for detecting relative position of moving target of magnetic material
RU176494U1 (en) MAGNETIC DEFECTOSCOPE FOR DIAGNOSTICS OF UNDERGROUND STEEL PIPELINES
CN103983689A (en) Ultrasonic-magnetic memory detection sensor of steel rope core conveyer belt
CN204751971U (en) Portable speed displacement measurement appearance of hoist land used behaviour

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200913

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220418