RU2012105734A - Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты - Google Patents
Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012105734A RU2012105734A RU2012105734/04A RU2012105734A RU2012105734A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A RU 2012105734/04 A RU2012105734/04 A RU 2012105734/04A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- separation
- residual liquid
- filtered residual
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Abstract
1. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: подачу суспензии НТК в ротационный напорный фильтр для твердожидкостной сепарации с получением влажного отфильтрованного осадка, отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа соответственно; удаление примесей из части отфильтрованной остаточной жидкости; и переработку оставшейся отфильтрованной остаточной жидкости; перед удалением примесей из отфильтрованной остаточной жидкости вся отфильтрованная остаточная жидкость сначала проходит газожидкостную сепарацию для отделения газа, находящегося в ней.2. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1, где процентом отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей должно обеспечиваться соответствие техническим требованиям уровня примесей в системе.3. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.2, где пропорция между количеством отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей и общим количеством отфильтрованной остаточной жидкости составляет 8-10%.4. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1,2 или 3, где газожидкостную сепарацию также проходят соответственно промывочная текучая среда и обезвоженный газ; причем влажный отфильтрованный осадок подается в осушитель для высушивания.5. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.4, где газы, образованные после газожидкостной сепарации отфильтрованной остаточной жидкости, п
Claims (9)
1. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: подачу суспензии НТК в ротационный напорный фильтр для твердожидкостной сепарации с получением влажного отфильтрованного осадка, отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа соответственно; удаление примесей из части отфильтрованной остаточной жидкости; и переработку оставшейся отфильтрованной остаточной жидкости; перед удалением примесей из отфильтрованной остаточной жидкости вся отфильтрованная остаточная жидкость сначала проходит газожидкостную сепарацию для отделения газа, находящегося в ней.
2. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1, где процентом отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей должно обеспечиваться соответствие техническим требованиям уровня примесей в системе.
3. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.2, где пропорция между количеством отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей и общим количеством отфильтрованной остаточной жидкости составляет 8-10%.
4. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1,2 или 3, где газожидкостную сепарацию также проходят соответственно промывочная текучая среда и обезвоженный газ; причем влажный отфильтрованный осадок подается в осушитель для высушивания.
5. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.4, где газы, образованные после газожидкостной сепарации отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа, централизованно конденсируются, затем газы, полученные после конденсации, перерабатываются в азот, необходимый для ротационного напорного фильтра, и жидкость, полученная после конденсации, а также отфильтрованная остаточная жидкость, не прошедшая процесс удаления примесей, перерабатываются вместе; жидкости, полученные после соответствующей газожидкостной сепарации промывочной текучей среды и обезвоженного газа, также перерабатываются вместе с отфильтрованной остаточной жидкостью, не прошедшей процесс удаления примесей.
6. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты содержит ротационный напорный фильтр, причем указанный ротационный напорный фильтр содержит каналы впуска суспензии НТК, впуска промывочной текучей среды, впуска азота и выпуска влажного отфильтрованного осадка, выпуска отфильтрованной остаточной жидкости, выпуска промывочной текучей среды и выпуска обезвоженного газа, где указанный канал выпуска отфильтрованной остаточной жидкости соединен с устройством для удаления примесей и резервуаром для переработки, которые расположены параллельно друг другу; при этом характер соединения указанного канала выпуска отфильтрованной остаточной жидкости с устройством для удаления примесей и резервуаром для переработки определяется тем, что канал выпуска отфильтрованной остаточной жидкости соединен с газожидкостным сепаратором для отфильтрованной остаточной жидкости посредством труб (ы), при этом труба (трубы) для выпуска жидкости указанного газожидкостного сепаратора для отфильтрованной остаточной жидкости содержит два канала, один из которых соединен с устройством для удаления примесей, а другой соединен с указанным резервуаром для переработки.
7. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.6, где канал выпуска промывочной текучей среды соединен с каналом впуска промывочной текучей среды газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды посредством труб(ы); канал выпуска обезвоженного газа соединен с каналом впуска обезвоженного газа газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа посредством труб(ы); канал выпуска влажного отфильтрованного осадка соединен с осушителем влажного отфильтрованного осадка посредством разгрузочного устройства.
8. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.7, где каналы выпуска газа газожидкостного сепаратора для отфильтрованной остаточной жидкости, газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды и газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа соединены с каналом впуска газа газоохладителя посредством труб(ы); канал выпуска газа указанного газоохладителя соединен с каналом впуска газа газового компрессора посредством труб(ы); канал выпуска жидкости указанного газоохладителя соединен посредством труб(ы) с указанным резервуаром для переработки; канал выпуска газа указанного газового компрессора соединен с каналом впуска азота указанного ротационного напорного фильтра посредством труб(ы); каналы выпуска жидкостей газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды и газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа соответственно соединены с указанным резервуаром для переработки посредством труб(ы).
9. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.6,7 или 8, где резервуар для переработки соединен с узлом окисления для получения очищенной терефталевой кислоты.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910090509.9 | 2009-08-13 | ||
CN2009100905099A CN101624342B (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 精对苯二甲酸制备中cta分离过滤的方法及系统 |
PCT/CN2009/075363 WO2011017870A1 (zh) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | 精对苯二甲酸制备中cta分离过滤的方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012105734A true RU2012105734A (ru) | 2013-09-27 |
RU2505525C2 RU2505525C2 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=41520357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012105734/04A RU2505525C2 (ru) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101624342B (ru) |
IN (1) | IN2012DN01279A (ru) |
RU (1) | RU2505525C2 (ru) |
WO (1) | WO2011017870A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102311386B (zh) * | 2010-07-02 | 2013-05-15 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 己内酰胺悬浮液过滤、洗涤方法 |
GB201102476D0 (en) * | 2011-02-11 | 2011-03-30 | Davy Process Techn Ltd | Process |
CN102659574B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-03-11 | 中国昆仑工程公司 | 深度氧化法kpta生产中的结晶分离方法及装备 |
CN103386227B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-05-27 | 嘉兴石化有限公司 | 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法 |
CN106076068B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-09-07 | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 | 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2595657B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1997-04-02 | 三井石油化学工業株式会社 | スラリーから結晶を回収する方法 |
EP0882009B1 (en) * | 1996-02-22 | 2001-05-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic polycarboxylic acids |
CN100522915C (zh) * | 2005-12-27 | 2009-08-05 | 艾博特(厦门)设备工程有限公司 | 一种用来分离粗对苯二甲酸(cta)的方法 |
RU2009149616A (ru) * | 2007-05-31 | 2011-07-10 | Дау Илалия С.Р.Л. (It) | Усовершенствованный способ извлечения терефталевой кислоты |
CN101318894B (zh) * | 2007-06-04 | 2012-05-09 | 中国纺织工业设计院 | 对苯二甲酸的分离提纯方法及其装置 |
-
2009
- 2009-08-13 CN CN2009100905099A patent/CN101624342B/zh active Active
- 2009-12-07 IN IN1279DEN2012 patent/IN2012DN01279A/en unknown
- 2009-12-07 WO PCT/CN2009/075363 patent/WO2011017870A1/zh active Application Filing
- 2009-12-07 RU RU2012105734/04A patent/RU2505525C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101624342B (zh) | 2012-10-31 |
WO2011017870A1 (zh) | 2011-02-17 |
CN101624342A (zh) | 2010-01-13 |
IN2012DN01279A (ru) | 2015-05-15 |
RU2505525C2 (ru) | 2014-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011143973A (ru) | Способ обработки попутно добываемой воды | |
RU2012105734A (ru) | Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты | |
CN103663547A (zh) | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 | |
RU2381822C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа | |
WO2007097046A1 (ja) | シリコン粒子の処理方法及び装置 | |
CN103787542B (zh) | 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置 | |
CN102336650B (zh) | 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置 | |
CN102173382B (zh) | 氯碱工业副产氢净化回收系统及其方法 | |
RU2009115794A (ru) | Способ отделения сажи от потока сточных вод | |
CN106517624B (zh) | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 | |
CN103349859B (zh) | 一种分离碳酸钙溶液的陶瓷过滤器装置及工艺 | |
CN105384216A (zh) | 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置 | |
CN104927951A (zh) | 一种天然气脱碳脱水工艺 | |
KR101892075B1 (ko) | 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치 | |
JP5400845B2 (ja) | ホウ素吸着装置、ホウ素除去システム、及びホウ素除去方法 | |
JP2014124539A (ja) | 油水分離装置 | |
US20110024358A1 (en) | Apparatus and processes for removing boron from liquids | |
CN109019985A (zh) | 一种含油重金属废水工业的处理方法 | |
CN103880048A (zh) | 从海水中提取氢氧化镁的方法 | |
CN205347083U (zh) | 脱硫废水的处理系统 | |
CN211798982U (zh) | 一种含油污泥处理用油水分离器 | |
CN210495953U (zh) | 一种中药提取液浓缩的正渗透综合处理装置 | |
KR20180096560A (ko) | 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치 | |
CN211069096U (zh) | 一种高效除VOCs真空系统 | |
CN216825592U (zh) | 一种喹啉生产用废气净化装置 |