RU2012139831A - Способ работы машины для плетения армирующих волокон - Google Patents

Способ работы машины для плетения армирующих волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2012139831A
RU2012139831A RU2012139831/12A RU2012139831A RU2012139831A RU 2012139831 A RU2012139831 A RU 2012139831A RU 2012139831/12 A RU2012139831/12 A RU 2012139831/12A RU 2012139831 A RU2012139831 A RU 2012139831A RU 2012139831 A RU2012139831 A RU 2012139831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
core
ring
reinforcing fibers
holder
Prior art date
Application number
RU2012139831/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2523072C2 (ru
Inventor
Ришар МАССОН
Ромен БУДЬЕ
Жан-Пьер МАТТЕИ
ПЕРЕИРА Виктор БРА
Original Assignee
Мессье - Бюгатти - Довти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье - Бюгатти - Довти filed Critical Мессье - Бюгатти - Довти
Publication of RU2012139831A publication Critical patent/RU2012139831A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2523072C2 publication Critical patent/RU2523072C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00Braiding or lacing machines
    • D04C3/40Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00Braiding or lacing machines
    • D04C3/48Auxiliary devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/02Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ работы оплеточной машины (1), содержащей кольцо (2) с установленными на нем бобинами армирующих волокон (3), для последовательного плетения нескольких слоев (16; 22) армирующих волокон (3) вокруг одной оправки (13, 17), перемещаемой несколько раз через кольцо (2), или вокруг нескольких оправок (13, 17), перемещаемых друг за другом через кольцо (2), при этом каждая оправка (13, 17) установлена на держателе (12), выполненном с возможностью перемещения через кольцо (2) вдоль оси (АХ) кольца (2), в котором после прохода оправки (13, 17) через кольцо (2) армирующие волокна (3) разрезают позади указанной оправки (13, 17) для обеспечения возможности ее удаления, отличающийся тем, что он включает в себя этапы, на которых:- устанавливают сердечник (5, 6; 18) на держателе (12) позади оправки (13, 17) и неподвижно соединяют его с оправкой (13, 17);- после прохода оправки (13, 17) через кольцо (2) армирующие волокна (3) стягивают вокруг сердечника (5, 6; 18) при помощи петли (11, 14), охватывающей армирующие волокна (3);- перед удалением оправки (13, 17) армирующие волокна (3) разрезают между оправкой (13, 17) и сердечником (5, 6; 18).2. Способ по п.1, в котором используют сердечник (5, 6; 17) с по меньшей мере одной кольцевой канавкой (8, 9; 23), образующей полость, в которую помещают петлю (11; 14) для стягивания армирующих волокон (3).3. Способ по п.1, в котором используют сердечник (5, 6), имеющий, по меньшей мере частично, конусную форму.4. Способ по п.2, в котором используют сердечник (5, 6), имеющий, по меньшей мере частично, конусную форму.5. Способ по любому из пп.1-4, в котором используют сердечник (18), имеющий двухконусную форму.6. Способ по п.5, в котором концы сердечника (18) имеют разные сечения, соответствующие сечению о

Claims (8)

1. Способ работы оплеточной машины (1), содержащей кольцо (2) с установленными на нем бобинами армирующих волокон (3), для последовательного плетения нескольких слоев (16; 22) армирующих волокон (3) вокруг одной оправки (13, 17), перемещаемой несколько раз через кольцо (2), или вокруг нескольких оправок (13, 17), перемещаемых друг за другом через кольцо (2), при этом каждая оправка (13, 17) установлена на держателе (12), выполненном с возможностью перемещения через кольцо (2) вдоль оси (АХ) кольца (2), в котором после прохода оправки (13, 17) через кольцо (2) армирующие волокна (3) разрезают позади указанной оправки (13, 17) для обеспечения возможности ее удаления, отличающийся тем, что он включает в себя этапы, на которых:
- устанавливают сердечник (5, 6; 18) на держателе (12) позади оправки (13, 17) и неподвижно соединяют его с оправкой (13, 17);
- после прохода оправки (13, 17) через кольцо (2) армирующие волокна (3) стягивают вокруг сердечника (5, 6; 18) при помощи петли (11, 14), охватывающей армирующие волокна (3);
- перед удалением оправки (13, 17) армирующие волокна (3) разрезают между оправкой (13, 17) и сердечником (5, 6; 18).
2. Способ по п.1, в котором используют сердечник (5, 6; 17) с по меньшей мере одной кольцевой канавкой (8, 9; 23), образующей полость, в которую помещают петлю (11; 14) для стягивания армирующих волокон (3).
3. Способ по п.1, в котором используют сердечник (5, 6), имеющий, по меньшей мере частично, конусную форму.
4. Способ по п.2, в котором используют сердечник (5, 6), имеющий, по меньшей мере частично, конусную форму.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором используют сердечник (18), имеющий двухконусную форму.
6. Способ по п.5, в котором концы сердечника (18) имеют разные сечения, соответствующие сечению оправки (17), установленной спереди этого сердечника (18), и сечению оправки (13), установленной сзади этого сердечника (18).
7. Способ по любому из пп.1-4, 6, в котором используют держатель (12) оправки (13, 17) и сердечника (5, 6; 18), выполненный в виде одного или нескольких стержней (12а, 12b, 12с, 12d), расположенных вдоль оси (АХ) кольца и установленных по меньшей мере на двух опорных подшипниках, расположенных по обе стороны от кольца (2).
8. Способ по п.5, в котором используют держатель (12) оправки (13, 17) и сердечника (5, 6; 18), выполненный в виде одного или нескольких стержней (12а, 12b, 12с, 12d), расположенных вдоль оси (АХ) кольца и установленных по меньшей мере на двух опорных подшипниках, расположенных по обе стороны от кольца (2).
RU2012139831/12A 2010-02-18 2011-02-11 Способ работы машины для плетения армирующих волокон RU2523072C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1051170 2010-02-18
FR1051170A FR2956415B1 (fr) 2010-02-18 2010-02-18 Procede d'exploitation d'une machine de tressage de fibres renforcantes.
PCT/EP2011/000659 WO2011101110A2 (fr) 2010-02-18 2011-02-11 Procede d'exploitation d'une machine de tressage de fibres renforcantes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012139831A true RU2012139831A (ru) 2014-03-27
RU2523072C2 RU2523072C2 (ru) 2014-07-20

Family

ID=43385600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139831/12A RU2523072C2 (ru) 2010-02-18 2011-02-11 Способ работы машины для плетения армирующих волокон

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8800417B2 (ru)
EP (1) EP2536874B1 (ru)
JP (1) JP5405674B2 (ru)
CN (1) CN102762787B (ru)
BR (1) BR112012020779A2 (ru)
CA (1) CA2790180C (ru)
FR (1) FR2956415B1 (ru)
RU (1) RU2523072C2 (ru)
WO (1) WO2011101110A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2956415B1 (fr) * 2010-02-18 2012-04-13 Messier Dowty Sa Procede d'exploitation d'une machine de tressage de fibres renforcantes.
DE102011009641B4 (de) * 2011-01-27 2013-04-04 Puma SE Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs
CN104562427B (zh) * 2015-01-07 2016-09-28 浙江理工大学 一种用于三维环形编织机芯轴换接方法及其系统
CN106044417A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 柴德维 适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法
CN115449968B (zh) * 2022-09-15 2023-11-07 南京航空航天大学 一种编织针刺一体化预制体成形方法及预制体成型装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4494436A (en) * 1983-09-02 1985-01-22 Elfin Corporation Apparatus for manufacturing resin impregnated fiber braided products
US4519290A (en) * 1983-11-16 1985-05-28 Thiokol Corporation Braided preform for refractory articles and method of making
JPS62125056A (ja) * 1985-11-25 1987-06-06 株式会社 葛生鉄工所 カラ−ブレ−ドの連続編組並びに切断装置
US4846908A (en) * 1987-04-03 1989-07-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a fiber reinforced resin matrix preform
DE3888265T2 (de) * 1987-09-11 1994-06-16 Kamatics Corp Geflochtenes Lager und Herstellungsverfahren für ein geflochtenes Lager.
JPH0674542B2 (ja) * 1990-08-25 1994-09-21 村田機械株式会社 組物構造体の組成方法
US5398586A (en) * 1990-08-25 1995-03-21 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Braided structure forming method
US5203249A (en) * 1991-08-30 1993-04-20 United Technologies Corporation Multiple mandrel/braiding ring braider
TW353123B (en) * 1993-03-23 1999-02-21 Murata Machinery Ltd Braider a braider having a mandrel support member which is pivotable around a braiding point and linearly movable toward and away from the braiding point
JP2765511B2 (ja) * 1995-04-04 1998-06-18 村田機械株式会社 パイプの製造装置
WO1998024582A1 (fr) * 1996-12-02 1998-06-11 Norifusa Suzuki Procede et appareil permettant de decouper automatiquement des tresses metalliques
DE69812514T2 (de) * 1997-09-09 2004-01-29 Murata Machinery Ltd Führer zum Stabilisieren der Flechtformung an einer Flechtmaschine
JP3419325B2 (ja) * 1998-10-19 2003-06-23 村田機械株式会社 ブレイダー機の切断位置検出装置
US7500345B2 (en) * 2006-11-07 2009-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Mandrel for a tubular strander
FR2956415B1 (fr) * 2010-02-18 2012-04-13 Messier Dowty Sa Procede d'exploitation d'une machine de tressage de fibres renforcantes.
US8511214B2 (en) * 2011-04-21 2013-08-20 Aga Medical Corporation Tubular structure and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013519806A (ja) 2013-05-30
RU2523072C2 (ru) 2014-07-20
US20130133508A1 (en) 2013-05-30
CN102762787A (zh) 2012-10-31
JP5405674B2 (ja) 2014-02-05
CA2790180A1 (fr) 2011-08-25
WO2011101110A3 (fr) 2012-08-09
FR2956415B1 (fr) 2012-04-13
EP2536874B1 (fr) 2018-06-27
WO2011101110A2 (fr) 2011-08-25
US8800417B2 (en) 2014-08-12
EP2536874A2 (fr) 2012-12-26
CA2790180C (fr) 2015-08-04
FR2956415A1 (fr) 2011-08-19
BR112012020779A2 (pt) 2016-05-03
CN102762787B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012139831A (ru) Способ работы машины для плетения армирующих волокон
DE502005006603D1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverbund-halbzeugen mittels rundflechttechnik
WO2010149768A3 (fr) Procede de fabrication de bielles composites et bielles obtenues selon le procede
MX2017010863A (es) Núcleo filamentoso para un hilo elástico, hilo compuesto elástico, tela textil y aparato y método para fabricar el hilo elástico.
ES2663771T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular de una pieza de material compuesto reforzado y disposición tubular de fibras
FR2969666B1 (fr) Procede de tressage de fibres renforcantes a variation d'inclinaison des fibres tressees
CL2008002090A1 (es) Filtro para cigarrillo, que comprende una varilla de filtro porosa con una densidada aparente entre 50 a 150 kg/m3, y una hebra de acetato de celulosa con una densidad aparente entre 400-800 kg/m3; articulo para fumar; y metodo para hacer dicho filtro.
WO2010085794A3 (en) Atraumatic stent and method and apparatus for making the same
WO2013096207A3 (en) Hoop tow modification for a fabric preform for a composite component
EP4056742A4 (en) FIBERS, MULTI-LAYER FIBER STRUCTURE, SPINNING SOLUTION FOR ELECTROSPINNING PROCESS AND METHOD FOR PRODUCING FIBERS
RU2011146315A (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы
DE502006008358D1 (de) Fadenaufwickelverfahren und -maschine
CN106488812B (zh) 用于盘绕带材材料的设备和方法
ATE433371T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln eines faserstranges
JP2015027209A5 (ru)
MX2020009321A (es) Sistemas y métodos para formar una estructura de enrollamiento.
JP2015501391A5 (ru)
CN204416777U (zh) 残丝回收装置
CN202080775U (zh) 应用于卷布机上的卷布辊
CN212760415U (zh) 一种平行扩桶装置
PL3842578T3 (pl) Przędzarka pierścieniowa i sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej
CN103552250B (zh) 一种小口径复合管道连续生产线
CN204150783U (zh) 自动收线机
CN203543138U (zh) 小口径复合管道连续生产线
CN202415895U (zh) 一种布料开幅器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150212