RU2012106613A - Injection molding of a part having an inhomogeneous thickness - Google Patents

Injection molding of a part having an inhomogeneous thickness Download PDF

Info

Publication number
RU2012106613A
RU2012106613A RU2012106613/05A RU2012106613A RU2012106613A RU 2012106613 A RU2012106613 A RU 2012106613A RU 2012106613/05 A RU2012106613/05 A RU 2012106613/05A RU 2012106613 A RU2012106613 A RU 2012106613A RU 2012106613 A RU2012106613 A RU 2012106613A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding surface
molding
side wall
edge
towards
Prior art date
Application number
RU2012106613/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2566770C2 (en
Inventor
Курт Аллен ДЖЕНКИНС
Original Assignee
Майкрософт Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майкрософт Корпорейшн filed Critical Майкрософт Корпорейшн
Publication of RU2012106613A publication Critical patent/RU2012106613A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2566770C2 publication Critical patent/RU2566770C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство литьевого формования для формования детали, имеющей неоднородную толщину, содержащее:по меньшей мере одну боковую стену;первую формовочную поверхность, пересекающую по меньшей мере одну боковую стену и являющуюся стационарной относительно по меньшей мере одной боковой стены; ивторую формовочную поверхность, пересекающую по меньшей мере одну боковую стену, с возможностью формирования с по меньшей мере одной боковой стеной и первой формовочной поверхностью полости для приема измеренного количества впрыскиваемого расплавленного термопластического материала, причем вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью перемещения по направлению к первой формовочной поверхности таким образом, что первый край второй формовочной поверхности перемещается на большее расстояние по направлению к первой формовочной поверхности, чем второй край второй формовочной поверхности, при формовании термопластического материала.2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее физический ограничитель, выполненный с возможностью останавливать перемещение второй формовочной поверхности по направлению к первой формовочной поверхности.3. Устройство по п.1, в котором вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью перемещения по направлению к первой формовочной поверхности с вращением вокруг оси, расположенной на втором крае второй формовочной поверхности.4. Устройство по п.1, в котором вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью линейного перемещения по направлению к первой формовочной поверхности на определенное расстояние относительно первой формовочной поверхности.5. Устройс�1. An injection molding device for molding a part having a non-uniform thickness, comprising: at least one side wall; a first molding surface that intersects at least one side wall and is stationary with respect to at least one side wall; and a second molding surface intersecting at least one side wall, with the possibility of forming with at least one side wall and the first molding surface a cavity for receiving a measured amount of injected molten thermoplastic material, the second molding surface being movable towards the first molding surface so that the first edge of the second molding surface moves a greater distance towards the first molding surface than the second edge of the second molding surface when molding the thermoplastic material. The apparatus of claim 1, further comprising a physical stop configured to stop movement of the second mold surface towards the first mold surface. The device according to claim 1, wherein the second forming surface is movable towards the first forming surface with rotation about an axis located on the second edge of the second forming surface. The device according to claim 1, wherein the second molding surface is movable linearly towards the first molding surface at a certain distance relative to the first molding surface. Device

Claims (15)

1. Устройство литьевого формования для формования детали, имеющей неоднородную толщину, содержащее:1. An injection molding apparatus for molding a part having an inhomogeneous thickness, comprising: по меньшей мере одну боковую стену;at least one side wall; первую формовочную поверхность, пересекающую по меньшей мере одну боковую стену и являющуюся стационарной относительно по меньшей мере одной боковой стены; иa first molding surface intersecting at least one side wall and being stationary relative to at least one side wall; and вторую формовочную поверхность, пересекающую по меньшей мере одну боковую стену, с возможностью формирования с по меньшей мере одной боковой стеной и первой формовочной поверхностью полости для приема измеренного количества впрыскиваемого расплавленного термопластического материала, причем вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью перемещения по направлению к первой формовочной поверхности таким образом, что первый край второй формовочной поверхности перемещается на большее расстояние по направлению к первой формовочной поверхности, чем второй край второй формовочной поверхности, при формовании термопластического материала.a second molding surface intersecting at least one side wall, with the possibility of forming with at least one side wall and the first molding surface of the cavity for receiving a measured amount of injected molten thermoplastic material, and the second molding surface is arranged to move towards the first molding surface so that the first edge of the second molding surface moves a greater distance towards the first mold internal surface than the second edge of the second mold surface during molding a thermoplastic material. 2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее физический ограничитель, выполненный с возможностью останавливать перемещение второй формовочной поверхности по направлению к первой формовочной поверхности.2. The device according to claim 1, additionally containing a physical stopper, configured to stop the movement of the second molding surface towards the first molding surface. 3. Устройство по п.1, в котором вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью перемещения по направлению к первой формовочной поверхности с вращением вокруг оси, расположенной на втором крае второй формовочной поверхности.3. The device according to claim 1, in which the second molding surface is arranged to move towards the first molding surface with rotation around an axis located on the second edge of the second molding surface. 4. Устройство по п.1, в котором вторая формовочная поверхность выполнена с возможностью линейного перемещения по направлению к первой формовочной поверхности на определенное расстояние относительно первой формовочной поверхности.4. The device according to claim 1, in which the second molding surface is made with the possibility of linear movement towards the first molding surface at a certain distance relative to the first molding surface. 5. Устройство по п.4, дополнительно содержащее шарнирное соединение части второй формовочной поверхности с по меньшей мере одной боковой стеной, обеспечивающее вращение части второй формовочной поверхности вокруг оси на втором крае части второй формовочной поверхности.5. The device according to claim 4, further comprising swiveling a portion of the second molding surface with at least one side wall, allowing rotation of a portion of the second molding surface around an axis at the second edge of the portion of the second molding surface. 6. Устройство по п.1, дополнительно содержащее по меньшей мере один нагреватель для нагревания по меньшей мере одной боковой стены, первой формовочной поверхности и/или второй формовочной поверхности.6. The device according to claim 1, additionally containing at least one heater for heating at least one side wall, the first molding surface and / or the second molding surface. 7. Устройство по п.1, подсоединенное к машине формования, включающей компрессионный стержень, выполненный с возможностью перемещения второй формовочной поверхности по направлению к первой формовочной поверхности.7. The device according to claim 1, connected to the molding machine, including a compression rod made with the possibility of moving the second molding surface towards the first molding surface. 8. Способ литьевого формования детали, имеющей неоднородную толщину, в котором:8. A method for injection molding a part having an inhomogeneous thickness, in which: впрыскивают расплавленный термопластический материал в формовочную полость, определяемую первой формовочной поверхностью, второй формовочной поверхностью и множеством сторон, тянущихся между первой формовочной поверхностью и второй формовочной поверхностью, причем вторая формовочная поверхность является перемещаемой по направлению к первой формовочной поверхности; иmolten thermoplastic material is injected into the molding cavity defined by the first molding surface, the second molding surface and the plurality of sides extending between the first molding surface and the second molding surface, the second molding surface being movable toward the first molding surface; and во время охлаждения термопластического материала в формовочной полости, перемещают вторую формовочную поверхность по направлению к первой формовочной поверхности таким образом, чтобы первый край второй формовочной поверхности перемещался на большее расстояние, чем второй край второй формовочной поверхности, формируя деталь, имеющую неоднородную толщину.during cooling of the thermoplastic material in the molding cavity, the second molding surface is moved toward the first molding surface so that the first edge of the second molding surface moves a greater distance than the second edge of the second molding surface, forming a part having a non-uniform thickness. 9. Способ по п.8, в котором термопластический материал является оптически прозрачным.9. The method of claim 8, in which the thermoplastic material is optically transparent. 10. Способ по п.9, в котором термопластический материал содержит по меньшей мере один из нижеследующих ингредиентов: полиметилметакрилат, поликарбонат и полициклический олефин.10. The method according to claim 9, in which the thermoplastic material contains at least one of the following ingredients: polymethyl methacrylate, polycarbonate and polycyclic olefin. 11. Способ по п.8, в котором дополнительно производят нагревание одной или более сторон, первой формовочной поверхности и второй формовочной поверхности во время процесса формования.11. The method of claim 8, in which additionally produce heating of one or more sides, the first molding surface and the second molding surface during the molding process. 12. Способ по п.11, в котором одна или более из сторон, первая формовочная поверхность и вторая формовочная поверхность нагреваются перед впрыскиванием расплавленного термопластического материала.12. The method according to claim 11, in which one or more of the sides, the first molding surface and the second molding surface are heated before injection of the molten thermoplastic material. 13. Способ по п.11, в котором одна или более из сторон, первая формовочная поверхность и вторая формовочная поверхность нагреваются во время впрыскивания расплавленного термопластического материала.13. The method according to claim 11, in which one or more of the sides, the first molding surface and the second molding surface are heated during injection of the molten thermoplastic material. 14. Способ по п.8, в котором перемещение второй формовочной поверхности включает в себя линейное перемещение второй формовочной поверхности по направлению к первой формовочной поверхности, а после прохождения заданного расстояния второй формовочной поверхности, вращение второй формовочной поверхности по направлению к первой формовочной поверхности вокруг оси на втором крае второй формовочной поверхности.14. The method of claim 8, in which the movement of the second molding surface includes a linear movement of the second molding surface towards the first molding surface, and after passing a predetermined distance of the second molding surface, the rotation of the second molding surface towards the first molding surface around the axis on the second edge of the second molding surface. 15. Способ по п.8, в котором деталь, имеющая неоднородную толщину, является оптическим клином, причем способ дополнительно включает формование структуры линзы Френеля на крае оптического клина. 15. The method according to claim 8, in which the part having an inhomogeneous thickness is an optical wedge, the method further comprising forming the structure of the Fresnel lens at the edge of the optical wedge.
RU2012106613/05A 2009-08-26 2010-08-24 Injection moulding of part of non-uniform depth RU2566770C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/548,147 US7931847B2 (en) 2009-08-26 2009-08-26 Injection molding of part having nonuniform thickness
US12/548,147 2009-08-26
PCT/US2010/046397 WO2011028493A2 (en) 2009-08-26 2010-08-24 Injection molding of part having nonuniform thickness

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012106613A true RU2012106613A (en) 2013-08-27
RU2566770C2 RU2566770C2 (en) 2015-10-27

Family

ID=43623638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012106613/05A RU2566770C2 (en) 2009-08-26 2010-08-24 Injection moulding of part of non-uniform depth

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7931847B2 (en)
EP (1) EP2470346B1 (en)
JP (1) JP2013503060A (en)
KR (1) KR101764448B1 (en)
CN (1) CN102470590B (en)
BR (1) BR112012004238A2 (en)
CA (1) CA2768071A1 (en)
MY (1) MY160933A (en)
RU (1) RU2566770C2 (en)
WO (1) WO2011028493A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7931847B2 (en) * 2009-08-26 2011-04-26 Microsoft Corporation Injection molding of part having nonuniform thickness
US8628321B2 (en) * 2010-10-13 2014-01-14 Microsoft Corporation Molding of nonuniform object having undercut structure
US9108369B2 (en) 2011-07-25 2015-08-18 Microsoft Technology Licensing, Llc Wedge light guide
CN105479780A (en) * 2015-11-24 2016-04-13 上海复合材料科技有限公司 Preparation method of fiber-resin composite material and purpose of method
ES2952485T3 (en) * 2019-04-18 2023-10-31 Teijin Carbon Europe Gmbh Wedge filling preform

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3117474A1 (en) * 1981-05-02 1982-11-18 Fa. Carl Zeiss, 7920 Heidenheim METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS WITH ASPHAERIC SURFACES
JPH0733034B2 (en) * 1988-09-05 1995-04-12 富士写真フイルム株式会社 Injection compression mold
JPH07121545B2 (en) * 1988-09-19 1995-12-25 株式会社小松製作所 Injection compression molding machine and its control method
US5015169A (en) * 1989-06-08 1991-05-14 General Electric Company Apparatus for die forming thermoplastic sheet material
JP3037988B2 (en) * 1990-09-29 2000-05-08 キーパー株式会社 Injection blow molding method for synthetic resin bellows products
DE4313015C1 (en) * 1993-04-21 1994-05-19 Moebius & Ruppert Injection moulding die for thin flat components - has top half hinged to bottom half to compress material after injection
DE19517024C1 (en) * 1995-05-10 1996-06-13 Moebius & Ruppert Device for producing a large-area plastic object of small wall thickness
SG65615A1 (en) * 1996-07-25 1999-06-22 Advanced Systems Automation Pt Bga moulding assembly for encapsulating bga substrates of varying thickness
AU8795498A (en) * 1997-08-07 1999-03-01 Decoma International Inc. Thin light managing system for directing and distributing light from one or morelight sources and method for making optics structures for use in the system
JP2002036323A (en) * 2000-07-21 2002-02-05 Meiki Co Ltd Method for molding thin plate member with wedge-shaped cross section and mold clamping device for molding the thin plate member with wedge shaped cross section
DE10057160A1 (en) * 2000-11-16 2002-05-29 Sms Demag Ag Method and device for producing thin slabs
US6579485B2 (en) * 2000-12-15 2003-06-17 Haun Drop Forge Co. Ltd. Method of injection molding around the surface of an object
DE10115647B4 (en) * 2001-03-30 2008-05-15 Kraussmaffei Technologies Gmbh Apparatus and method for injection molding of plastic parts with thickness differences
JP2002303734A (en) * 2001-04-05 2002-10-18 Sumitomo Chem Co Ltd Light transmission plate
DE10202246B8 (en) * 2002-01-21 2006-04-20 Franz Josef Summerer Apparatus and method for producing plastic optical parts
DE10302102B3 (en) * 2003-01-21 2004-09-16 Franz Josef Summerer Method and device for producing molded parts from plastic
JP2005238456A (en) * 2004-02-24 2005-09-08 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for manufacturing thickness irregular large-sized waveguide
US20070083086A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Levahn Intellectual Property Holding Company, Llc Shaped retractor blade
DE102008027522A1 (en) * 2007-06-11 2009-02-05 Kabushiki Kaisha Daisan, Ashikaga-shi Thin-walled molded article
KR100846746B1 (en) 2007-11-28 2008-07-17 범진공업 (주) A injection mold for supplement from contraction of molding
EP1939386B1 (en) 2008-01-08 2013-01-02 Nina Nielsen Wedge with a slot
US7931847B2 (en) * 2009-08-26 2011-04-26 Microsoft Corporation Injection molding of part having nonuniform thickness

Also Published As

Publication number Publication date
US8216493B2 (en) 2012-07-10
RU2566770C2 (en) 2015-10-27
WO2011028493A2 (en) 2011-03-10
CN102470590B (en) 2014-07-16
US7931847B2 (en) 2011-04-26
CA2768071A1 (en) 2011-03-10
EP2470346B1 (en) 2016-04-20
CN102470590A (en) 2012-05-23
KR101764448B1 (en) 2017-08-03
BR112012004238A2 (en) 2016-04-05
EP2470346A4 (en) 2014-03-12
US20110049736A1 (en) 2011-03-03
MY160933A (en) 2017-03-31
US20110163467A1 (en) 2011-07-07
EP2470346A2 (en) 2012-07-04
WO2011028493A3 (en) 2011-07-07
KR20120069670A (en) 2012-06-28
JP2013503060A (en) 2013-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012106613A (en) Injection molding of a part having an inhomogeneous thickness
KR101197419B1 (en) Forming method of thick leading light plate and forming die
WO2015080888A3 (en) Rapid 3d continuous printing of casting molds for metals and other materials
US20100327470A1 (en) Process and apparatus for producing thick-walled plastic components
US8628321B2 (en) Molding of nonuniform object having undercut structure
MY176368A (en) System and method for manufacturing ophthalmic devices
ATE450364T1 (en) INJECTION MOLDING PROCESS
JP2009113339A (en) Minute shape molding method and apparatus thereof
US20110304079A1 (en) Mold for molding resin, apparatus for molding resin, and method for molding resin
JP2013503060A5 (en)
RU2012154057A (en) DEVICE FOR CASTING MOLD FORM FOR CASTING FOR MANUFACTURING CASE FOR THIN DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING HOUSING FOR THIN DISPLAY CASE
CN107160648A (en) The different chamber injection compression hot runner mould of LED spotlight non-spherical lens
CN204487975U (en) With the automobile lamp decoration strip injection mould of many inserts link gear
CN207290758U (en) LED street lamp lens injection compresses hot runner mould
US20130256927A1 (en) Lens and lens fabrication method
TW201508355A (en) Light guide plate
CN103587086A (en) Novel injection moulding equipment
JP2020055292A (en) Injection molding device
KR20180045367A (en) Apparatus and method for injection molding using light exposure tenizue
JP2009214395A (en) Molding apparatus
TWI404625B (en) Method for injecting lightguide
KR20140022443A (en) Cutting apparatus for gate of optical product
KR100560072B1 (en) Direct injection process for optical moldings
JP2006341512A (en) Injection molding method of light guide plate and mold
Min et al. Cycle Time Reduction with Automated Gate Cutting Mechanism and Injection/Compression Molding for Producing Mobile LGP

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180825