RU2012102318A - METHOD FOR PRODUCING SODIUM HYDROXIDE FROM LIQUID WASTE FOR PRODUCING FIBROUS MASS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SODIUM HYDROXIDE FROM LIQUID WASTE FOR PRODUCING FIBROUS MASS Download PDF

Info

Publication number
RU2012102318A
RU2012102318A RU2012102318/05A RU2012102318A RU2012102318A RU 2012102318 A RU2012102318 A RU 2012102318A RU 2012102318/05 A RU2012102318/05 A RU 2012102318/05A RU 2012102318 A RU2012102318 A RU 2012102318A RU 2012102318 A RU2012102318 A RU 2012102318A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid waste
sodium
borate
pulp
waste
Prior art date
Application number
RU2012102318/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2550177C2 (en
Inventor
Майя ПИТКЭНЕН
Original Assignee
М-реал ОИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-реал ОИЙ filed Critical М-реал ОИЙ
Publication of RU2012102318A publication Critical patent/RU2012102318A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2550177C2 publication Critical patent/RU2550177C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D1/00Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D1/04Hydroxides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0042Fractionating or concentration of spent liquors by special methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • D21C11/122Treatment, e.g. dissolution, of the smelt
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы, где поток указанных отходов содержит органические отходы и связанный с ними натрий, при этом согласно указанному способу:- жидкие отходы концентрируют,- концентрированные жидкие отходы сжигают в окислительной среде с целью разложения органических отходов и соединений натрия с получением остаточных продуктов сгорания, и- указанные остаточные продукты растворяют в воде с получением гидроксида натрия,характеризующийся комбинацией следующих стадий:- введение в жидкие отходы бората или соединения, которое образует борат, перед указанным сжиганием, и- проведение реакции автокаустификации указанных соединений натрия совместно с указанным боратом или указанным соединением, которое образует борат, при этом указанную реакцию проводят при температуре, при которой натрий испаряется.2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат вводят в жидкие отходы путем непосредственного добавления его в поток сточных вод.3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат вводят в жидкие отходы путем добавления его в раствор химического реагента, применяемого при производстве волокнистой массы.4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат добавляют в количестве, достаточном для обеспечения в жидких отходах молярного отношения Na:B, составляющего по меньшей мере 3:1, предпочтительно 3:1…50:1 и наиболее предпочтительно 5:1…35:1.5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат добавляют в поток сточных вод или в раствор химического реагента, используемого при измельчении, по меньшей мере преимущественно в виде метабората натрия или тетрабората �1. A method of obtaining sodium hydroxide from liquid waste of pulp production, where the stream of said waste contains organic waste and associated sodium, while according to the specified method: - liquid waste is concentrated, - concentrated liquid waste is burned in an oxidizing environment in order to decompose organic waste and sodium compounds to obtain residual combustion products, and - said residual products are dissolved in water to obtain sodium hydroxide, characterized by a combination of the following stages: - introduction of borate or a compound that forms borate into liquid waste before said combustion, and - carrying out the autocaustification reaction of said sodium compounds together with the specified borate or the specified compound that forms the borate, while the specified reaction is carried out at a temperature at which the sodium evaporates. 2. The method according to claim 1, characterized in that the borate is introduced into the liquid waste by directly adding it to the waste water stream. The method according to claim 1, characterized in that the borate is introduced into the liquid waste by adding it to a solution of a chemical reagent used in the production of pulp. The method according to claim 1, characterized in that the borate is added in an amount sufficient to provide a molar ratio of Na: B in the liquid waste of at least 3: 1, preferably 3: 1 ... 50: 1 and most preferably 5: 1 ... 35: 1.5. The method according to claim 1, characterized in that the borate is added to the waste water stream or to the solution of the chemical reagent used in grinding, at least mainly in the form of sodium metaborate or tetraborate �

Claims (23)

1. Способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы, где поток указанных отходов содержит органические отходы и связанный с ними натрий, при этом согласно указанному способу:1. A method of producing sodium hydroxide from liquid waste products of pulp production, where the stream of these waste products contains organic waste and associated sodium, while according to the specified method: - жидкие отходы концентрируют,- liquid waste is concentrated, - концентрированные жидкие отходы сжигают в окислительной среде с целью разложения органических отходов и соединений натрия с получением остаточных продуктов сгорания, и- concentrated liquid waste is burned in an oxidizing environment to decompose organic waste and sodium compounds to produce residual combustion products, and - указанные остаточные продукты растворяют в воде с получением гидроксида натрия,- these residual products are dissolved in water to obtain sodium hydroxide, характеризующийся комбинацией следующих стадий:characterized by a combination of the following stages: - введение в жидкие отходы бората или соединения, которое образует борат, перед указанным сжиганием, и- introducing borate or a compound that forms borate into the liquid waste prior to said incineration, and - проведение реакции автокаустификации указанных соединений натрия совместно с указанным боратом или указанным соединением, которое образует борат, при этом указанную реакцию проводят при температуре, при которой натрий испаряется.- conducting an autocaustification reaction of said sodium compounds together with said borate or said compound that forms borate, wherein said reaction is carried out at a temperature at which sodium evaporates. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат вводят в жидкие отходы путем непосредственного добавления его в поток сточных вод.2. The method according to claim 1, characterized in that the borate is introduced into the liquid waste by directly adding it to the wastewater stream. 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат вводят в жидкие отходы путем добавления его в раствор химического реагента, применяемого при производстве волокнистой массы.3. The method according to claim 1, characterized in that the borate is introduced into the liquid waste by adding it to a solution of a chemical reagent used in the manufacture of pulp. 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат добавляют в количестве, достаточном для обеспечения в жидких отходах молярного отношения Na:B, составляющего по меньшей мере 3:1, предпочтительно 3:1…50:1 и наиболее предпочтительно 5:1…35:1.4. The method according to claim 1, characterized in that the borate is added in an amount sufficient to provide a molar ratio of Na: B in liquid waste of at least 3: 1, preferably 3: 1 ... 50: 1, and most preferably 5: 1 ... 35: 1. 5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что борат добавляют в поток сточных вод или в раствор химического реагента, используемого при измельчении, по меньшей мере преимущественно в виде метабората натрия или тетрабората натрия или в виде гидратов указанных соединений.5. The method according to claim 1, characterized in that the borate is added to the wastewater stream or to a solution of a chemical reagent used during grinding, at least mainly in the form of sodium metaborate or sodium tetraborate or in the form of hydrates of these compounds. 6. Способ по любому из пп.1-5, характеризующийся тем, что реакция каустификации протекает при температуре по меньшей мере 950°C, при которой натрий, содержащийся в жидких отходах, присутствует в газообразной фазе реакции в испаренном состоянии, причем указанный натрий преимущественно присутствует в форме оксида натрия.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the caustification reaction proceeds at a temperature of at least 950 ° C, at which the sodium contained in the liquid waste is present in the gaseous phase of the reaction in an evaporated state, said sodium being predominantly present in the form of sodium oxide. 7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что жидкие отходы содержат поток сточных вод с производства волокнистой массы, осуществляемого в щелочной среде.7. The method according to claim 1, characterized in that the liquid waste contains a stream of wastewater from the production of pulp, carried out in an alkaline environment. 8. Способ по п.7, характеризующийся тем, что жидкие отходы содержат поток жидких отходов с пропитки исходного сырья при производстве химико-механической или механической волокнистой массы, или жидкие отходы содержат поток сточных вод со щелочного отбеливания волокнистой массы перекисью.8. The method according to claim 7, characterized in that the liquid waste contains a stream of liquid waste from the impregnation of the feedstock in the production of chemical-mechanical or mechanical pulp, or the liquid waste contains a stream of wastewater from alkaline bleaching of the pulp with peroxide. 9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что источником жидких отходов является производство механической древесной массы или древесной дефибрерной массы, древесной дефибрерной массы под давлением, рафинерной древесной массы или химико-механической рафинерной древесной массы.9. The method according to claim 8, characterized in that the source of liquid waste is the production of mechanical pulp or wood pulp, pulp under pressure, refiner pulp or chemical-mechanical refiner pulp. 10. Способ по п.8, характеризующийся тем, что жидкие отходы содержат преимущественно органические соединения, которые переходят в раствор при производстве волокнистой массы, и натрий, связывающийся с этими соединениями при пропитке исходного сырья или при щелочном отбеливании перекисью, или при том и другом процессе, при этом натрий поступает из применяемых натрийсодержащих химических реагентов, таких как карбонат натрия, гидроксид натрия или окисленный зеленый щелок или окисленный белый щелок.10. The method according to claim 8, characterized in that the liquid waste contains predominantly organic compounds that go into solution in the production of pulp, and sodium, which binds to these compounds during the impregnation of the feedstock or during alkaline bleaching with peroxide, or both the process, while the sodium comes from used sodium-containing chemicals, such as sodium carbonate, sodium hydroxide or oxidized green liquor or oxidized white liquor. 11. Способ по п.9, характеризующийся тем, что жидкие отходы содержат преимущественно органические соединения, которые переходят в раствор при производстве волокнистой массы, и натрий, связывающийся с этими соединениями при пропитке исходного сырья или при щелочном отбеливании перекисью, или при том и другом процессе, при этом натрий поступает из применяемых натрийсодержащих химических реагентов, таких как карбонат натрия, гидроксид натрия или окисленный зеленый щелок или окисленный белый щелок.11. The method according to claim 9, characterized in that the liquid waste contains predominantly organic compounds that go into solution in the production of pulp, and sodium, which binds to these compounds during the impregnation of the feedstock or during alkaline bleaching with peroxide, or both the process, while the sodium comes from used sodium-containing chemicals, such as sodium carbonate, sodium hydroxide or oxidized green liquor or oxidized white liquor. 12. Способ по любому из пп.1-5 или 7-11, характеризующийся тем, что автокаустификацию проводят при температуре по меньшей мере 1000°C, предпочтительно 1000-1250°C, и в окислительной среде.12. The method according to any one of claims 1 to 5 or 7-11, characterized in that the autocaustification is carried out at a temperature of at least 1000 ° C, preferably 1000-1250 ° C, and in an oxidizing environment. 13. Способ по любому из пп.1-5 или 7-11, характеризующийся тем, что боратсодержащие органические жидкие отходы подвергают двухстадийной обработке сжиганием, при этом фактическое сжигание происходит на первой стадии в окислительной среде и при температуре выше 1000°C, после чего дымовые газы, образовавшиеся во время сжигания, быстро охлаждают до температуры ниже 600°C с обеспечением сублимирования соединений натрия из их газообразной фазы непосредственно в твердую фазу.13. The method according to any one of claims 1 to 5 or 7-11, characterized in that the borate-containing organic liquid waste is subjected to a two-stage treatment by burning, while the actual burning occurs at the first stage in an oxidizing medium and at a temperature above 1000 ° C, after which the flue gases generated during combustion are rapidly cooled to temperatures below 600 ° C to ensure sublimation of sodium compounds from their gaseous phase directly into the solid phase. 14. Способ по п.1, характеризующийся тем, что боратсодержащие органические жидкие отходы подвергают сжиганию в камере сгорания, при этом время пребывания их в камере сгорания составляет приблизительно 0,1-10 с, в частности приблизительно 0,5-5 с.14. The method according to claim 1, characterized in that the borate-containing organic liquid waste is burned in the combustion chamber, while their residence time in the combustion chamber is approximately 0.1-10 s, in particular approximately 0.5-5 s. 15. Способ по п.1, характеризующийся тем, что остаточные продукты сгорания содержат золу, образующуюся при сжигании жидких отходов, которую извлекают и растворяют или суспендируют в воде для получения гидроксида натрия в водной фазе.15. The method according to claim 1, characterized in that the residual combustion products contain ash formed during the burning of liquid waste, which is extracted and dissolved or suspended in water to obtain sodium hydroxide in the aqueous phase. 16. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процентное содержание сухого вещества в сточных водах, подвергаемых автокаустификации, составляет по меньшей мере 45 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 55 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, и в частности, по меньшей мере 65 мас.%.16. The method according to claim 1, characterized in that the percentage of dry matter in the wastewater subjected to auto-causticization is at least 45 wt.%, Preferably at least 55 wt.%, More preferably at least 60 wt.% , and in particular at least 65 wt.%. 17. Способ по любому из пп.1-5, 7-11 или 14-16, характеризующийся тем, что17. The method according to any one of claims 1 to 5, 7-11 or 14-16, characterized in that - автокаустификацию проводят в камере сгорания, и- autocautification is carried out in the combustion chamber, and - имеется избыток кислорода для предотвращения образования восстановительной среды в какой-либо части камеры сгорания.- there is an excess of oxygen to prevent the formation of a reducing environment in any part of the combustion chamber. 18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что кислород подают на стадию сжигания в виде потока газа, содержащего кислород, такого как воздух или воздух, обогащенный кислородом.18. The method according to 17, characterized in that the oxygen is fed to the stage of combustion in the form of a stream of gas containing oxygen, such as air or air enriched with oxygen. 19. Способ по любому из пп.1-5, 7-11, 14-16 или 18, характеризующийся тем, что боратсодержащий концентрат сточных вод, подвергаемый автокаустификации, диспергируют с образованием капель.19. The method according to any one of claims 1 to 5, 7-11, 14-16, or 18, characterized in that the borate-containing wastewater concentrate subjected to auto-causticisation is dispersed to form droplets. 20. Способ по п.12, характеризующийся тем, что боратсодержащий концентрат сточных вод, подвергаемый автокаустификации, диспергируют с образованием капель.20. The method according to p. 12, characterized in that the borate-containing wastewater concentrate subjected to auto-causticisation is dispersed to form droplets. 21. Способ по любому из пп.1-5, 7-11, 14-16 или 18, характеризующийся тем, что боратсодержащий концентрат жидких отходов, подаваемый на сжигание, находится в форме сухого порошка.21. The method according to any one of claims 1-5, 7-11, 14-16 or 18, characterized in that the borate-containing liquid waste concentrate fed to the combustion is in the form of a dry powder. 22. Способ по п.13, характеризующийся тем, что боратсодержащий концентрат жидких отходов, подаваемый на сжигание, находится в форме сухого порошка.22. The method according to item 13, characterized in that the borate-containing liquid waste concentrate fed to the combustion is in the form of a dry powder. 23. Применение способа по любому из пп.1-22 для извлечения, по меньшей мере частично в форме гидроксида натрия, щелочных соединений натрия, используемых в процессе производства волокнистой массы. 23. The use of the method according to any one of claims 1 to 22 for recovering, at least partially in the form of sodium hydroxide, alkaline sodium compounds used in the pulp production process.
RU2012102318/05A 2009-08-18 2010-08-18 Method of obtaining sodium hydroxide from liquid wastes of fibrous mass production RU2550177C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095851 2009-08-18
FI20095851A FI124685B (en) 2009-08-18 2009-08-18 A process for the production of sodium hydroxide from a waste stream for the production of pulp
PCT/FI2010/050654 WO2011020949A1 (en) 2009-08-18 2010-08-18 Method of producing sodium hydroxide from an effluent of fiber pulp production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012102318A true RU2012102318A (en) 2013-09-27
RU2550177C2 RU2550177C2 (en) 2015-05-10

Family

ID=41050679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102318/05A RU2550177C2 (en) 2009-08-18 2010-08-18 Method of obtaining sodium hydroxide from liquid wastes of fibrous mass production

Country Status (9)

Country Link
CN (1) CN102625778B (en)
AR (1) AR080852A1 (en)
BR (1) BR112012003755B1 (en)
CA (1) CA2767903C (en)
FI (1) FI124685B (en)
RU (1) RU2550177C2 (en)
SE (1) SE536944C2 (en)
UY (1) UY32847A (en)
WO (1) WO2011020949A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126767B (en) 2012-11-16 2017-05-15 Andritz Oy Procedure for leaching ash from collection boiler
CN103494810A (en) * 2013-09-25 2014-01-08 青岛市市立医院 Pharmaceutical composition for treating Internet addiction
EP3966165A4 (en) * 2019-04-29 2023-06-14 FPInnovations Process to recover alkali from a metal oxide/hydroxide containing material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI53141C (en) 1975-09-02 1978-02-10 Keskuslaboratorio
SU1624082A1 (en) * 1989-01-12 1991-01-30 Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion
US6348128B1 (en) 1998-06-01 2002-02-19 U.S. Borax Inc. Method of increasing the causticizing efficiency of alkaline pulping liquor by borate addition
US6294048B1 (en) 1998-06-01 2001-09-25 U.S. Borax Inc. Method for regenerating sodium hydroxide by partial autocausticizing sodium carbonate containing smelt by reaction with a borate
SE0202711D0 (en) * 2002-09-12 2002-09-12 Kiram Ab Alkaline process for the manufacture of pulp using alkali metaborate as buffering alkali
US20050076568A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-14 Stigsson Lars Lennart Partial oxidation of cellulose spent pulping liquor
FI120548B (en) * 2004-01-14 2009-11-30 Rinheat Oy Process for combustion of an organic waste concentrate under oxidizing conditions
US20050155730A1 (en) 2004-01-20 2005-07-21 Stigsson Lars L. Method for the production of high yield chemical pulp from softwood

Also Published As

Publication number Publication date
SE536944C2 (en) 2014-11-11
FI20095851A (en) 2011-02-23
BR112012003755A2 (en) 2016-04-12
WO2011020949A1 (en) 2011-02-24
RU2550177C2 (en) 2015-05-10
CN102625778B (en) 2015-05-20
CA2767903A1 (en) 2011-02-24
CA2767903C (en) 2019-05-14
SE1250098A1 (en) 2012-02-09
FI124685B (en) 2014-12-15
UY32847A (en) 2011-06-30
CN102625778A (en) 2012-08-01
AR080852A1 (en) 2012-05-16
BR112012003755B1 (en) 2019-05-28
FI20095851A0 (en) 2009-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1443810A3 (en) Method of producing chemical substances from waste alkali of sulfate production of cellulose
US6436345B1 (en) Method for generating chlorine dioxide
RU2012117123A (en) PRODUCTION OF CALCIUM CARBONATE
Dodson et al. The chemical value of wheat straw combustion residues
RU2012102318A (en) METHOD FOR PRODUCING SODIUM HYDROXIDE FROM LIQUID WASTE FOR PRODUCING FIBROUS MASS
CN101327931A (en) Silica gel cleaning production method and sulfuric acid production method
US3888967A (en) Method and apparatus for oxidizing sulphide-containing aqueous solutions
US20090025892A1 (en) Method to recover chemicals in mechanical pulping
Kuwabara et al. Impact on the filtrate from bleached pulp treated with peroxymonosulfuric acid for effective removal of hexenuronic acid
CA2525210A1 (en) Method for bleaching fibrous material
CA1332862C (en) Kraft pulping process
KR20010043971A (en) Partial autocausticization of alkali liquors for wood pulping processes
RU2011118200A (en) METHOD FOR PRODUCING CHLORINE DIOXIDE
US3250591A (en) Method of recovering values from the pyrolysis of spent sodium sulfite liquor
KR102438061B1 (en) Methods for storage and mineralization of carbon dioxide in the papermaking process
US4070233A (en) Process of the pulping of bleaching of vegetable material
US8152956B2 (en) Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production
NO154227B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ALKYL BENZENES.
US474539A (en) Walter walker
FI116074B3 (en) Sulfur recycling in the sulphate pulp process
FI69658B (en) ELIMINERING AV KALIUMFOERENINGAR FRAON SODIUM BASE COOKING PROCESSOR FOR CELLULOSA
US3226190A (en) Recovery process for calcium-base sulfite spent liquor
RU2245394C1 (en) Method for emission mitigation of chlorine-containing exhaust gas from titanium/magnesium production
Myrberg Emissions control at pulp mills: A case study on the implementation of combined SOx and NOx removal technology
FI62357B (en) FRAMEWORK FOR FRAMSTAELLNING AV FIBERMASSA