RU2012105734A - Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты - Google Patents

Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2012105734A
RU2012105734A RU2012105734/04A RU2012105734A RU2012105734A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A RU 2012105734/04 A RU2012105734/04 A RU 2012105734/04A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A RU 2012105734 A RU2012105734 A RU 2012105734A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
separation
residual liquid
filtered residual
Prior art date
Application number
RU2012105734/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2505525C2 (ru
Inventor
Жуйкуй ЯО
Вэньдэ ЛО
Хуатан ЧЖОУ
Чунь ЧЖАН
Инчжи ВАН
Original Assignee
Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн
Чайна Текстайл Индастриал Инжиниринг Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн, Чайна Текстайл Индастриал Инжиниринг Инститьют filed Critical Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн
Publication of RU2012105734A publication Critical patent/RU2012105734A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505525C2 publication Critical patent/RU2505525C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation

Abstract

1. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: подачу суспензии НТК в ротационный напорный фильтр для твердожидкостной сепарации с получением влажного отфильтрованного осадка, отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа соответственно; удаление примесей из части отфильтрованной остаточной жидкости; и переработку оставшейся отфильтрованной остаточной жидкости; перед удалением примесей из отфильтрованной остаточной жидкости вся отфильтрованная остаточная жидкость сначала проходит газожидкостную сепарацию для отделения газа, находящегося в ней.2. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1, где процентом отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей должно обеспечиваться соответствие техническим требованиям уровня примесей в системе.3. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.2, где пропорция между количеством отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей и общим количеством отфильтрованной остаточной жидкости составляет 8-10%.4. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1,2 или 3, где газожидкостную сепарацию также проходят соответственно промывочная текучая среда и обезвоженный газ; причем влажный отфильтрованный осадок подается в осушитель для высушивания.5. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.4, где газы, образованные после газожидкостной сепарации отфильтрованной остаточной жидкости, п

Claims (9)

1. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: подачу суспензии НТК в ротационный напорный фильтр для твердожидкостной сепарации с получением влажного отфильтрованного осадка, отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа соответственно; удаление примесей из части отфильтрованной остаточной жидкости; и переработку оставшейся отфильтрованной остаточной жидкости; перед удалением примесей из отфильтрованной остаточной жидкости вся отфильтрованная остаточная жидкость сначала проходит газожидкостную сепарацию для отделения газа, находящегося в ней.
2. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1, где процентом отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей должно обеспечиваться соответствие техническим требованиям уровня примесей в системе.
3. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.2, где пропорция между количеством отфильтрованной остаточной жидкости для удаления примесей и общим количеством отфильтрованной остаточной жидкости составляет 8-10%.
4. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.1,2 или 3, где газожидкостную сепарацию также проходят соответственно промывочная текучая среда и обезвоженный газ; причем влажный отфильтрованный осадок подается в осушитель для высушивания.
5. Способ сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.4, где газы, образованные после газожидкостной сепарации отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа, централизованно конденсируются, затем газы, полученные после конденсации, перерабатываются в азот, необходимый для ротационного напорного фильтра, и жидкость, полученная после конденсации, а также отфильтрованная остаточная жидкость, не прошедшая процесс удаления примесей, перерабатываются вместе; жидкости, полученные после соответствующей газожидкостной сепарации промывочной текучей среды и обезвоженного газа, также перерабатываются вместе с отфильтрованной остаточной жидкостью, не прошедшей процесс удаления примесей.
6. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты содержит ротационный напорный фильтр, причем указанный ротационный напорный фильтр содержит каналы впуска суспензии НТК, впуска промывочной текучей среды, впуска азота и выпуска влажного отфильтрованного осадка, выпуска отфильтрованной остаточной жидкости, выпуска промывочной текучей среды и выпуска обезвоженного газа, где указанный канал выпуска отфильтрованной остаточной жидкости соединен с устройством для удаления примесей и резервуаром для переработки, которые расположены параллельно друг другу; при этом характер соединения указанного канала выпуска отфильтрованной остаточной жидкости с устройством для удаления примесей и резервуаром для переработки определяется тем, что канал выпуска отфильтрованной остаточной жидкости соединен с газожидкостным сепаратором для отфильтрованной остаточной жидкости посредством труб (ы), при этом труба (трубы) для выпуска жидкости указанного газожидкостного сепаратора для отфильтрованной остаточной жидкости содержит два канала, один из которых соединен с устройством для удаления примесей, а другой соединен с указанным резервуаром для переработки.
7. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.6, где канал выпуска промывочной текучей среды соединен с каналом впуска промывочной текучей среды газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды посредством труб(ы); канал выпуска обезвоженного газа соединен с каналом впуска обезвоженного газа газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа посредством труб(ы); канал выпуска влажного отфильтрованного осадка соединен с осушителем влажного отфильтрованного осадка посредством разгрузочного устройства.
8. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.7, где каналы выпуска газа газожидкостного сепаратора для отфильтрованной остаточной жидкости, газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды и газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа соединены с каналом впуска газа газоохладителя посредством труб(ы); канал выпуска газа указанного газоохладителя соединен с каналом впуска газа газового компрессора посредством труб(ы); канал выпуска жидкости указанного газоохладителя соединен посредством труб(ы) с указанным резервуаром для переработки; канал выпуска газа указанного газового компрессора соединен с каналом впуска азота указанного ротационного напорного фильтра посредством труб(ы); каналы выпуска жидкостей газожидкостного сепаратора для промывочной текучей среды и газожидкостного сепаратора для обезвоженного газа соответственно соединены с указанным резервуаром для переработки посредством труб(ы).
9. Система сепарации и фильтрации НТК для получения очищенной терефталевой кислоты по п.6,7 или 8, где резервуар для переработки соединен с узлом окисления для получения очищенной терефталевой кислоты.
RU2012105734/04A 2009-08-13 2009-12-07 Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты RU2505525C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910090509.9 2009-08-13
CN2009100905099A CN101624342B (zh) 2009-08-13 2009-08-13 精对苯二甲酸制备中cta分离过滤的方法及系统
PCT/CN2009/075363 WO2011017870A1 (zh) 2009-08-13 2009-12-07 精对苯二甲酸制备中cta分离过滤的方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105734A true RU2012105734A (ru) 2013-09-27
RU2505525C2 RU2505525C2 (ru) 2014-01-27

Family

ID=41520357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105734/04A RU2505525C2 (ru) 2009-08-13 2009-12-07 Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN101624342B (ru)
IN (1) IN2012DN01279A (ru)
RU (1) RU2505525C2 (ru)
WO (1) WO2011017870A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311386B (zh) * 2010-07-02 2013-05-15 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 己内酰胺悬浮液过滤、洗涤方法
GB201102476D0 (en) * 2011-02-11 2011-03-30 Davy Process Techn Ltd Process
CN102659574B (zh) * 2012-05-15 2015-03-11 中国昆仑工程公司 深度氧化法kpta生产中的结晶分离方法及装备
CN103386227B (zh) * 2013-07-08 2015-05-27 嘉兴石化有限公司 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法
CN106076068B (zh) * 2016-08-08 2018-09-07 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2595657B2 (ja) * 1988-05-27 1997-04-02 三井石油化学工業株式会社 スラリーから結晶を回収する方法
EP0882009B1 (en) * 1996-02-22 2001-05-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic polycarboxylic acids
CN100522915C (zh) * 2005-12-27 2009-08-05 艾博特(厦门)设备工程有限公司 一种用来分离粗对苯二甲酸(cta)的方法
RU2009149616A (ru) * 2007-05-31 2011-07-10 Дау Илалия С.Р.Л. (It) Усовершенствованный способ извлечения терефталевой кислоты
CN101318894B (zh) * 2007-06-04 2012-05-09 中国纺织工业设计院 对苯二甲酸的分离提纯方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101624342B (zh) 2012-10-31
WO2011017870A1 (zh) 2011-02-17
CN101624342A (zh) 2010-01-13
IN2012DN01279A (ru) 2015-05-15
RU2505525C2 (ru) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011143973A (ru) Способ обработки попутно добываемой воды
RU2012105734A (ru) Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты
CN103663547A (zh) 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺
RU2381822C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа
WO2007097046A1 (ja) シリコン粒子の処理方法及び装置
CN103787542B (zh) 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN102336650B (zh) 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置
CN102173382B (zh) 氯碱工业副产氢净化回收系统及其方法
RU2009115794A (ru) Способ отделения сажи от потока сточных вод
CN106517624B (zh) 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统
CN103349859B (zh) 一种分离碳酸钙溶液的陶瓷过滤器装置及工艺
CN105384216A (zh) 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置
CN104927951A (zh) 一种天然气脱碳脱水工艺
KR101892075B1 (ko) 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치
JP5400845B2 (ja) ホウ素吸着装置、ホウ素除去システム、及びホウ素除去方法
JP2014124539A (ja) 油水分離装置
US20110024358A1 (en) Apparatus and processes for removing boron from liquids
CN109019985A (zh) 一种含油重金属废水工业的处理方法
CN103880048A (zh) 从海水中提取氢氧化镁的方法
CN205347083U (zh) 脱硫废水的处理系统
CN211798982U (zh) 一种含油污泥处理用油水分离器
CN210495953U (zh) 一种中药提取液浓缩的正渗透综合处理装置
KR20180096560A (ko) 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치
CN211069096U (zh) 一种高效除VOCs真空系统
CN216825592U (zh) 一种喹啉生产用废气净化装置