RU2012101610A - Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент - Google Patents

Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2012101610A
RU2012101610A RU2012101610/02A RU2012101610A RU2012101610A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A RU 2012101610/02 A RU2012101610/02 A RU 2012101610/02A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
processes
diffusion coating
diffusion
coating
region
Prior art date
Application number
RU2012101610/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2593798C2 (ru
Inventor
Фатхи АХМАД
Кнут ХАЛЬБЕРШТАДТ
Кристиан ЛЕРНЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012101610A publication Critical patent/RU2012101610A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593798C2 publication Critical patent/RU2593798C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/04Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C23C10/48Aluminising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60After-treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ регулирования расхода среды внутри полого конструктивного элемента (1, 120, 130),у которого внутри имеется по меньшей мере один канал (10), включающий в себя различные области (4, 7),которые имеют различные поперечные сечения потока, при этом в области (7) с меньшим поперечным сечением потока посредством первого процесса нанесения диффузионного покрытия происходит большее увеличение толщины стенки, а в области (7) с большим поперечным сечением потока меньшее утолщение стенки,происходит, в частности, посредством второго, отличающегося от первого процесса нанесения диффузионного покрытия.2. Способ по п.1, при котором для нанесения диффузионных покрытий применяются процессы алюминизации.3. Способ по п.1, при котором для процессов нанесения диффузионных покрытий, в частности, для процессов алюминизации применяются два различных материала покрытия.4. Способ по п.3, при котором для первого процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl(16).5. Способ по п.3, при котором для второго процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl (13).6. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются последовательно.7. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются одновременно.8. Способ по п.7, при котором для процессов нанесения диффузионного покрытия применяются различные материалы покрытия, и при котором материал покрытия (13) наносится поверх другого материала покрытия (16).9. Способ по п.6, при котором алитированная в первую очередь область алитируется еще раз.10. Сп�

Claims (13)

1. Способ регулирования расхода среды внутри полого конструктивного элемента (1, 120, 130),
у которого внутри имеется по меньшей мере один канал (10), включающий в себя различные области (4, 7),
которые имеют различные поперечные сечения потока, при этом в области (7) с меньшим поперечным сечением потока посредством первого процесса нанесения диффузионного покрытия происходит большее увеличение толщины стенки, а в области (7) с большим поперечным сечением потока меньшее утолщение стенки,
происходит, в частности, посредством второго, отличающегося от первого процесса нанесения диффузионного покрытия.
2. Способ по п.1, при котором для нанесения диффузионных покрытий применяются процессы алюминизации.
3. Способ по п.1, при котором для процессов нанесения диффузионных покрытий, в частности, для процессов алюминизации применяются два различных материала покрытия.
4. Способ по п.3, при котором для первого процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется Ni2Al3 (16).
5. Способ по п.3, при котором для второго процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl (13).
6. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются последовательно.
7. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются одновременно.
8. Способ по п.7, при котором для процессов нанесения диффузионного покрытия применяются различные материалы покрытия, и при котором материал покрытия (13) наносится поверх другого материала покрытия (16).
9. Способ по п.6, при котором алитированная в первую очередь область алитируется еще раз.
10. Способ по п.7, при котором материалы покрытия обладают различной энергией активации, и
при котором сначала применяется более низкая температура для одного материала покрытия, а затем более высокая температура для другого материала покрытия.
11. Полый конструктивный элемент, который алитирован изнутри и включает в себя области (4, 7) с различными толщинами алитированного слоя.
12. Конструктивный элемент по п.11, который в области (4) с большим поперечным сечением потока имеет меньшую толщину слоя алитирования, в частности, равную от 20 мкм до 60 мкм.
13. Конструктивный элемент по п.11 или 12, который в области (4) с меньшим поперечным сечением потока имеет большую толщину слоя алитирования, в частности, равную от 60 мкм до 120 мкм, совсем, в частности, равную от 80 мкм до 100 мкм.
RU2012101610/02A 2011-01-18 2012-01-17 Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент RU2593798C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11151286.9 2011-01-18
EP11151286.9A EP2476776B1 (de) 2011-01-18 2011-01-18 Verfahren zur Einstellung des Kühlmittelverbrauchs innerhalb aktiv gekühlter Bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012101610A true RU2012101610A (ru) 2013-07-27
RU2593798C2 RU2593798C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=43983303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101610/02A RU2593798C2 (ru) 2011-01-18 2012-01-17 Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8574671B2 (ru)
EP (1) EP2476776B1 (ru)
CN (1) CN102720544B (ru)
RU (1) RU2593798C2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9617859B2 (en) * 2012-10-05 2017-04-11 General Electric Company Turbine components with passive cooling pathways
US10760430B2 (en) 2017-05-31 2020-09-01 General Electric Company Adaptively opening backup cooling pathway
US10704399B2 (en) 2017-05-31 2020-07-07 General Electric Company Adaptively opening cooling pathway
US11041389B2 (en) 2017-05-31 2021-06-22 General Electric Company Adaptive cover for cooling pathway by additive manufacture
US10927680B2 (en) 2017-05-31 2021-02-23 General Electric Company Adaptive cover for cooling pathway by additive manufacture

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4132816A (en) * 1976-02-25 1979-01-02 United Technologies Corporation Gas phase deposition of aluminum using a complex aluminum halide of an alkali metal or an alkaline earth metal as an activator
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
WO1991002108A1 (de) 1989-08-10 1991-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
DE4035789C1 (ru) * 1990-11-10 1991-06-13 Mtu Muenchen Gmbh
JP3370676B2 (ja) 1994-10-14 2003-01-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
US5928725A (en) * 1997-07-18 1999-07-27 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method and apparatus for gas phase coating complex internal surfaces of hollow articles
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
US6485262B1 (en) * 2001-07-06 2002-11-26 General Electric Company Methods and apparatus for extending gas turbine engine airfoils useful life
FR2830874B1 (fr) * 2001-10-16 2004-01-16 Snecma Moteurs Procede de protection par aluminisation de pieces metalliques de turbomachines munies de trous et cavites
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
US7094445B2 (en) * 2002-05-07 2006-08-22 General Electric Company Dimensionally controlled pack aluminiding of internal surfaces of a hollow article
RU2222637C1 (ru) * 2002-06-17 2004-01-27 Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" Способ диффузионного насыщения деталей
US7252480B2 (en) * 2004-12-17 2007-08-07 General Electric Company Methods for generation of dual thickness internal pack coatings and objects produced thereby
US7241107B2 (en) * 2005-05-19 2007-07-10 Spanks Jr William A Gas turbine airfoil with adjustable cooling air flow passages
EP1889943A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-20 Sulzer Metco AG Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Grundkörpers
US7927656B2 (en) * 2006-08-31 2011-04-19 General Electric Company Method and apparatus for controlling diffusion coating of internal passages
JP4896702B2 (ja) * 2006-12-22 2012-03-14 株式会社ディ・ビー・シー・システム研究所 合金皮膜、合金皮膜の製造方法および耐熱性金属部材

Also Published As

Publication number Publication date
CN102720544A (zh) 2012-10-10
US20120251741A1 (en) 2012-10-04
CN102720544B (zh) 2016-06-22
EP2476776B1 (de) 2015-08-12
US8574671B2 (en) 2013-11-05
EP2476776A1 (de) 2012-07-18
RU2593798C2 (ru) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012101610A (ru) Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент
SG11201908425UA (en) Coated steel sheet
WO2012119016A3 (en) Protective internal coatings for porous substrates
RU2636215C2 (ru) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С ОСОБОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
EA201290148A1 (ru) Многослойное покрытие, способ изготовления многослойного покрытия и его применение
JP2014208902A5 (ja) めっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
IN2013CH01172A (ru)
MX2016001902A (es) Metodo para la produccion de lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia y metodo para la produccion de lamina de acero recocida despues de galvanizada de alta resistencia.
BR112015015937A2 (pt) processo de aplicação de um material adesivo termofluído a um substrato e aparelho para aplicação de um material adesivo termofluído a uma série de substratos
RU2019124005A (ru) Снабженный легированным алюминиевым покрытием стальной лист для горячей штамповки и горячештампованный стальной элемент
SG11202103381YA (en) Antifouling coating composition, antifouling coating film, substrate with antifouling coating film and method for producing same
WO2015090991A3 (de) Verfahren zur herstellung strukturierter metallischer beschichtungen
RU2015152811A (ru) Регулирование уровня блеска пластмассовых основ с металлизированной отделкой
MX2017009830A (es) Procedimiento para aplicar un revestimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero.
WO2015007983A3 (fr) Procede de fabrication d'une sous-couche metallique a base de platine sur un substrat metallique
RU2016107234A (ru) Окрашенный оцинкованный стальной лист
ATE503575T1 (de) Schichtverbund und seine herstellung
EP2915791A3 (en) Honeycomb structure
WO2014102465A8 (fr) Procédé de revêtement et panneau ayant un tel revêtement
RU2011132813A (ru) Способ изготовления режущих пластин
RU2569873C1 (ru) Способ формирования жаростойких покрытий
CN104829855A (zh) 一种膜材料的表面处理工艺
RU2013141700A (ru) Композиционный наноструктурированный порошок для нанесения покрытий
JPWO2021032659A5 (ru)
TH163145B (th) แผ่นเหล็กกล้าเคลือบโลหะผสมของสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีความยอดเยี่ยมในการยึดติดของเคลือบ และวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200118