RU2012110084A - Способ переработки резиновых отходов - Google Patents
Способ переработки резиновых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110084A RU2012110084A RU2012110084/05A RU2012110084A RU2012110084A RU 2012110084 A RU2012110084 A RU 2012110084A RU 2012110084/05 A RU2012110084/05 A RU 2012110084/05A RU 2012110084 A RU2012110084 A RU 2012110084A RU 2012110084 A RU2012110084 A RU 2012110084A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- phase
- waste
- solid phase
- water
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 40
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 22
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 22
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Способ переработки резиновых отходов, включающий подачу отходов в реактор в передвижном контейнере из первой камеры, их термолиз в реакторе в среде теплоносителя, пропускаемого через слой отходов, с образованием газообразной и твердой фаз, вывод газообразной фазы из реактора, вывод твердой фазы из реактора путем перемещения контейнера с твердой фазой из реактора по окончании процесса термолиза в первую камеру, выгрузку твердой фазы и ее электромагнитную обработку, выделение жидкой фазы из газообразной путем ее охлаждения, выделение воды их жидкой фазы, сжигание газообразной фазы, последующее повторение процесса, в котором подачу отходов в реактор в передвижном контейнере осуществляют из второй камеры, и контейнер по окончании процесса термолиза перемещают из реактора во вторую камеру, отличающийся тем, что сжигают жидкое топливо и получают насыщенный водяной пар с температурой 105°С, осуществляют прокачку водяного пара через теплообменник и слой отходов в контейнере по замкнутому контуру, избыточный рост давления в реакторе предотвращают частичным отведением водяного пара и конденсации его путем охлаждения водой, фильтрующимся через слой отходов водяным паром вытесняют в реактор воздух из слоя отходов и далее потоком пара воздух вытесняют из реактора, поскольку воздух не конденсируется, то его используют для сжигания топлива, вывод водяного пара в смеси с воздухом осуществляют до тех пор, пока концентрация воздуха в реакторе не снизится до содержания, необходимого для предотвращения окисления продуктов разложения отходов - их горения в реакторе, - таким образом продувают реактор водяным паром для уд
Claims (1)
- Способ переработки резиновых отходов, включающий подачу отходов в реактор в передвижном контейнере из первой камеры, их термолиз в реакторе в среде теплоносителя, пропускаемого через слой отходов, с образованием газообразной и твердой фаз, вывод газообразной фазы из реактора, вывод твердой фазы из реактора путем перемещения контейнера с твердой фазой из реактора по окончании процесса термолиза в первую камеру, выгрузку твердой фазы и ее электромагнитную обработку, выделение жидкой фазы из газообразной путем ее охлаждения, выделение воды их жидкой фазы, сжигание газообразной фазы, последующее повторение процесса, в котором подачу отходов в реактор в передвижном контейнере осуществляют из второй камеры, и контейнер по окончании процесса термолиза перемещают из реактора во вторую камеру, отличающийся тем, что сжигают жидкое топливо и получают насыщенный водяной пар с температурой 105°С, осуществляют прокачку водяного пара через теплообменник и слой отходов в контейнере по замкнутому контуру, избыточный рост давления в реакторе предотвращают частичным отведением водяного пара и конденсации его путем охлаждения водой, фильтрующимся через слой отходов водяным паром вытесняют в реактор воздух из слоя отходов и далее потоком пара воздух вытесняют из реактора, поскольку воздух не конденсируется, то его используют для сжигания топлива, вывод водяного пара в смеси с воздухом осуществляют до тех пор, пока концентрация воздуха в реакторе не снизится до содержания, необходимого для предотвращения окисления продуктов разложения отходов - их горения в реакторе, - таким образом продувают реактор водяным паром для удаления воздуха, вывод пара из реактора прекращают при снижении содержания воздуха до заданного, при котором невозможно возгорание продуктов разложения в реакторе, одновременно прекращают подачу пара в теплообменник, сжигают жидкое топливо, продукты сгорания топлива нагревают водяной пар, затем продукты сгорания охлаждают до 150°С потоком воздуха, после этого продукты сгорания выводят, подводимым теплом отходы нагревают и осуществляют процесс термического разложения резиновых отходов, в результате чего образуется газообразная и твердая фаза, газообразную фазу смешивают с циркулирующим водяным паром и создают парогазовую смесь, чтобы давление в реакторе было постоянным часть водяного пара с парогазовой смесью выводят из реактора, для точного определения времени завершения процесса термического разложения отходов контролируют содержание газообразной фазы разложения шин в парогазовой смеси, момент завершения процесса термического разложения отходов соответствует времени, когда содержание газообразной фазы в парогазовой смеси снизится практически до нуля, т.е. из реактора начинает выходить практически чистый водяной пар, парогазовую смесь охлаждают и получают жидкую фазу, из которой сепарацией выделяют воду и накапливают ее, данная вода содержит растворенные органические вещества - продукты разложения отходов, эту загрязненную воду используют для получения горючего газа, который расходуют на энергообеспечение процесса переработки отходов, жидкую фазу после выделения воды накапливают, газообразную фазу после выделения жидкой фазы частично сжигают в смеси с жидким топливом, а частично просто сжигают, чем предотвращают ее выброс в окружающую среду и одновременно снижают расход топлива для осуществления процесса переработки, при достижении момента прекращения выхода газообразных продуктов воду распыляют над слоем твердого остатка в контейнере, она охлаждает его, сама испаряется, а образующийся водяной пар в смеси с продуктами разложения отходов подают в реактор, когда температура охлаждения твердой фазы в контейнере достигает Т=110°С, при которой на открытом воздухе твердая фаза разложения шин не воспламеняется, распыление воды прекращают, затем твердую фазу разламывают, отделяют от нее металлический корд, осуществляют их электромагнитную сепарацию, металл прессуют в брикеты, а твердую фазу накапливают, зажигают твердую фазу и создают горящий слой, твердую фазу и воду подают в емкость в таком количестве, чтобы массовое количество твердой фазы и воды составляло 1:(0,5-1,0), в емкости создают смесь твердой фазы и воды, создают слой твердой фазы, в нижней части которого происходит нагрев вышележащих слове твердой фазы - над слоем горения, таким образом реализуют обращенный процесс газификации, при котором твердую фазу, пропитанную водой и воздух подают сверху, а образующийся горючий газ отводят снизу, в верхней части слоя твердой фазы за счет нагрева испаряется вода и образуется водяной пар, который смешивают с подаваемым воздухом и подают в зону газификации, где протекают реакции взаимодействия водяного пара с углеродом твердой фазы с образованием горючего газа, содержащего в основном водород и оксид углерода, а также некоторое количество метана и смол, смесь газов и смол из зоны газификации подают в зону горения твердой фазы, проводят через данную зону и выводят из нее, образующуюся золу накапливают, в зоне горения твердой фазы температура составляет 1000°С и выше, поэтому в этой зоне газ очищают от смол и органических составляющих, которые под действием высокой температуры разлагаются до низкомолекулярных соединений - метан, этилен и другие, таким образом горючий газ обогащают газообразными составляющими с высокой удельной теплотой сгорания, такой газ практически не содержит смолистых соединений и поэтому при его сжигании не образуется вредных соединений и сажи, при массовом соотношении твердой фазы и воды менее 1:0,5, т.е. на один кг твердой фазы приходится менее 0,5 воды, количество образующегося водяного пара будет недостаточным для протекания реакции С+Н2О=СО+Н2, поэтому часть углерода твердой фазы не вступит в реакцию образования газа, а сгорит в зоне горения с образованием негорючего газа СО2, который смешается с горючим газом из зоны газификации, что в итоге приведет к снижению удельной теплоты сгорания горючего газа, при массовом соотношении твердой фазы и воды более 1:1 существенно возрастают затраты тепла на испарение воды, образуется большое количество водяного пара, что приводит к резкому снижению температуры в зоне газификации, т.к. зона газификации охлаждается избыточным водяным паром, и к прекращению протекания реакций газификации, т.е. в этом случае резко снижается образование горючих газов, таким образом для эффективного получения горючих газов из твердой фазы необходимо массовое содержание воды в твердой фазе поддерживать в пределах 1:(0,5-1,0), одновременно с началом процесса газификации прекращают вывод газа и газ - смесь продуктов сгорания твердой фазы, водорода, оксида углерода и продуктов разложения смол - горючий газ смешивают с газообразной фазой продуктов разложения отходов после выделения из нее жидкой фазы при их массовом соотношении 1:(0,1-0,5), при смешивании газообразной фазы с горючим газом, который содержит оксид углерода и водород осуществляют реакции восстановления - гидрирования непредельных соединений, т.е. снижение в смеси непредельных соединений, что позволяет сжигать данную смесь без образования токсичных соединений в продуктах сгорания, образование смеси горючего газа и газообразной фазы при массовом соотношении менее 1:0,1 приводит к тому, что реакции взаимодействия водорода и оксида углерода с непредельными соединениями газообразной фазы практически не протекают и сжигание такой смеси приводит к повышенным выбросам вредных веществ в атмосферу, образование смеси горючего газа и газообразной фазы при массовом соотношении более 1:0,5 приводит к тому, что в смеси также нарушается протекание реакций взаимодействия водорода и оксида углерода с органическими соединениями газообразной фазы, в результате чего сжигание такой смеси также приводит к повышенным выбросам вредных веществ в окружающую среду, таким образом для экологически безопасного сжигания смеси горючих газов и газообразной фазы необходимо массовое содержание данных продуктов поддерживать в пределах 1:(0,1-0,5), часть смеси сжигают для получения рабочего водяного пара, а остаток смеси сжигают, образующиеся продукты сгорания используют для нагрева реактора и теплоносителя, жидкая фаза содержит легкокипящие продукты, аналогичные высокооктановым бензинам, а также продукты аналогичные дизельному топливу, таким образом из жидкой фазы получают высококачественные продукты, из жидкой фазы при температуре 90-100°С выделяют фракцию с температурой вспышки 35-40°С, которую охлаждают, конденсируют и накапливают, остаток - жидкую фазу с температурой вспышки 61-85°С также накапливают, температуру вспышки контролируют и регулируют за счет времени проведения процесса дистилляции, при этом количество выводимых для дистилляции продуктов сгорания регулируют таким образом, чтобы температура дистилляции оставалась равной 90-100°С, при осуществлении процесса дистилляции жидкой фазы температура вспышки ее растет и при достижении температуры вспышки в пределах 61-85°С дистилляцию жидкой фазы прекращают и остаток накапливают, в этом случае образующаяся фракция, которую конденсируют, имеет температуру вспышки в пределах 35-40°С, которая соответствует керосино-газойлевой фракции и может использоваться как высокосортное топливо, например для газотурбинных двигателей, жидкость с температурой вспышки 61-85°С соответствует по своим показателям дизельному топливу и может использоваться как топливо для дизельных двигателей, продукты сгорания, которые образуются при сжигании смеси горючих газов и газообразной фазы используют для нагрева и дистилляции жидкой фазы, что снижает расход дополнительного топлива на процесс дистилляции, твердую фазу в контейнере после завершения процесса термического разложения отходов охлаждают, распыленной водой, образующийся пар выводят в реактор, продукты сгорания топлива выбрасывают в атмосферу, продукты сгорания имеют среднюю удельную теплоемкость Ср=1,24 кДж/°С и их охлаждение от 1000°С до 400°С при расходе G=0,269 кг/с или 968 кг/ч обеспечивает подвод в реактор количество тепла: Q=Cp·G(1000°С-400°С)=1,24 кДж/кг°С×0,269 кг/с·600°С=200 кДж/с=200 кВт, температура в реакторе поднимается, отходы нагреваются и при достижении температуры 300°С - для разных видов отходов эта температура разная начинается процесс термического разложения отходов, в результате чего образуются газообразные и твердые продукты, давление в реакторе поддерживают постоянным равным 2 атм, что является важным для протекания процесса термического разложения и образования продуктов разложения постоянного состава в течение всего процесса, а колебания давления в реакторе неизбежно приводят к изменениям состава газообразной фазы, - после охлаждения твердую фазу измельчают (разламывают), затем цикл переработки повторяют.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110084/05A RU2502596C2 (ru) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Способ переработки резиновых отходов |
PCT/RU2013/000169 WO2013147646A2 (ru) | 2012-03-15 | 2013-03-04 | Способ переработки резиновых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110084/05A RU2502596C2 (ru) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Способ переработки резиновых отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012110084A true RU2012110084A (ru) | 2013-09-27 |
RU2502596C2 RU2502596C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49253518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012110084/05A RU2502596C2 (ru) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Способ переработки резиновых отходов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502596C2 (ru) |
WO (1) | WO2013147646A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543619C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для переработки резиновых отходов |
EA031040B8 (ru) * | 2017-05-16 | 2019-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Модум-Техно" | Способ получения сажи из резиновых отходов |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1012342B (it) * | 1974-05-14 | 1977-03-10 | Boccoli T | Procedimento di rigenerazione dei cascami di gomma vulcanizzati e apparecchio per attuarlo |
RU2174911C1 (ru) * | 2000-11-09 | 2001-10-20 | Аристархов Дмитрий Викторович | Способ переработки резиновых отходов |
RU2245247C2 (ru) * | 2002-10-16 | 2005-01-27 | Государственное научное учреждение "Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова" Национальной Академии наук Беларуси | Способ переработки резиновых отходов |
RU43814U1 (ru) * | 2004-11-15 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
RU2283761C2 (ru) * | 2004-11-15 | 2006-09-20 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
BY11589C1 (ru) * | 2006-12-19 | 2009-02-28 | ||
WO2008030137A1 (fr) * | 2007-01-10 | 2008-03-13 | Konstanta, Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu | Procédé et dispositif de traitement de déchets de caoutchouc |
-
2012
- 2012-03-15 RU RU2012110084/05A patent/RU2502596C2/ru active
-
2013
- 2013-03-04 WO PCT/RU2013/000169 patent/WO2013147646A2/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2502596C2 (ru) | 2013-12-27 |
WO2013147646A3 (ru) | 2014-01-03 |
WO2013147646A2 (ru) | 2013-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pradhan et al. | Pyrolysis of Mahua seed (Madhuca indica)–Production of biofuel and its characterization | |
RU2495066C2 (ru) | Способ получения сажи из резиновых отходов | |
RU2600650C2 (ru) | Получение газового потока | |
Singh et al. | Pyrolysis of sal seed to liquid product | |
US8617260B2 (en) | Multi-purpose renewable fuel for isolating contaminants and storing energy | |
RU2562112C2 (ru) | Устройство для термохимической гармонизации и газификации влажной биомассы и его применение | |
Mishra et al. | Effect of low-cost catalysts on yield and properties of fuel from waste biomass for hydrocarbon-rich oil production | |
Kislov et al. | Effect of catalysts on the yield of products formed in biomass gasification | |
KR20220079051A (ko) | 열분해 및 극저온 응축기를 이용한 오일 회수 장치 및 이를 이용한 오일 회수 방법 | |
Kumari et al. | Comparison of HZSM-5 catalyzed and non-catalyzed bio-oil produced using fast pyrolysis from pine needles | |
RU2012110084A (ru) | Способ переработки резиновых отходов | |
CN102585879A (zh) | 一种煤基重油加工方法 | |
CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
KR101307395B1 (ko) | 재생 중질유, 재생 탄소화합물을 이용한 합성고분자 폐기물 열분해 유화 시스템 및 그 방법 | |
CA3022020A1 (en) | Hydrocarbon recycling of carbonizer hot gases | |
US20190276746A1 (en) | Plasma arc carbonizer | |
Li et al. | Effects of atmosphere and blending ratios on emission characteristics of pollutants from co‐combustion of municipal solid waste and aged refuse | |
ES2951632T3 (es) | Tratamiento de residuos de goma | |
CN106957694B (zh) | 一种超临界二氧化碳浸溶煤浆双碳源燃料的制备方法 | |
KR20100116324A (ko) | 석유계 유류를 용매로 이용한 비정제 글리세롤의 보일러용 혼합 연료화 장치 | |
RU2575175C2 (ru) | Способ регенерации молибденсодержащего катализатора гидроконверсии | |
JP2006036901A (ja) | 有機物のガス化方法 | |
RU2600639C1 (ru) | Способ газификации низкореакционных твердых топлив | |
CZ308904B6 (cs) | Způsob výroby motorových paliv z triglyceridů mastných kyselin a zařízení k provádění způsobu | |
Слюсарский et al. | Effect of preparation method of pyrolysis liquid mixed with coal on its ignition and combustion characteristics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150417 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE Effective date: 20150928 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160809 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180619 |