RU2012085C1 - Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors - Google Patents
Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012085C1 RU2012085C1 SU4909720A RU2012085C1 RU 2012085 C1 RU2012085 C1 RU 2012085C1 SU 4909720 A SU4909720 A SU 4909720A RU 2012085 C1 RU2012085 C1 RU 2012085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barium
- lithium
- srtio
- fluoride
- additives
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамическому производству, в частности к технологии сегнетокерамики, и может быть использовано в производстве керамических конденсаторов. The invention relates to ceramic production, in particular to ferroceramics technology, and can be used in the manufacture of ceramic capacitors.
Цель изобретения - расширение диапазона температуры спекания, повышение диэлектрической проницаемости и механической прочности материала. The purpose of the invention is the expansion of the range of sintering temperature, increasing the dielectric constant and mechanical strength of the material.
П р и м е р 1. Предварительно любым из известных способов получают и измельчают спеки титаната бария, титаната стронция и станата бария, а в качестве модифицирующих добавок приготавливают оксид лития и фториды бария и лития. При этом перед смешением исходных спеков и добавок осуществляют смешение фторида бария с фторидом лития с последующей термообработкой полученной смеси при 550-650оС, смешением и измельчением ее со спеком титаната стронция до получения удельной поверхности не менее 1,5 м2/г. После этого активированный фторидами бария и лития спек титаната стронция смешивают с исходными спеками и добавками и измельчают полученную шихту до величины удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, причем компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 92,25 SrTiO3 4,5 BaSnO3 1 BaF2 1,75 LiF 0,25 Li2O 0,25 а из полученной керамической массы формуют заготовки конденсаторов с последующим их спеканием при 930-1100оС.Example 1. Preliminarily, by any of the known methods, specimens of barium titanate, strontium titanate and barium stanate are obtained and ground, and lithium oxide and barium and lithium fluorides are prepared as modifying additives. In this case before mixing raw cakes and additives is carried out with a mixture of lithium fluoride with barium fluoride, the subsequent heat treatment the resultant mixture at 550-650 ° C, pulverizing and mixing it with the spec strontium titanate to obtain a specific surface of at least 1.5 m 2 / g. After that, the strontium titanate activated cake of barium and lithium fluorides is mixed with the initial cake and additives and the resulting mixture is ground to a specific surface area of particles of at least 1.5 m2 / g, and the components are used in the following quantitative ratios, wt. %: BaTiO 3 92.25 SrTiO 3 4.5 BaSnO 3 1 BaF 2 1.75 LiF 0.25 Li 2 O 0.25 and capacitor blanks are formed from the obtained ceramic mass, followed by sintering at 930-1100 о С.
П р и м е р 2. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ей спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 85,2 SrTiO3 7-5 BaSnO3 4 BaF2 2,62 LiF 0,34 Li2O 0,34
П р и м е р 3. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ею спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 79 SrTiO3 12 BaSnO3 4,5 BaF2 3,5 LiF 0,5 Li2O 0,5
Сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, характеризуется сравнительно низкой температурой спекания и более широким интервалом спекания, повышенной диэлектрической проницаемостью и механической прочностью, что обеспечивает снижение себестоимости и повышение выхода годных конденсаторов. Это связано с тем, что способ обуславливает связывание летучих компонентов в более простые химические соединения, повышение однородности шихты и более быстрое образование при спекании материала твердых растворов на основе титанатов бария и стронция с оптимальной степенью замещения Ti и О на Li и F.PRI me
PRI me R 3. In the above manner (see example 1) receive the original specs and modifying additives, as well as a mixture of barium and lithium fluorides and activate with it the strontium titanate specimen, after which it is mixed with the remaining original sinter and additives, crushed obtained charge to a specific surface area of not less than 1.5 m 2 / g and sintered capacitor blanks are obtained in a known manner from the obtained ceramic mass, while the components are used in the following quantitative ratios, wt. %: BaTiO 3 79 SrTiO 3 12 BaSnO 3 4,5 BaF 2 3,5 LiF 0,5 Li 2 O 0,5
Ferroceramic material obtained by the proposed method is characterized by a relatively low sintering temperature and a wider sintering interval, increased dielectric constant and mechanical strength, which reduces cost and increases the yield of suitable capacitors. This is due to the fact that the method causes the binding of volatile components to simpler chemical compounds, increasing the uniformity of the mixture and more rapid formation during sintering of the material of solid solutions based on barium and strontium titanates with an optimal degree of substitution of Ti and O for Li and F.
Свойства конденсаторов и материала на основе предлагаемого способа приведены в таблице. The properties of capacitors and material based on the proposed method are shown in the table.
Как следует из таблицы, сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, обеспечивает существенное улучшение характеристик конденсаторов, в том числе диэлектрическая проницаемость материала (сегнетокерамики) повышается в 1,5-1,7 раза, механическая прочность - на 30-40% , а интервал спекания расширяется с 50 до 170оС.As follows from the table, ferroceramic material obtained by the proposed method provides a significant improvement in the characteristics of capacitors, including the dielectric constant of the material (ferroceramics) increases by 1.5-1.7 times, mechanical strength by 30-40%, and the interval sintering extends from 50 to 170 about C.
Применение сегнетокерамики по предлагаемому способу в конденсаторостроении позволяет повысить выход годных изделий, снизить их себестоимость и удельный расход драгоценных материалов. The use of ferroceramics according to the proposed method in capacitor engineering allows to increase the yield of suitable products, reduce their cost and specific consumption of precious materials.
Claims (1)
BaTiO3 79 - 92,25
SrTiO3 4,5 - 12,0
BaSnO3 1,0 - 4,5
BaF2 1,75 - 3,5
LiF 0,25 - 0,5
Li2O 0,25 - 0,5METHOD FOR PRODUCING FERROCERAMIC MATERIAL FOR CAPACITORS, including the preparation and grinding of cakes of barium titanate (BaTiO 3 ), strontium titanate (SrTiO 3 ) and barium stanate (BaSuO 3 ), the introduction of modifying additives based on compounds of barium and lithium mixtures, the resulting mixture and sintering, characterized in that, in order to expand the range of sintering temperatures, increase the dielectric constant and mechanical strength of the material, as modifying additives based on minutes barium and lithium use lithium oxide and barium fluoride and lithium, wherein prior to mixing raw cakes and additives is carried out mixing the barium fluoride with fluoride, followed by heat-treating the resultant mixture at a temperature in the range of 550 - 650 o C, followed by mixing and pulverizing it with speck strontium titanate until a specific surface area of the particles is not less than 1.5 m 2 / g, whereupon activated barium fluoride and lithium spec strontium titanate is mixed with additives and Speck source, and grinding the resulting blend is performed to the values the specific surface of the particles is not less than 1.5 m 2 / g, the following components are used in a proportion, by weight. %:
BaTiO 3 79 - 92.25
SrTiO 3 4.5 - 12.0
BaSnO 3 1.0 - 4.5
BaF 2 1.75 - 3.5
LiF 0.25 - 0.5
Li 2 O 0.25 - 0.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4909720 RU2012085C1 (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4909720 RU2012085C1 (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012085C1 true RU2012085C1 (en) | 1994-04-30 |
Family
ID=21559695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4909720 RU2012085C1 (en) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012085C1 (en) |
-
1991
- 1991-02-07 RU SU4909720 patent/RU2012085C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3319346A1 (en) | POLYCRYSTALLINE TRANSPARENT SPINNEL SINTER BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
KR20080035515A (en) | Dielectric ceramic composition having wide sintering temperature range and reduced exaggerated grain growth | |
US2305327A (en) | Ceramic material made of magnesium titanate and method of preparing the same | |
DE3135041C2 (en) | ||
RU2012085C1 (en) | Manufacturing technique for segmentoceramic materials of capacitors | |
US2992929A (en) | Ceramic dielectric substances of high dielectric constant and low temperature coefficient | |
US2768901A (en) | Ceramic dielectric materials and methods of producing the same | |
Longtu et al. | Low temperature sintering of PZT ceramics | |
US5308807A (en) | Production of lead zirconate titanates using zirconia sol as a reactant | |
DE69503208T2 (en) | Manufacture of ceramic dielectric powders | |
RU2079916C1 (en) | Ceramic material mixture for high-frequency temperature-compensating materials and method of production of material from it | |
DE4107795C2 (en) | Process for reducing the dielectric loss factor for a ceramic mass based on titanate as a dielectric for capacitors | |
SU791703A1 (en) | Charge for ceramics and its production method | |
RU2023706C1 (en) | Ceramic material used for manufacture of predominantly low-frequency capacitors and process for producing same | |
SU1752197A3 (en) | Ceramic material for high-frequency capacitors and method of it manufacturing | |
SU948974A1 (en) | Method for making piezoelectric ceramic | |
DE918690C (en) | Dielectric ceramic material | |
RU1787981C (en) | Method of producing lead-base ferroelectric ceramics | |
RU2817887C1 (en) | Composite ceramic material | |
CN116751056B (en) | Titanium dioxide doped calcium niobate ceramic material and preparation method and application thereof | |
SU555074A1 (en) | The mixture for the manufacture of ferroelectric material | |
RU2079913C1 (en) | Ceramic material used mainly for high-frequency capacitors and method of its production | |
KR970001380B1 (en) | Dielectric ceramics components | |
CN117285354A (en) | Silver niobate-based relaxation type ternary solid solution ceramic material with high energy storage characteristic and preparation method thereof | |
JPH0571538B2 (en) |