RU2012102776A - Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы - Google Patents

Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы Download PDF

Info

Publication number
RU2012102776A
RU2012102776A RU2012102776/05A RU2012102776A RU2012102776A RU 2012102776 A RU2012102776 A RU 2012102776A RU 2012102776/05 A RU2012102776/05 A RU 2012102776/05A RU 2012102776 A RU2012102776 A RU 2012102776A RU 2012102776 A RU2012102776 A RU 2012102776A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
preforms
gripper
additional cooling
mold
Prior art date
Application number
RU2012102776/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2550852C2 (ru
Inventor
Штефан БОК
Бритта ШОЙНЕМАНН
Original Assignee
Нетстал Машинен Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нетстал Машинен Аг filed Critical Нетстал Машинен Аг
Publication of RU2012102776A publication Critical patent/RU2012102776A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2550852C2 publication Critical patent/RU2550852C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления преформ со специальной геометрией, причем готовая преформа имеет область горлышка с резьбой или закупоривающим устройством и примыкающий к области горлышка корпус преформы с измененными геометрическими параметрами, увеличенными по сравнению с геометрическими параметрами полости пресс-формы для литья под давлением, при котором- в пресс-форме для литья под давлением получают преформы впрыскиванием полимерного расплава, причем геометрические параметры гнезд пресс-формы выбраны таким образом, что радиальная протяженность внутреннего пространства полученного таким образом корпуса преформы не превышает радиальную протяженность внутреннего пространства в области горлышка,- пресс-форму для литья под давлением открывают после первой стадии охлаждения,- преформы вынимают из открытой пресс-формы с помощью разгрузочного захвата,- в соответствующее внутреннее пространство преформы вводят передаточный штифт передающего захвата и- преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения,отличающийся тем, чтопреформы в разгрузочном захвате и/или в устройстве для дополнительного охлаждения с использованием избыточного давления раздуваются и своими стенками прилегают к стенкам полости в разгрузочном захвате или устройстве для дополнительного охлаждения, имеющей увеличенные размеры относительно полости в пресс-форме для литья под давлением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что- преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения с �

Claims (24)

1. Способ изготовления преформ со специальной геометрией, причем готовая преформа имеет область горлышка с резьбой или закупоривающим устройством и примыкающий к области горлышка корпус преформы с измененными геометрическими параметрами, увеличенными по сравнению с геометрическими параметрами полости пресс-формы для литья под давлением, при котором
- в пресс-форме для литья под давлением получают преформы впрыскиванием полимерного расплава, причем геометрические параметры гнезд пресс-формы выбраны таким образом, что радиальная протяженность внутреннего пространства полученного таким образом корпуса преформы не превышает радиальную протяженность внутреннего пространства в области горлышка,
- пресс-форму для литья под давлением открывают после первой стадии охлаждения,
- преформы вынимают из открытой пресс-формы с помощью разгрузочного захвата,
- в соответствующее внутреннее пространство преформы вводят передаточный штифт передающего захвата и
- преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения,
отличающийся тем, что
преформы в разгрузочном захвате и/или в устройстве для дополнительного охлаждения с использованием избыточного давления раздуваются и своими стенками прилегают к стенкам полости в разгрузочном захвате или устройстве для дополнительного охлаждения, имеющей увеличенные размеры относительно полости в пресс-форме для литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
- преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения с полостью, имеющей большие радиальные и/или аксиальные размеры по сравнению с преформой, и
- преформы с использованием избыточного давления раздуваются и своей стенкой прилегают к стенке этой увеличенной полости устройства для раздувного формования, причем радиальная протяженность свободного внутреннего пространства раздутого корпуса преформы увеличивается больше, чем его радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в процессе раздува в разгрузочном захвате раздувают область донышка преформ.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что радиальный наружный периметр преформ поддерживают постоянным.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для дополнительного охлаждения охлаждают одновременно с процессом раздува или после него.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемную гильзу разгрузочного захвата термостатируют.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что термостатирование в разгрузочном захвате выполняют для кондиционирования преформы.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кондиционирование проводят в температурном диапазоне между 90° и 150°.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при создании избыточного давления во время помещения преформы в разгрузочный захват или в устройство для дополнительного охлаждения для области горлышка преформы создают опору снаружи.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при создании опоры преформы в области горлышка непосредственно запирают приемную гильзу разгрузочного захвата или устройство для дополнительного охлаждения таким образом, что обеспечивается опора для преформы со всех сторон.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в том случае, если полость приемной гильзы разгрузочного захвата соответствует полости пресс-формы для литья под давлением, то во время помещения преформы в приемную гильзу, по меньшей мере, периодически, создают избыточное давление во внутреннем пространстве преформы.
12. Способ по любому из пп.1, 7 или 11, отличающийся тем, что избыточное давление во время кондиционирования или во время процесса раздувного формования поддерживают в диапазоне между 0,5 и 8 бар (0,05-0,8 МПа).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформы из разгрузочного захвата попеременно переносят в два различных устройства для дополнительного охлаждения.
14. Устройство для изготовления преформы с поднутрением, причем готовая преформа имеет область горлышка с резьбой или закупоривающим устройством и примыкающий к области горлышка корпус преформы с измененными, увеличенными по сравнению с полостью пресс-формы для литья под давлением геометрическим параметрами,
причем устройство содержит
- пресс-форму для литья под давлением с несколькими гнездами для формования преформ заданной геометрии, причем размеры полости отдельных гнезд выбраны таким образом, что радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области корпуса преформы не превышает радиальную протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка,
- пластифицирующее и впрыскивающее устройство для расплавления полимерного материала и введения в полость закрытой пресс-формы для литья под давлением,
- разгрузочный захват с несколькими приемными гильзами, каждая из которых выполнена с возможностью приема преформы, полученной в пресс-форме для литья под давлением,
- передающий захват с несколькими передаточными штифтами, число которых соответствует количеству приемных гильз разгрузочного захвата, причем каждый из передаточных штифтов выполнен с возможностью введения в соответствующую преформу,
- устройство для дополнительного охлаждения с несколькими полостями,
- причем передающий захват выполнен с возможностью перемещения партии преформ из разгрузочного захвата в устройство для дополнительного охлаждения и
передаточные штифты передающего захвата имеют герметизирующее устройство для уплотнения внутреннего пространства преформы и устройство для выдувания текучей среды, предназначенное для введения текучей среды во внутреннее пространство преформы,
отличающееся тем, что
полости приемных гильз разгрузочного захвата и/или полости устройства для дополнительного охлаждения имеют радиальные и/или аксиальные размеры, увеличенные по сравнению с размерами полости, выполненной в пресс-форме для литья под давлением.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что полости в разгрузочном захвате в области донышка преформы увеличены по сравнению с полостями в пресс-форме для литья под давлением.
16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что полости в устройстве для дополнительного охлаждения по сравнению с полостями в пресс-форме для литья под давлением увеличены таким образом, что радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в раздутом корпусе преформы больше, чем радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что приемные гильзы выполнены с возможностью термостатирования.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что устройство для дополнительного охлаждения имеет водяное охлаждение.
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что для каждого передаточного штифта на передающем захвате предусмотрено кулачковое устройство по меньшей мере с двумя кулачками, которые выполнены с возможностью, по меньшей мере, радиального раскрытия и замыкания вокруг по меньшей мере одной части области горлышка соответствующей преформы.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что кулачковое устройство выполнено таким образом, что при соединении с соответствующим устройством для дополнительного охлаждения образуется цельная раздувная форма, которая со всех сторон полностью охватывает преформу вплоть до области горлышка.
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит два идентичных устройства для дополнительного охлаждения для попеременного перенесения преформ из разгрузочного захвата.
22. Устройство по п.14 или 21, отличающееся тем, что число полостей в устройстве для дополнительного охлаждения соответствует двух-, трех- или многократному числу приемных гильз.
23. Устройство по п.14 или 21, отличающееся тем, что каждый передаточный штифт имеют вытяжную штангу.
24. Устройство по п.14, отличающееся тем, что стенки полостей устройства для дополнительного охлаждения и/или приемных гильз снабжены поверхностным структурированием.
RU2012102776/05A 2009-06-27 2010-06-14 Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы RU2550852C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030762.1A DE102009030762B4 (de) 2009-06-27 2009-06-27 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preformen mit Spezialgeometrien
DE102009030762.1 2009-06-27
PCT/EP2010/058319 WO2010149522A1 (de) 2009-06-27 2010-06-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von preformen mit spezialgeometrien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012102776A true RU2012102776A (ru) 2013-08-10
RU2550852C2 RU2550852C2 (ru) 2015-05-20

Family

ID=42562718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102776/05A RU2550852C2 (ru) 2009-06-27 2010-06-14 Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9272457B2 (ru)
EP (2) EP2445697B1 (ru)
CN (2) CN105150499B (ru)
BR (1) BRPI1012272A2 (ru)
CA (1) CA2766467C (ru)
DE (1) DE102009030762B4 (ru)
RU (1) RU2550852C2 (ru)
WO (1) WO2010149522A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102085780B1 (ko) 2011-07-20 2020-03-06 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 블로우 성형 방법
DE102012004613A1 (de) * 2012-02-24 2013-07-11 Mahir Aktas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optimierten Bodenkontur von Preformen
FR3004985A1 (fr) * 2013-04-24 2014-10-31 Sidel Participations "procede de faconnage d'une preforme chaude par estampage et dispositif pour sa mise en oeuvre"
US9867973B2 (en) * 2013-06-17 2018-01-16 Medline Industries, Inc. Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same
DE102013011315A1 (de) 2013-07-01 2015-01-08 Mahir Aktas Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen sowie für die Blasformung von Behältern
US9623601B2 (en) 2013-10-04 2017-04-18 Heartland Consumer Products, Llc Method and apparatus for forming blow molded vessels
DE102014112438A1 (de) 2014-08-29 2016-03-03 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag System zur Weiterbehandlung von mittels Spritzgießen hergestellter Vorformlinge
US10940630B2 (en) * 2014-09-16 2021-03-09 The Coca-Cola Company Methods for processing and plasticizing poly(ethylene furanoate) preforms by water sorption
CN113825614B (zh) 2019-04-04 2023-12-01 日精Asb机械株式会社 树脂容器的制造方法、注塑芯模具、注塑模具及树脂容器的制造设备
CN111716623A (zh) * 2020-05-18 2020-09-29 周尚生 一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法
CN115195038A (zh) * 2022-07-07 2022-10-18 青岛科技大学 皮囊注射模具及皮囊成型方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944643A (en) * 1970-07-10 1976-03-16 Showa Denko K.K. Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding
FR2337025A1 (fr) * 1975-12-31 1977-07-29 Pont A Mousson Machine d'injection-soufflage pour la fabrication de corps creux en matiere plastique
US4357296A (en) * 1979-08-30 1982-11-02 Ethyl Corporation Injection blow molding process
US4313905A (en) * 1979-11-26 1982-02-02 Hafele Robert X Blow molding method
JPS592818A (ja) * 1982-06-30 1984-01-09 Katashi Aoki 延伸吹込成形方法
CA1220911A (en) * 1982-07-27 1987-04-28 Katashi Aoki Method for the temperature control of parison in injection stretching blow molding method
JPS60247541A (ja) * 1984-05-22 1985-12-07 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置
JPS6322624A (ja) * 1986-04-11 1988-01-30 オクシデンタル　ケミカル　コ−ポレ−シヨン プラスチツク瓶の製造
JPH0462028A (ja) * 1990-06-25 1992-02-27 Dainippon Printing Co Ltd 高延伸ブロー成形容器の製造方法
JPH04119819A (ja) * 1990-09-11 1992-04-21 Dainippon Printing Co Ltd 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法
JPH04126206A (ja) 1990-09-17 1992-04-27 Dainippon Printing Co Ltd 結晶性プラスチック製予備成形体及びその製造方法
BR9915538A (pt) * 1998-10-22 2001-08-14 Netstal Ag Maschf Giesserei Máquina para moldagem por injeção, assim como processo para a fabricação de peças moldadas por injeção em forma de bucha, especialmente pré- formas
US6223541B1 (en) 1999-08-17 2001-05-01 Fasti, Farrag & Stipsits Gesmbh Method and device for the after-cooling of a preform in the injection molding process
ITPN20000006A1 (it) * 2000-01-26 2001-07-26 Sipa Spa Impianto a torre rotante su asse orizzontale per la movimentazione dipreforme
DE10215722B4 (de) * 2002-04-10 2009-11-26 Husky Injection Molding Systems Ltd., Bolton Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Vorformlingen
GB2388364B (en) * 2002-05-07 2005-11-23 Charles Jonathan Britton Manufacture of bottle with push-on closure
AU2003251645A1 (en) * 2002-08-23 2004-04-08 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh And Co. Kg Device and method for injection blow-moulding containers, especially bottles made of plastic
JP2005007598A (ja) * 2003-06-16 2005-01-13 Aoki Technical Laboratory Inc 細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法及び容器
ITRM20030461A1 (it) * 2003-10-07 2005-04-08 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A Dispositivo e processo di condizionamento di oggetti in materia plastica.
US7052644B2 (en) * 2003-11-17 2006-05-30 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Continuous production of molded plastic containers
US20050161866A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Rajnish Batlaw Process of making two-stage injection stretch blow molded polypropylene articles
DE202007008217U1 (de) 2006-06-29 2007-09-13 Netstal-Maschinen Ag Hilfsvorrichtung mit Greifer mit einer Vielzahl von Nippeln
ITMI20061922A1 (it) * 2006-10-06 2008-04-07 Gianfilippo Pagliacci Preforma di materiale plastico perfezionata.
US20100013125A1 (en) 2007-01-25 2010-01-21 Netstal-Maschinen Ag Aftercooling apparatus and method for aftercooling preforms

Also Published As

Publication number Publication date
EP2522482B1 (de) 2016-05-25
CN102802917A (zh) 2012-11-28
EP2522482A3 (de) 2014-07-16
BRPI1012272A2 (pt) 2016-03-29
US9272457B2 (en) 2016-03-01
WO2010149522A1 (de) 2010-12-29
CN105150499A (zh) 2015-12-16
CA2766467C (en) 2018-06-12
US10029403B2 (en) 2018-07-24
US20160136862A1 (en) 2016-05-19
CA2766467A1 (en) 2010-12-29
EP2445697A1 (de) 2012-05-02
US20120193838A1 (en) 2012-08-02
CN102802917B (zh) 2015-11-25
DE102009030762A1 (de) 2011-01-05
DE102009030762B4 (de) 2015-12-31
DE102009030762A8 (de) 2011-04-28
EP2522482A2 (de) 2012-11-14
RU2550852C2 (ru) 2015-05-20
EP2445697B1 (de) 2016-03-23
CN105150499B (zh) 2017-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012102776A (ru) Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы
EP3418027B1 (en) Blow molding device and blow molding method
JP5377300B2 (ja) 予備成形物の後処理のための装置並びに方法
BR112014015428B1 (pt) sistema de vedação para máquina de moldagem
EP3476567B1 (en) Injection molding unit and blow molding device provided with same
US20190061222A1 (en) Mold unit, blow molding apparatus and blow molding method
JP7457077B2 (ja) 首曲がり容器の製造方法、温度調整用金型、ブロー成形装置およびブロー成形方法
JP2008279611A (ja) 耐熱ボトルの射出延伸ブロー成形方法
EP3954524A1 (en) Cooling mold, and device and method for manufacturing resin molded article
US9802729B2 (en) Blow molding method, blow mold, and blow-molded container
CA3059224C (en) Variable thickness preform for a bottle, mould and method
JP2003236923A (ja) プリフォームの温調方法
JP2006315266A (ja) 二軸延伸ブロー成形方法
EP4324620A1 (en) Production method and production device for resin container
CN114650906A (zh) 树脂制容器的吹塑成型装置以及吹塑成型方法
WO2024048442A1 (ja) プリフォームの製造装置、製造方法および冷却用金型
US8500435B2 (en) Positioning device
CN117940266A (zh) 树脂制容器的制造方法及温度调整装置
CN114728460A (zh) 吹塑成型装置及吹塑成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170615