RU2012101610A - Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент - Google Patents
Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012101610A RU2012101610A RU2012101610/02A RU2012101610A RU2012101610A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A RU 2012101610/02 A RU2012101610/02 A RU 2012101610/02A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A RU 2012101610 A RU2012101610 A RU 2012101610A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processes
- diffusion coating
- diffusion
- coating
- region
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/04—Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования расхода среды внутри полого конструктивного элемента (1, 120, 130),у которого внутри имеется по меньшей мере один канал (10), включающий в себя различные области (4, 7),которые имеют различные поперечные сечения потока, при этом в области (7) с меньшим поперечным сечением потока посредством первого процесса нанесения диффузионного покрытия происходит большее увеличение толщины стенки, а в области (7) с большим поперечным сечением потока меньшее утолщение стенки,происходит, в частности, посредством второго, отличающегося от первого процесса нанесения диффузионного покрытия.2. Способ по п.1, при котором для нанесения диффузионных покрытий применяются процессы алюминизации.3. Способ по п.1, при котором для процессов нанесения диффузионных покрытий, в частности, для процессов алюминизации применяются два различных материала покрытия.4. Способ по п.3, при котором для первого процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl(16).5. Способ по п.3, при котором для второго процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl (13).6. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются последовательно.7. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются одновременно.8. Способ по п.7, при котором для процессов нанесения диффузионного покрытия применяются различные материалы покрытия, и при котором материал покрытия (13) наносится поверх другого материала покрытия (16).9. Способ по п.6, при котором алитированная в первую очередь область алитируется еще раз.10. Сп�
Claims (13)
1. Способ регулирования расхода среды внутри полого конструктивного элемента (1, 120, 130),
у которого внутри имеется по меньшей мере один канал (10), включающий в себя различные области (4, 7),
которые имеют различные поперечные сечения потока, при этом в области (7) с меньшим поперечным сечением потока посредством первого процесса нанесения диффузионного покрытия происходит большее увеличение толщины стенки, а в области (7) с большим поперечным сечением потока меньшее утолщение стенки,
происходит, в частности, посредством второго, отличающегося от первого процесса нанесения диффузионного покрытия.
2. Способ по п.1, при котором для нанесения диффузионных покрытий применяются процессы алюминизации.
3. Способ по п.1, при котором для процессов нанесения диффузионных покрытий, в частности, для процессов алюминизации применяются два различных материала покрытия.
4. Способ по п.3, при котором для первого процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется Ni2Al3 (16).
5. Способ по п.3, при котором для второго процесса нанесения диффузионного покрытия в качестве источника алюминия используется NiAl (13).
6. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются последовательно.
7. Способ по п.3, при котором различные процессы нанесения диффузионного покрытия осуществляются одновременно.
8. Способ по п.7, при котором для процессов нанесения диффузионного покрытия применяются различные материалы покрытия, и при котором материал покрытия (13) наносится поверх другого материала покрытия (16).
9. Способ по п.6, при котором алитированная в первую очередь область алитируется еще раз.
10. Способ по п.7, при котором материалы покрытия обладают различной энергией активации, и
при котором сначала применяется более низкая температура для одного материала покрытия, а затем более высокая температура для другого материала покрытия.
11. Полый конструктивный элемент, который алитирован изнутри и включает в себя области (4, 7) с различными толщинами алитированного слоя.
12. Конструктивный элемент по п.11, который в области (4) с большим поперечным сечением потока имеет меньшую толщину слоя алитирования, в частности, равную от 20 мкм до 60 мкм.
13. Конструктивный элемент по п.11 или 12, который в области (4) с меньшим поперечным сечением потока имеет большую толщину слоя алитирования, в частности, равную от 60 мкм до 120 мкм, совсем, в частности, равную от 80 мкм до 100 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11151286.9 | 2011-01-18 | ||
EP11151286.9A EP2476776B1 (de) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | Verfahren zur Einstellung des Kühlmittelverbrauchs innerhalb aktiv gekühlter Bauteile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012101610A true RU2012101610A (ru) | 2013-07-27 |
RU2593798C2 RU2593798C2 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=43983303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012101610/02A RU2593798C2 (ru) | 2011-01-18 | 2012-01-17 | Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8574671B2 (ru) |
EP (1) | EP2476776B1 (ru) |
CN (1) | CN102720544B (ru) |
RU (1) | RU2593798C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9617859B2 (en) * | 2012-10-05 | 2017-04-11 | General Electric Company | Turbine components with passive cooling pathways |
US10760430B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-09-01 | General Electric Company | Adaptively opening backup cooling pathway |
US10704399B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-07-07 | General Electric Company | Adaptively opening cooling pathway |
US11041389B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-06-22 | General Electric Company | Adaptive cover for cooling pathway by additive manufacture |
US10927680B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-02-23 | General Electric Company | Adaptive cover for cooling pathway by additive manufacture |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4132816A (en) * | 1976-02-25 | 1979-01-02 | United Technologies Corporation | Gas phase deposition of aluminum using a complex aluminum halide of an alkali metal or an alkaline earth metal as an activator |
DE3926479A1 (de) | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Siemens Ag | Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit |
WO1991002108A1 (de) | 1989-08-10 | 1991-02-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile |
DE4035789C1 (ru) * | 1990-11-10 | 1991-06-13 | Mtu Muenchen Gmbh | |
JP3370676B2 (ja) | 1994-10-14 | 2003-01-27 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法 |
EP0861927A1 (de) | 1997-02-24 | 1998-09-02 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
EP0892090B1 (de) | 1997-02-24 | 2008-04-23 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
US5928725A (en) * | 1997-07-18 | 1999-07-27 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Method and apparatus for gas phase coating complex internal surfaces of hollow articles |
EP1306454B1 (de) | 2001-10-24 | 2004-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen |
WO1999067435A1 (en) | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength |
US6231692B1 (en) | 1999-01-28 | 2001-05-15 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof |
DE50006694D1 (de) | 1999-07-29 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils |
US6485262B1 (en) * | 2001-07-06 | 2002-11-26 | General Electric Company | Methods and apparatus for extending gas turbine engine airfoils useful life |
FR2830874B1 (fr) * | 2001-10-16 | 2004-01-16 | Snecma Moteurs | Procede de protection par aluminisation de pieces metalliques de turbomachines munies de trous et cavites |
EP1319729B1 (de) | 2001-12-13 | 2007-04-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung |
US7094445B2 (en) * | 2002-05-07 | 2006-08-22 | General Electric Company | Dimensionally controlled pack aluminiding of internal surfaces of a hollow article |
RU2222637C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ диффузионного насыщения деталей |
US7252480B2 (en) * | 2004-12-17 | 2007-08-07 | General Electric Company | Methods for generation of dual thickness internal pack coatings and objects produced thereby |
US7241107B2 (en) * | 2005-05-19 | 2007-07-10 | Spanks Jr William A | Gas turbine airfoil with adjustable cooling air flow passages |
EP1889943A1 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-20 | Sulzer Metco AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Grundkörpers |
US7927656B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-04-19 | General Electric Company | Method and apparatus for controlling diffusion coating of internal passages |
JP4896702B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-03-14 | 株式会社ディ・ビー・シー・システム研究所 | 合金皮膜、合金皮膜の製造方法および耐熱性金属部材 |
-
2011
- 2011-01-18 EP EP11151286.9A patent/EP2476776B1/de not_active Not-in-force
-
2012
- 2012-01-17 RU RU2012101610/02A patent/RU2593798C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-01-17 US US13/351,259 patent/US8574671B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-17 CN CN201210014782.5A patent/CN102720544B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102720544A (zh) | 2012-10-10 |
US20120251741A1 (en) | 2012-10-04 |
CN102720544B (zh) | 2016-06-22 |
EP2476776B1 (de) | 2015-08-12 |
US8574671B2 (en) | 2013-11-05 |
EP2476776A1 (de) | 2012-07-18 |
RU2593798C2 (ru) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012101610A (ru) | Способ регулирования расхода охлаждающего средства внутри активно охлаждаемых конструктивных элементов и конструктивный элемент | |
SG11201908425UA (en) | Coated steel sheet | |
WO2012119016A3 (en) | Protective internal coatings for porous substrates | |
RU2636215C2 (ru) | МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С ОСОБОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА | |
EA201290148A1 (ru) | Многослойное покрытие, способ изготовления многослойного покрытия и его применение | |
JP2014208902A5 (ja) | めっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
IN2013CH01172A (ru) | ||
MX2016001902A (es) | Metodo para la produccion de lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia y metodo para la produccion de lamina de acero recocida despues de galvanizada de alta resistencia. | |
BR112015015937A2 (pt) | processo de aplicação de um material adesivo termofluído a um substrato e aparelho para aplicação de um material adesivo termofluído a uma série de substratos | |
RU2019124005A (ru) | Снабженный легированным алюминиевым покрытием стальной лист для горячей штамповки и горячештампованный стальной элемент | |
SG11202103381YA (en) | Antifouling coating composition, antifouling coating film, substrate with antifouling coating film and method for producing same | |
WO2015090991A3 (de) | Verfahren zur herstellung strukturierter metallischer beschichtungen | |
RU2015152811A (ru) | Регулирование уровня блеска пластмассовых основ с металлизированной отделкой | |
MX2017009830A (es) | Procedimiento para aplicar un revestimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero. | |
WO2015007983A3 (fr) | Procede de fabrication d'une sous-couche metallique a base de platine sur un substrat metallique | |
RU2016107234A (ru) | Окрашенный оцинкованный стальной лист | |
ATE503575T1 (de) | Schichtverbund und seine herstellung | |
EP2915791A3 (en) | Honeycomb structure | |
WO2014102465A8 (fr) | Procédé de revêtement et panneau ayant un tel revêtement | |
RU2011132813A (ru) | Способ изготовления режущих пластин | |
RU2569873C1 (ru) | Способ формирования жаростойких покрытий | |
CN104829855A (zh) | 一种膜材料的表面处理工艺 | |
RU2013141700A (ru) | Композиционный наноструктурированный порошок для нанесения покрытий | |
JPWO2021032659A5 (ru) | ||
TH163145B (th) | แผ่นเหล็กกล้าเคลือบโลหะผสมของสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีความยอดเยี่ยมในการยึดติดของเคลือบ และวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200118 |