RU2012108601A - Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей - Google Patents
Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012108601A RU2012108601A RU2012108601/02A RU2012108601A RU2012108601A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A RU 2012108601/02 A RU2012108601/02 A RU 2012108601/02A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- cutting
- water jet
- blades
- abrasive water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/44—Turbine blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
1. Способ производства моноблочного лопаточного диска (1), содержащий этап вырезания абразивной водяной струей блока (100) материала, имеющего общую дисковидную форму, выполняемый для удаления материала из блока на уровне пространств (110) между лопатками для формирования заготовок (102) лопаток, проходящих радиально от ступицы (4), при этом этап вырезания абразивной водяной струей отличается тем, что для получения каждого пространства (110) между лопатками он содержит этапы, на которых:- выполняют первое трехосевое вырезание части (114а), проходящей по толщине блока (100), так, что вырезанная часть выпадает из блока (100) автоматически под действием силы тяжести, после чего- выполняют по меньшей мере один расширяющий вырез.2. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей, выполняемый инструментом, содержащим эжекционную головку (116) для создания абразивной водяной струи, содержит этапы, на которых:- первое вырезание выполняют эжекционной головкой на первой грани (100а) блока, после чего- выполняют множество расширяющих вырезов, из которых по меньшей мере один расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на первой грани (110а) блока и по меньшей мере другой расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на второй грани (110b) блока, противоположной первой грани.3. Способ по п.2, при котором на первом этапе вырезания абразивной водяной струей для получения всех пространств между лопатками, последовательно выполняют следующие операции:- эжекционной головкой выполняют все вырезы на первой грани (110а) блока;- смещают эжекционную головку (116) относительно блока (100) для направления головки на вторую грань блока; и- �
Claims (9)
1. Способ производства моноблочного лопаточного диска (1), содержащий этап вырезания абразивной водяной струей блока (100) материала, имеющего общую дисковидную форму, выполняемый для удаления материала из блока на уровне пространств (110) между лопатками для формирования заготовок (102) лопаток, проходящих радиально от ступицы (4), при этом этап вырезания абразивной водяной струей отличается тем, что для получения каждого пространства (110) между лопатками он содержит этапы, на которых:
- выполняют первое трехосевое вырезание части (114а), проходящей по толщине блока (100), так, что вырезанная часть выпадает из блока (100) автоматически под действием силы тяжести, после чего
- выполняют по меньшей мере один расширяющий вырез.
2. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей, выполняемый инструментом, содержащим эжекционную головку (116) для создания абразивной водяной струи, содержит этапы, на которых:
- первое вырезание выполняют эжекционной головкой на первой грани (100а) блока, после чего
- выполняют множество расширяющих вырезов, из которых по меньшей мере один расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на первой грани (110а) блока и по меньшей мере другой расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на второй грани (110b) блока, противоположной первой грани.
3. Способ по п.2, при котором на первом этапе вырезания абразивной водяной струей для получения всех пространств между лопатками, последовательно выполняют следующие операции:
- эжекционной головкой выполняют все вырезы на первой грани (110а) блока;
- смещают эжекционную головку (116) относительно блока (100) для направления головки на вторую грань блока; и
- эжекционной головкой выполняют все вырезы на второй грани (110b) блока.
4. Способ по п.3, при котором эжекционную головку перемещают относительно блока, переворачивая блок (100).
5. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей выполняют так, что по меньшей мере во время расширяющего выреза одна вырезанная часть выпадает из блока автоматически под действием силы тяжести.
6. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей выполняют так, что для по меньшей мере одной вырезанной части, полученной при операции расширяющего вырезания, и застрявшей в пространстве между лопатками после ее вырезания, применяют операцию разрезания абразивной водяной струей на по меньшей мере две меньшие части, которые могут выпасть из блока автоматически под действием силы тяжести.
7. Способ по п.1, при котором расширяющий вырез является пятиосевым вырезом.
8. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей блока материала выполняют так, чтобы сформировать заготовки (102) лопаток, проходящие радиально от ступицы (4), сохраняя материал, образующий соединительное средство (112) между по меньшей мере двумя соседними заготовками лопаток, при этом соединительное средство отнесено от ступицы в радиальном направлении.
9. Способ по п.1, также содержащий этапы, на которых:
- фрезеруют заготовки (102) лопаток для получения профилированных заготовок (202) лопаток;
- выполняют чистовое фрезерование профилированных заготовок (202) лопаток для получения лопаток (2) окончательного профиля.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0955575 | 2009-08-07 | ||
FR0955575A FR2948888B1 (fr) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | Procede optimise de fabrication d'un disque aubage monobloc par jet d'eau abrasif |
PCT/EP2010/061422 WO2011015626A1 (fr) | 2009-08-07 | 2010-08-05 | Procede optimise de fabrication d'un disque aubage monobloc par jet d'eau abrasif |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012108601A true RU2012108601A (ru) | 2013-09-20 |
RU2534904C2 RU2534904C2 (ru) | 2014-12-10 |
Family
ID=41719026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012108601/02A RU2534904C2 (ru) | 2009-08-07 | 2010-08-05 | Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8898884B2 (ru) |
EP (1) | EP2461937B1 (ru) |
JP (1) | JP5526234B2 (ru) |
CN (1) | CN102470495B (ru) |
BR (1) | BR112012002714B1 (ru) |
CA (1) | CA2769778C (ru) |
FR (1) | FR2948888B1 (ru) |
RU (1) | RU2534904C2 (ru) |
WO (1) | WO2011015626A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2997884B3 (fr) * | 2012-11-09 | 2015-06-26 | Mecachrome France | Procede et dispositif de fabrication d'aubes de turbines. |
DE102014013650A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Siebtechnik Gmbh | Siebbelag und Verfahren zur Herstellung eines Siebbelages |
CN105290730A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 董祥义 | 一种车轮毂的加工方法 |
IT201600114272A1 (it) * | 2016-11-11 | 2018-05-11 | Exergy Spa | Metodo per la costruzione di elementi statorici e rotorici di turbomacchine |
WO2019092679A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Exergy S.P.A. | Method for the construction of stator and rotor elements of turbomachines |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR930008692B1 (ko) * | 1986-02-20 | 1993-09-13 | 가와사끼 쥬고교 가부시기가이샤 | 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치 |
FR2699850B1 (fr) * | 1992-12-30 | 1995-02-03 | Snecma | Dispositif d'arrêt de jet de liquide abrasif. |
US5704824A (en) * | 1993-10-12 | 1998-01-06 | Hashish; Mohamad | Method and apparatus for abrasive water jet millins |
DE19603933A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-14 | Schenk Werkzeug Und Maschinenb | Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten |
US6156194A (en) * | 1998-07-23 | 2000-12-05 | Ce Nuclear Power Llc | Magnetic filtration system for minimizing radioactive waste during abrasive waterjet cutting |
US6276899B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-08-21 | Flowserve Management Company | Impeller manufacturing process |
DE102004051854A1 (de) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung integral beschaufelter Rotoren |
US8703044B2 (en) * | 2006-01-03 | 2014-04-22 | General Electric Company | Machine components and methods of fabricating and repairing |
GB2454187A (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Rolls Royce Plc | Machining Apparatus |
JP2009202243A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Tungaloy Corp | 超高圧焼結体チップ、超高圧焼結体工具および該超高圧焼結体工具の製造方法 |
JP5284812B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2013-09-11 | 株式会社ディスコ | ウォータージェット加工装置 |
-
2009
- 2009-08-07 FR FR0955575A patent/FR2948888B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-05 US US13/388,677 patent/US8898884B2/en active Active
- 2010-08-05 WO PCT/EP2010/061422 patent/WO2011015626A1/fr active Application Filing
- 2010-08-05 CA CA2769778A patent/CA2769778C/fr active Active
- 2010-08-05 EP EP10740227.3A patent/EP2461937B1/fr active Active
- 2010-08-05 JP JP2012523339A patent/JP5526234B2/ja active Active
- 2010-08-05 CN CN201080035161.4A patent/CN102470495B/zh active Active
- 2010-08-05 BR BR112012002714-0A patent/BR112012002714B1/pt active IP Right Grant
- 2010-08-05 RU RU2012108601/02A patent/RU2534904C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2461937B1 (fr) | 2013-10-02 |
WO2011015626A1 (fr) | 2011-02-10 |
BR112012002714B1 (pt) | 2021-02-09 |
JP5526234B2 (ja) | 2014-06-18 |
JP2013501190A (ja) | 2013-01-10 |
CN102470495A (zh) | 2012-05-23 |
US8898884B2 (en) | 2014-12-02 |
CA2769778C (fr) | 2017-02-21 |
US20130171915A1 (en) | 2013-07-04 |
CA2769778A1 (fr) | 2011-02-10 |
FR2948888B1 (fr) | 2011-08-26 |
EP2461937A1 (fr) | 2012-06-13 |
RU2534904C2 (ru) | 2014-12-10 |
BR112012002714A2 (pt) | 2020-08-11 |
CN102470495B (zh) | 2014-08-06 |
FR2948888A1 (fr) | 2011-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010144487A (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемый после этапа чистовой обработки фрезерованием | |
US7784181B2 (en) | Processing method of a semi-processed product for the production of a rotor equipped with a series of blades integral therewith | |
RU2012108601A (ru) | Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей | |
JP5437559B2 (ja) | タービンエンジン構成部品を機械加工する方法 | |
US8887391B2 (en) | Turbine disk slot bottom machining | |
RU2010144490A (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием | |
US9539655B2 (en) | Method of machining a turbine disk slot | |
US8973264B2 (en) | Method of machining a turbine disk | |
EP1502682B1 (en) | Manufacturing method especially for integrally bladed rotors | |
RU2010144484A (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток | |
US8826784B2 (en) | Airfoil machining method and cutting tools | |
US20090285647A1 (en) | Method of machining integral bladed rotors for a gas turbine engine | |
US8869378B2 (en) | Optimised manufacturing process for a vaned monobloc disc by abrasive water jet | |
US20130051949A1 (en) | Method for milling a blank in the production of a turbine blade | |
US20130183888A1 (en) | Slot Machining | |
US20150375312A1 (en) | Broach and method for broaching slots for parts such as turbine rotor disks or turbomachine compressor disks | |
RU2009133521A (ru) | Способ обработки нежестких деталей | |
RU2010144476A (ru) | Усовершенствованный способ изготовления цельного ротора типа "блиск" с вспомогательным опорным кольцом для лопаток, расположенным на расстоянии от их кромок | |
RU2010144486A (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом фрезерования | |
RU2010144483A (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска путем резания абразивной водяной струей | |
WO2018087701A1 (en) | Method for the construction of rotor and stator elements of turbomachinery | |
US20160333697A1 (en) | Manufacture of blade channels of turbomachine rotors | |
WO2019092679A1 (en) | Method for the construction of stator and rotor elements of turbomachines | |
US11396068B2 (en) | Method for producing a rotating disk for a turbomachine | |
RU2017131417A (ru) | Способ изготовления или ремонта детали ротационной машины, а также деталь, изготовленная или отремонтированная с использованием такого способа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |