RU2012125760A - Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку - Google Patents

Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку Download PDF

Info

Publication number
RU2012125760A
RU2012125760A RU2012125760/02A RU2012125760A RU2012125760A RU 2012125760 A RU2012125760 A RU 2012125760A RU 2012125760/02 A RU2012125760/02 A RU 2012125760/02A RU 2012125760 A RU2012125760 A RU 2012125760A RU 2012125760 A RU2012125760 A RU 2012125760A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
loading
loading platform
wall
connecting conveyor
Prior art date
Application number
RU2012125760/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2528619C2 (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Альфредо Полони
Original Assignee
ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА filed Critical ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Publication of RU2012125760A publication Critical patent/RU2012125760A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2528619C2 publication Critical patent/RU2528619C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/02—Foam creation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

1. Устройство для подачи металлического материала (35) в плавильную установку, в частности в плавильную печь (11), содержащую под (12) и по меньшей мере боковое окно (17), при этом устройство содержит средства (15) подачи, предназначенные для загрузки металлического материала (35) и на своем конце связанные с соединительным конвейером (16), содержащим загрузочную площадку (50), выполненную с возможностью перемещения в продольном направлении и взаимодействия со средствами (27, 61, 161) перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер (16) выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки металлического материала в плавильную печь (11), в котором передний конец (51) соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи (11), проходя при этом через указанное окно (17) для осуществления ввода металлического материала (35) внутрь печи (11), и второго положения, отстоящего от стенки печи (11), используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи (11), отличающееся тем, что соединительный конвейер (16) также имеет третье положение, используемое на этапе загрузки в печь первой садки материала, когда печь выключена, в котором передний конец (51) загрузочной площадки (50) расположен внутри объема печи (11) и находится вблизи дальней внутренней стенки печи, противоположной ближней внутренней стенке, для выгрузки и распределения определенного количества указанной первой садки, так чтобы покрыть материалом по меньшей мере часть донной поверхности печи (11), причем соединительный конвейер (16) выполнен с возможностью выгрузки металлическог

Claims (16)

1. Устройство для подачи металлического материала (35) в плавильную установку, в частности в плавильную печь (11), содержащую под (12) и по меньшей мере боковое окно (17), при этом устройство содержит средства (15) подачи, предназначенные для загрузки металлического материала (35) и на своем конце связанные с соединительным конвейером (16), содержащим загрузочную площадку (50), выполненную с возможностью перемещения в продольном направлении и взаимодействия со средствами (27, 61, 161) перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер (16) выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки металлического материала в плавильную печь (11), в котором передний конец (51) соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи (11), проходя при этом через указанное окно (17) для осуществления ввода металлического материала (35) внутрь печи (11), и второго положения, отстоящего от стенки печи (11), используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи (11), отличающееся тем, что соединительный конвейер (16) также имеет третье положение, используемое на этапе загрузки в печь первой садки материала, когда печь выключена, в котором передний конец (51) загрузочной площадки (50) расположен внутри объема печи (11) и находится вблизи дальней внутренней стенки печи, противоположной ближней внутренней стенке, для выгрузки и распределения определенного количества указанной первой садки, так чтобы покрыть материалом по меньшей мере часть донной поверхности печи (11), причем соединительный конвейер (16) выполнен с возможностью выгрузки металлического материала (35) указанной первой садки в регулируемых количествах и положениях с переднего конца загрузочной площадки (50) в одном из двух направлений: вбок от загрузочной площадки (50) или вниз от загрузочной площадки (50), выполненной с возможностью избирательного открытия.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) соединительного конвейера (16) связана с системой (40) вибрации, включение которой позволяет перемещать, выгружать и распределять в плавильной печи (11) металлический материал (35), расположенный на загрузочной площадке (50), с переднего конца (51)последней.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) соединительного конвейера (16) связана со средствами наклона, включение которых позволяет выгружать в плавильную печь (11) металлический материал (35), расположенный на загрузочной площадке (50), с переднего конца (51) последней и/или в боковом направлении.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) выполнена с возможностью взаимодействия с верхним кожухом (18) соединительного конвейера (16).
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) закреплена на подвижном механизме, который можно избирательно перемещать в направлении стенки печи (11) или от стенки печи (11).
6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) установлена на неподвижном основании (60) и выполнена с возможностью линейного перемещения в направлении стенки печи (11) или от стенки печи (11) посредством по меньшей мере силового привода (61).
7. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что загрузочная площадка (50) выполнена в виде дополнения к основному конвейеру (15) с возможностью телескопического перемещения относительно основного конвейера в направлении стенки печи (11) или от стенки печи (11).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлический материал (35), выгружаемый в качестве первой садки при выключенной печи, является мелким, раздробленным или измельченным, чтобы получить лучшее покрытие дна печи (11) и ускорить первый этап плавки.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что кожух (18) соединительного конвейера (16) связан с системой отбора дымовых газов и с системой динамического затвора (26).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства подачи металлического материала содержат гибкое стальное полотно (30).
11. Способ подачи металлического материала (35) в плавильную печь (11), содержащую под (12), электроды (14) и боковое окно (17), в котором используют средства (15) подачи, связанные на своем конце с соединительным конвейером (16), взаимодействующим со средствами (27, 61, 161) перемещения и позиционирования, при этом соединительный конвейер (16) имеет по меньшей мере первое загрузочное положение, используемое на этапе непрерывной загрузки, в котором передний конец (51) загрузочной площадки (50) расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи (11) для непрерывного ввода металлического материала (35) через указанное окно (17) внутрь печи (11), и второе положение, в котором загрузочная площадка (50) отстоит от стенки печи (11), и которое используют по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи (11), отличающийся тем, что содержит этап первой загрузки при выключенной печи и электродах (14), по меньшей мере частично выдвинутых из печи (11), на котором соединительный конвейер (16) устанавливают в третье положение, в котором загрузочная площадка (50) введена в объем печи (11), так что ее передний конец (51) находится вблизи дальней внутренней стенки, противоположной ближней внутренней стенке печи, где расположено указанное боковое окно (17), для выгрузки и распределения загружаемого материала так, чтобы покрыть по меньшей мере часть донной поверхности печи (11), причем выгрузку металлического материала (35) с соединительного конвейера (16) осуществляют на указанном первом этапе загрузки в регулируемых количествах и положениях с переднего конца загрузочной площадки (50) в одном из двух направлений: вбок от загрузочной площадки (50) или вниз от загрузочной площадки (50), выполненной с возможностью избирательного открытия, при этом после первого этапа загрузки соединительный конвейер (16) устанавливают так, чтобы передний конец (51) загрузочной площадки (50) был расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи (11), для обеспечения непрерывного ввода металлического материала (35) в печь (11) во время плавки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что выгрузку металлического материала (35) осуществляют при подаче загрузочной площадки (50) вперед, в направлении внутрь печи (11).
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что выгрузку металлического материала (35) осуществляют также при отведении загрузочной площадки (50) назад, или только при отведении загрузочной площадки (50) назад, или также, когда загрузочная площадка (50) не совершает поступательного движения.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что на этапе первой загрузки вынуждают под (12) плавильной печи (11) совершать колебательное движение координировано с подачей вперед или отведением назад загрузочной площадки (50), чтобы оптимизировать условия распределения металлического материала (35) внутри печи (11).
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что на этапе плавления дымовые газы выводят изнутри печи через четвертое отверстие (23) в крыше печи, чтобы воспрепятствовать выходу дымовых газов из бокового окна (17) и их попаданию на металлический материал (35).
16. Способ по любому из пп.11-15, отличающийся тем, что на этапе первой загрузки выгружают внутрь печи (11) определенное количество угля или других добавок или аналогичных материалов, чтобы в начале плавки насытить углеродом жидкий металл и сформировать пенистый шлак для защиты огнеупорного материала пода (12).
RU2012125760/02A 2009-12-04 2010-12-01 Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку RU2528619C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD2009A000223A IT1396815B1 (it) 2009-12-04 2009-12-04 Dispositivo e procedimento per alimentare materiale metallico in un impianto di fusione
ITUD2009A000223 2009-12-04
PCT/IB2010/003080 WO2011067657A1 (en) 2009-12-04 2010-12-01 Device and method for feeding metal material into a melting plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012125760A true RU2012125760A (ru) 2014-01-20
RU2528619C2 RU2528619C2 (ru) 2014-09-20

Family

ID=42262110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125760/02A RU2528619C2 (ru) 2009-12-04 2010-12-01 Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8925711B2 (ru)
EP (1) EP2510296B1 (ru)
IT (1) IT1396815B1 (ru)
MX (1) MX2012006319A (ru)
RU (1) RU2528619C2 (ru)
WO (1) WO2011067657A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106403581B (zh) * 2016-11-16 2019-06-07 攀枝花市仁通钒业有限公司 带密封式电弧炉填料装置
IT201700109681A1 (it) * 2017-09-29 2019-03-29 Danieli Off Mecc Apparato e metodo di fusione di materiale metallico
CN113879790B (zh) * 2021-09-30 2023-05-16 上海镁源动力科技有限公司 一种用于固态金属原料自动上料的系统及上料方法
TWI782807B (zh) * 2021-12-02 2022-11-01 財團法人金屬工業研究發展中心 熔煉爐的投料裝置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3211304A (en) * 1963-09-27 1965-10-12 Blaw Knox Co Furnace charging method and apparatus
US4764102A (en) * 1986-04-22 1988-08-16 Ig-Technical Research Inc. Continuous elongate ceramic article manufacturing system
US6004504A (en) * 1998-03-12 1999-12-21 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Method and apparatus for controlling bath level and measurement of bath characteristics
RU2210710C2 (ru) * 2000-12-22 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Напольная машина для загрузки плавильных печей
DE10335847A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-17 Sms Demag Ag Elektroreduktionsofen
ITUD20030231A1 (it) * 2003-11-27 2005-05-28 Danieli Off Mecc Procedimento di pre-riscaldo, trasformazione e fusione di una carica metallica e relativo impianto.
ITUD20050023A1 (it) * 2005-02-22 2006-08-23 Danieli Off Mecc Convogliatore di collegamento per il caricamento di una carica metallica in un impianto di fusione
ITUD20050024A1 (it) * 2005-02-22 2006-08-23 Danieli Off Mecc Impianto e procedimento di fusione per la produzione di acciaio
ITMI20050732A1 (it) * 2005-04-22 2006-10-23 Danieli Off Mecc Dispositivo di convogliamento di materiale

Also Published As

Publication number Publication date
EP2510296B1 (en) 2018-11-14
IT1396815B1 (it) 2012-12-14
MX2012006319A (es) 2012-11-06
WO2011067657A1 (en) 2011-06-09
US20120234649A1 (en) 2012-09-20
ITUD20090223A1 (it) 2011-06-05
RU2528619C2 (ru) 2014-09-20
EP2510296A1 (en) 2012-10-17
US8925711B2 (en) 2015-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7767136B2 (en) Apparatus for the combustion of gas exiting from a furnace, for the preheating of scraps entering the furnace itself and related process
CA2222401C (en) Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
RU2012125760A (ru) Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку
US6024912A (en) Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
CZ20002522A3 (cs) Postup najíždění procesu přímého tavení
ES2168801T3 (es) Procedimiento para la fusion en horno electrico de arco voltaico de hierro de grano fino reducido directamente.
US6450804B2 (en) Compact continuous charging apparatus
SU1493114A3 (ru) Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени
EP3235912A1 (en) Metallurgical furnace for producing metal alloys
CN1345381A (zh) 直接炼铁和钢
US4836732A (en) Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
CN101379333B (zh) 用于铺设长元件的设备和铺设方法
ES2930036T3 (es) Horno metalúrgico convertible y planta metalúrgica modular que comprende dicho horno para llevar a cabo procesos de producción para producir metales en estado fundido, en particular acero o hierro fundido
CN210657003U (zh) 连续加料直流炼钢电弧炉
US20150159954A1 (en) System and Method for Charging a Furnace for Melting and Refining Copper Scrap, and Furnace Thereof
US6953337B2 (en) Transfer of hot feed materials from a preprocessing plant to an electric smelting or melting furnace
TWI782706B (zh) 熔解設備
US916393A (en) Apparatus for roasting and sintering ores.
JPS6346379A (ja) 製鋼炉に材料を連続的に供給する方法および装置
CN220975694U (zh) 一种炉料生产用输送装置
CN211420246U (zh) 一种用于连续式光亮处理炉的下料装置
MX2012014298A (es) Metodo y sistema para eliminar la acreacion acumulada en un horno.
KR101053418B1 (ko) 용선래들의 탈류장치
RU2016119780A (ru) Способ электроплавки и внепечной обработки стали
RU2478719C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201202