RU2011471C1

RU2011471C1 - Metal strip production line

Info

Publication number: RU2011471C1
Authority: RU
Inventors: А.И. Стариков; А.М. Литвак; В.Ф. Сарычев; Ю.А. Тверской
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1992-01-20
Filing date: 1992-01-20
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: line comprises successively-arranged metallurgical outfits of blast-furnace, steel-making and rolling conversion interconnected by conveying mechanisms, intermediate product processing outfits and installations for preparation of intermediate products to subsequent conversion. The latter convey the products of the preceding conversion. EFFECT: improved arrangement. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству холоднокатаных и горячекатаных листов и полос может быть использовано при строительстве новых и реконструкции действующих металлургических предприятий. The invention relates to the metallurgical production of cold-rolled and hot-rolled sheets and strips can be used in the construction of new and reconstruction of existing metallurgical enterprises.

Известно, что более 80% холодно- и горячекатаных листов, полос и рулонов производится на предприятиях с полным металлургическим циклом, включающим доменное, сталеплавильное и прокатное производство. Цехи этих производств, которые, как правило, состоят из агрегатов большой единичной мощности, размещаются в отдельных зданиях, где имеются свои складские помещения для приема, охлаждения и переработки полупродукта (слябов, горячекатаных рулонов) и подготовки их тем самым к последующим переделам. К каждому из этих цехов примыкают свои вспомогательные помещения, энергетические, природоохранные объекты, расположенные в отдельных зданиях. Строительство основных и вспомогательных объектов металлургического комплекса требует больших площадей для размещения и переработки необходимого количества полупродукта и осуществления транспортно-технологических и энергетических связей. It is known that more than 80% of cold and hot rolled sheets, strips and rolls are produced at enterprises with a full metallurgical cycle, including blast furnace, steelmaking and rolling production. The workshops of these industries, which, as a rule, consist of units of large unit capacity, are located in separate buildings where there are warehouses for the reception, cooling and processing of intermediate products (slabs, hot rolled coils) and thereby preparing them for subsequent redistribution. Each of these workshops is adjoined by its auxiliary facilities, energy and environmental facilities located in separate buildings. The construction of the main and auxiliary facilities of the metallurgical complex requires large areas for the placement and processing of the required amount of intermediate and the implementation of transport, technological and energy ties.

В известных компоновочных решениях и блокировке зданий основного производственного и вспомогательного назначения, которые нашли применение при строительстве последних металлургических предприятий, потребная площадь для выпуска 1 млн. т. стали только для зоны сталеплавильных цехов составляет от 14,2 до 18,3 га на 1 млн т стали в год, при этом плотность застройки зоны сталеплавильных цехов не более 45% . Строительство цехов горячей и холодной прокатки требует значительно больших площадей при снижении плотности застройки. In the well-known layout solutions and blocking of buildings for primary production and auxiliary purposes, which were used in the construction of the latest metallurgical enterprises, the required area for the production of 1 million tons of steel for the steelmaking workshop zone alone is from 14.2 to 18.3 hectares per 1 million tons of steel per year, while the building density of the zone of steelmaking shops is not more than 45%. The construction of hot and cold rolling workshops requires significantly larger areas with a decrease in building density.

Известны аналоги, совокупность признаков которых совпадает с отдельными существенными признаками заявляемого объекта. Known analogues, the totality of the signs of which coincides with the individual essential features of the claimed object.

Например, известен прокатный стан для производства горячекатаных стальных полос (заявка ФРГ N 0 3525 457, кл. В 21 В 1/46, 1987), в котором исходный материал получают путем непрерывной разливки, а к установкам непрерывной разливки (УНРС) для дополнительного компенсационного нагревания заготовок подсоединены нагревательные печи, за которыми расположена непрерывная многоклетьевая линия для чистовой прокатки. For example, a rolling mill is known for the production of hot rolled steel strips (German application No. 0 3525 457, class B 21 1/46, 1987), in which the starting material is obtained by continuous casting, and to continuous casting plants (UNRS) for additional compensation heating billets connected heating furnaces, behind which there is a continuous multi-strand line for finishing rolling.

В данном устройстве используется первичное тепло заготовок, однако число подогревательных печей жестко связано с производительностью стана горячей прокатки и УНРС. С учетом возможных сбоев в работе того или другого агрегатов увеличиваются капитальные затраты, снижается гибкость в работе. In this device, the primary heat of the billets is used, however, the number of preheating furnaces is strictly related to the performance of the hot rolling mill and the UNRS. Taking into account possible failures in the operation of one or another aggregate, capital costs increase, and flexibility in work decreases.

Известен прокатный стан для прокатки заготовок, полученных способом непрерывной разливки (заявка ФРГ N 0 3 310867, кл. В 21 В 1/46, 1984), в котором для использования тепла разлитых на УНРС заготовок между черновой линией прокатки и УНРС расположена регенеративная печь, которая применяется как для горячей, так и для холодной прокатки. Причем горячие заготовки подаются индивидуальным транспортером непосредственно в печь, а для холодной - после предварительного охлаждения в холодильнике. Реализация такого устройства требует больших капитальных затрат. A known rolling mill for rolling billets obtained by continuous casting (application Germany N 0 3 310867, class B 21 1/46, 1984), in which, to use the heat of billets poured onto the UNRS, a regenerative furnace is located between the rough rolling line and the UNRS, which is used for both hot and cold rolling. Moreover, hot billets are fed by an individual conveyor directly to the furnace, and for cold - after preliminary cooling in the refrigerator. The implementation of such a device requires large capital expenditures.

Известно оборудование для разливки и прокатки стальных полос (заявка Японии N 6466057, кл. В 21 В 1/00, 1987), в котором в целях сохранения тепла разливки полосы сматывают в рулоны и помещают в теплоизолированные камеры, в которых их транспортируют по рельсам к контейнеру рулонов полосового стана. В этом случае также производительность стана горячей прокатки жестко связана с производительностью УНРС, установка обладает низкой четкостью в работе. Known equipment for casting and rolling steel strips (Japanese application No. 6466057, class B 21 1/00, 1987), in which, in order to preserve the heat of casting, the strips are rolled up and placed in heat-insulated chambers in which they are transported on rails to a roll container of a strip mill. In this case, the performance of the hot rolling mill is also tightly related to the performance of the UNRS, the installation has low clarity in operation.

Наиболее близким из известных аналогов является технологический комплекс производства плоской металлургической продукции, включающий последовательно расположенные по ходу технологического процесса металлургические агрегаты доменного, сталеплавильного и прокатного переделов, размещенные в отдельных зданиях со своими агрегатами по подготовке, размещенные в отдельных зданиях со своими агрегатами по подготовке, складированию и транспортировке промежуточных продуктов. The closest known analogues are the technological complex for the production of flat metallurgical products, including blast furnace, steelmaking and rolling redistribution metallurgical units sequentially located along the technological process, located in separate buildings with their own training units, located in separate buildings with their own preparation, storage facilities and transportation of intermediates.

В данном технологическом комплексе предусмотрено четкое зонирование основных и вспомогательных производств. В каждом отдельном переделе предусмотрены отделения по охлаждению или подогреву и подготовке промежуточных продуктов (слябов, горячекатаных продуктов), а также специальные транспортные средства (железнодорожные, автомобильные или конвейерные передачи для полупродуктов от одного передела комплекса к другому. This technological complex provides for clear zoning of the main and auxiliary industries. In each separate redistribution, there are departments for cooling or heating and preparation of intermediate products (slabs, hot-rolled products), as well as special vehicles (railway, automobile or conveyor gears for intermediate products from one redistribution of the complex to another.

Основными недостатками такого комплекса являются большая энергоемкость, высокие капитальные и эксплуатационные затраты, большая площадь застройки. Кроме того, значительные средства расходуются на содержание и ремонт транспортного оборудования, на содержание обслуживающего персонала. Наличие большого количества вспомогательных и энергетических помещений создает невозможность их блокировки. The main disadvantages of this complex are its high energy intensity, high capital and operating costs, and a large built-up area. In addition, significant funds are spent on the maintenance and repair of transport equipment, on the maintenance of maintenance personnel. The presence of a large number of auxiliary and energy facilities makes it impossible to block them.

Достигаемым техническим результатом является снижение энергоемкости, капитальных и эксплуатационных затрат при производстве плоской металлургической продукции при одновременном снижении площади застройки технологического комплекса и отдельных его объектов. Achievable technical result is the reduction of energy intensity, capital and operating costs in the production of flat metallurgical products while reducing the construction area of the technological complex and its individual facilities.

Указанный технологический результат достигается тем, что в технологическом комплексе производства плоской металлургической продукции, включающем последовательно расположенные по ходу технологического процесса металлургические агрегаты доменного, сталеплавильного и прокатного переделов, взаимосвязанные между собой транспортирующими агрегатами и агрегатами по переработке и подготовке промежуточных продуктов, агрегаты по подготовке промежуточного продукта каждого последующего передела выполнены в виде транспортирующих агрегатов по передаче продукции предшествующего передела. Причем на участке между агрегатами доменного и сталеплавильного переделов по ходу перемещения промежуточного продукта доменного передела установлен агрегат десульфурации, установка непрерывной разливки стали (УНРС) снабжена транспортными средствами, например рольганг-тележками для приемки и передачи заготовки, на участке между агрегатами сталеплавильного и прокатного переделов одна из ветвей отводящего рольганга установлена непрерывной разливки стали (УНРС) совмещена с посадочным рольгангом нагревательных печей и снабжена транспортными средствами для передачи горячих заготовок в перпендикулярном направлении, а другая ветвь отводящего рольганга совмещена с предстановым рольгангом стана горячей прокатки и снабжена проходной подогревательной печью объемом, равным объему разливаемой плавки, а первая нагревательная печь по ходу движения литьевых заготовок размещена на расстоянии (15-20) L от места выдачи литой заготовки с рольганг-тележки УНРС, где L - длина литой заготовки, склад горячекатаных рулонов снабжен устройством для размотки рулонов и передаточным устройством для транспортировки горячекатаной полосы в травильные агрегаты стана холодной прокатки, которое выполнено в виде эстакады, совмещенной с петлевым устройством травильных агрегатов, при этом последние расположены соосно со станом холодной прокатки. The specified technological result is achieved by the fact that in the technological complex for the production of flat metallurgical products, including metallurgical units of blast furnace, steelmaking and rolling redistribution sequentially located along the process, interconnected by transporting units and units for processing and preparing intermediate products, units for preparing an intermediate product each subsequent redistribution is made in the form of transporting units in the transfer of production prior processing. Moreover, in the section between the units of the blast furnace and steelmaking along the movement of the intermediate product of the domain redistribution, a desulfurization unit is installed, the continuous casting plant (UNRS) is equipped with vehicles, for example, roller conveyors for receiving and transferring the workpiece, in the section between the units of steelmaking and rolling redistribution from the branches of the discharge roller table installed continuous casting of steel (UNRS) is combined with the landing roller table of heating furnaces and equipped with a conveyor orthogonal means for transferring hot billets in the perpendicular direction, and the other branch of the discharge roller table is combined with the pre-roll table of the hot rolling mill and equipped with a through-flow heating furnace with a volume equal to the volume of the casting, and the first heating furnace is placed at a distance (15-20 ) L from the place of delivery of the cast billet from the rolling table of the UNRS, where L is the length of the cast billet, the hot-rolled coil warehouse is equipped with a device for unwinding rolls and a transfer device tion for transporting hot-rolled strip pickling units cold rolling mill, which is provided in the form of trestles, combined with loop device pickling units, the latter are arranged coaxially with the cold rolling mill.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что технологический комплекс по производству плоской металлургической продукции выполнен в виде единой технологической линии, все переделы которой взаимосвязаны между собой агрегатами по передаче и подготовке промежуточных продуктов, обеспечивающими гибкость, технологической схемы производства, позволяющей вести непрерывный металлургический процесс с полной предварительной подготовкой чугуна для заливки в конвертер в процессе его транспортировки, осуществлять передачу литых заготовок из УНРС на горячую прокатку по двум параллельным ниткам, одна из которых совмещена с посадочным рольгангом нагревательных печей и снабжена перпендикулярно размещенными к ней транспортными средствами для передачи заготовки в термос-накопители или на склад заготовки для отгрузки товарной заготовки при недостаточно высоком ритме прокатки или несовпадении ритма выдачи литой заготовки из УНРС и ритма прокатки, а другая ветвь снабжена проходной нагревательной печью объемом, равным объему разливаемой плавки, для выравнивания температуры металла и прямой, минуя нагревательные печи, передачи заготовки в стан горячей прокатки при низком ритме прокатки. Склад горячекатаных рулонов совмещен со складом цеха холодной прокатки и снабжен разматывающим и передаточным устройством для транспортировки горячекатаной полосы, последнее выполнено в виде напольной эстакады, совмещенной с петлевым накопителем и соосно расположенной со станом холодной прокатки. Comparative analysis with the prototype shows that the technological complex for the production of flat metallurgical products is made in the form of a single technological line, all of which are interconnected by units for the transfer and preparation of intermediate products, which provide flexibility, a technological scheme of production that allows a continuous metallurgical process with complete preliminary by preparing cast iron for pouring into the converter during its transportation, transfer cast alloys billet from hot-rolled steel for hot rolling along two parallel threads, one of which is combined with the landing table of heating furnaces and equipped with vehicles perpendicular to it for transferring the billet to thermos-drives or to the billet warehouse for shipping the billet at an insufficiently high rolling rhythm or mismatch the rhythm of dispensing a cast billet from the UNRS and the rhythm of rolling, and the other branch is equipped with a continuous heating furnace with a volume equal to the volume of the cast melting, to equalize the temperature metal urs and direct, bypassing the heating furnace, transferring the preform in a hot rolling at a low rolling rhythm. The warehouse of hot-rolled coils is combined with the warehouse of the cold-rolling workshop and is equipped with an unwinding and transmission device for transporting the hot-rolled strip; the latter is made in the form of a floor flyover combined with a loop store and coaxially located with the cold-rolling mill.

Это позволяет производить размотку горячекатаных рулонов на складе цеха горячей прокатки и осуществлять дальнейшую передачу заготовки в стан холодной прокатки в виде непрерывной ленты, пропуская ее через непрерывно-травильные агрегаты. This allows you to unwind the hot rolled coils in the warehouse of the hot rolling workshop and carry out further transfer of the workpiece to the cold rolling mill in the form of a continuous strip, passing it through continuously pickling units.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с аналогами, известными в данной области техники, не позволило выявить в них предлагаемой совокупности существенных признаков, обеспечивающей достижение высокой технологической гибкости и непрерывности металлургического процесса с законченным циклом, снижение его энергоемкости за счет сокращения тепловых потерь путем использования тепла каждого предшествующего передела при подготовке заготовки для последующего передела и повышения коэффициента застройки общей площади металлургического комплекса. Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with analogues known in the art, did not reveal the proposed set of essential features that ensure high technological flexibility and continuity of the metallurgical process with a complete cycle, reducing its energy intensity by reducing heat loss by using the heat of each previous redistribution in preparing the workpiece for subsequent redistribution and increasing the building coefficient of the total area of allurgical complex.

Таким образом, заявляемый объект соответствует критериям "Новизна" и "Изобретательский уровень". Thus, the claimed object meets the criteria of "Novelty" and "Inventive step".

На фиг. 1 изображена план-схема расположения цехов металлургического комплекса; на фиг. 2 - план-схема расположения оборудования на участке передачи слябов от УНРС до нагревательных устройств стана горячей прокатки; на фиг. 3 - план-схема расположения оборудования на участке передачи полосы со склада горячекатаных рулонов стана горячей прокатки к травильным ваннам непрерывно-травильного агрегата стана холодной прокатки. In FIG. 1 shows a plan diagram of the location of the shops of the metallurgical complex; in FIG. 2 is a plan diagram of the location of the equipment on the slab transfer section from the UNRS to the heating devices of the hot rolling mill; in FIG. 3 is a plan diagram of the location of the equipment in the transfer section of the strip from the warehouse of hot rolled coils of the hot rolling mill to the pickling baths of the continuously pickling unit of the cold rolling mill.

Технологический комплекс производства плоской металлургической продукции содержит расположенные в технологической последовательности (фиг. 1) объекты 1 доменного цеха, участок 2 по обработке (например, десульфурации) чугуна, расположенный на чугуновозных путях по ходу транспортировки жидкого чугуна в ковше 3 для транспортировки и заливки, конвертерное отделение 4, отделение 5 непрерывной разливки стали, (УНРС), рольганг-тележку 6 для приемки непрерывно-литых слябов из УНРС и раздачи их по параллельным линиям 7, 8 соответственно нагрева или выравнивания температуры заготовки, нагревательные печи 9, количество которых зависит от производительности, проходную подогревательную печь 10, установленную на линии 8 выравнивания температуры, транспортное устройство 11 для передачи заготовки с линии 7 нагрева температуры в термос-накопитель 12, стана 13 горячей прокатки, склада 14 горячекатаных рулонов с установленным с нем устройством 15 для разматывания рулонов, напольную эстакаду 16, совмещенную с ленточным накопителем, непрерывно-травильный агрегат 17 и стан 18 холодной прокатки. The technological complex for the production of flat metallurgical products contains blast furnace facilities located in the technological sequence (Fig. 1), cast iron processing (for example, desulphurization) section 2 located on iron tracks along the transport of molten iron in the ladle 3 for transportation and pouring, converter department 4, department 5 of continuous casting of steel, (UNRS), live roll cart 6 for receiving continuously cast slabs from UNRS and distributing them along parallel lines 7, 8, respectively, of heating or temperature equalization of the workpiece, heating furnaces 9, the number of which depends on productivity, a continuous heating furnace 10 installed on the temperature equalization line 8, a transport device 11 for transferring the workpiece from the temperature heating line 7 to the thermos storage 12, hot rolling mill 13, warehouse 14 hot-rolled coils with a device 15 for unwinding coils installed with it, a floor flyover 16 combined with a tape drive, a continuous pickling unit 17 and a cold rolling mill 18.

Технологический комплекс работает следующим образом. The technological complex works as follows.

Ковши 3 с жидким чугуном через примерно равные промежутки времени транспортируются по железнодорожным путям в конвертерное отделение 4, по ходу транспортировки на железнодорожных путях между доменным цехом 1 и конвертерным отделением 4 размещено отделение десульфурации чугуна (участок 2), в котором производят полную доводку чугуна по сере для сталеплавильного производства. Заливку жидкого чугуна в конвертер осуществляют непосредственно из ковшей 3. Из конвертеров жидкую сталь подают непосредственно на отделение 5 непрерывной разливки стали (УНРС), где производится отливка заготовок в виде непрерывноудаляющего слитка, который режется из заготовки мерной длины машинами огневой резки, входящими в состав УНРС. Ladles 3 with molten iron at approximately equal intervals of time are transported by rail to the converter compartment 4, along the railway track between the blast furnace shop 1 and the converter compartment 4 there is a pig iron desulfurization unit (section 2), in which the pig iron is completely refined for steelmaking. Pouring molten iron into the converter is carried out directly from ladles 3. From the converters, molten steel is fed directly to the continuous steel casting department 5 (UNRS), where the workpieces are cast in the form of a continuously removing ingot, which is cut from a measured length workpiece by fire cutting machines that are part of the UNRS .

Отрезанные литые заготовки принимаются и передаются рольганг-тележкой 6 по двум параллельным линиям 7, 8 соответственно подогрева или выравнивания температуры. Cut cast billets are received and transmitted by the roller conveyor 6 along two parallel lines 7, 8, respectively, of heating or temperature equalization.

При высоком темпе прокатки подача толстой литой заготовки осуществляется с рольганг-тележки 6 на рольганг линии 7 нагрева температуры, откуда подается в любую из нагревательных печей 9, затем задается в стан горячей прокатки, причем первая нагревательная печь устанавливается на расстоянии (15-20) L от места выдачи заготовок с рольганг-тележки 6, где L - длина заготовки. Это расстояние выбрано из условий минимальных потерь температуры сляба при непосредственной транспортировке литой заготовки из УНРС 5 к нагревательным печам 9, а также размещения на этом участке проходной подогревательной печи 10 линии 8 выравнивания температуры. At a high pace of rolling, the supply of a thick cast billet is carried out from the roller table 6 to the roller table of the temperature heating line 7, from where it is supplied to any of the heating furnaces 9, then it is set in the hot rolling mill, and the first heating furnace is installed at a distance of (15-20) L from the place of delivery of the blanks from the roller table 6, where L is the length of the blank. This distance is selected from the conditions of minimum temperature loss of the slab during direct transportation of the cast billet from the UNRS 5 to the heating furnaces 9, as well as the placement on this section of the continuous heating furnace 10 of the temperature equalization line 8.

Кроме того линия 7 нагрева температуры снабжена дополнительными транспортными устройствами 11 (конвейер, тележки) и т. п. , расположенными перпендикулярно рольгангу линии 7 нагрева температуры и предназначенными для передачи литой заготовки в термос-накопитель 12 в случае осуществления прямой прокатки через линию 8 и необходимости накопления горячих литых заготовок, а также отгрузки заготовки на сторону. Объем термоса-накопителя 12 обеспечивает 8-10-часовую работу стана горячей прокатки. In addition, the temperature heating line 7 is equipped with additional transport devices 11 (conveyor, carts), etc., located perpendicular to the roller table of the temperature heating line 7 and designed to transfer the cast billet to the thermos storage 12 in case of direct rolling through line 8 and if necessary accumulation of hot cast billets, as well as shipment of billets to the side. The volume of the thermos storage 12 provides an 8-10-hour operation of the hot rolling mill.

При низком темпе прокатки весь металл пропускают через линию 8 выравнивания температуры, при этом подача тонкой литой заготовки осуществляется с рольганг-тележки 6 в проходную подогревательную печь 10, длина которой рассчитана для размещения в ней заготовки всей плавки, затем подается известными средствами в стан 13 горячей прокатки. At a low rolling rate, all the metal is passed through the temperature equalization line 8, while the thin cast billet is fed from the rolling table 6 to the continuous heating furnace 10, the length of which is designed to accommodate the entire melting billet, then it is fed by known means to the hot mill 13 rolling.

Таким образом обеспечивается постоянный горячий посад литой заготовки в нагревательные печи 9 стана 13 горячей прокатки при высоком темпе прокатки, сохранение тепла литой заготовки в случае возникновения технологических или иного типа задержек в непрерывном процессе путем размещения горячих слябов в термосе-накопителе 12, а также создается возможность отгрузки избытка литых слябов на сторону, когда производительность УНРС превышает производительность стана 13 горячей прокатки. This ensures a constant hot seated cast billet in the heating furnaces 9 of the hot rolling mill 13 at a high rolling rate, preserves the heat of the cast billet in the event of technological or other type of delays in the continuous process by placing hot slabs in the thermos storage 12, and also creates the opportunity shipment of excess cast slabs to the side, when the performance of the UNRS exceeds the productivity of the hot rolling mill 13.

При низком темпе прокатки осуществляется прямая прокатка литых слябов путем подачи их через проходную подогревательную печь 10. Горячекатаные рулоны со стана 13 горячей прокатки подаются известными средствами на склад 14 горячекатаных рулонов. Далее рулоны по мере их складирования подают в установленное на складе разматывающее устройство 15, из которого листовая заготовка транспортируется по напольной эстакаде 16, совмещенной с петлевым накопителем, в непрерывно-травильный агрегат 17 и далее непрерывной лентой подается на стан 18 голодной прокатки. At a low pace of rolling, direct rolling of the cast slabs is carried out by feeding them through a preheating furnace 10. The hot rolled coils from the hot rolling mill 13 are fed by known means to the warehouse 14 of the hot rolled coils. Then, as they are stored, the rolls are fed to an unwinding device 15 installed at the warehouse, from which the sheet blank is transported via a floor flyover 16, combined with a loop drive, to a continuous pickling unit 17 and then fed by continuous tape to a hungry rolling mill 18.

Гибкая схема технологического комплекса позволяет повысить плотность застройки производственной площади, снизить энергоемкость металлургического производства за счет использования тепла заготовок при различных условиях ведения технологического процесса, исключить из состава комплекса вспомогательное оборудование по передаче и складированию горячекатаных рулонов для холодной прокатки. (56) Сборник научных трудов Гипромеза. Совершенствование проектирования общезаводского хозяйства предприятий черной металлургии. М. , 1987, с. 62. The flexible scheme of the technological complex allows to increase the density of development of the production area, reduce the energy intensity of metallurgical production through the use of heat from workpieces under various conditions of the process, and to exclude auxiliary equipment from the complex for the transfer and storage of hot-rolled coils for cold rolling. (56) Collection of scientific works of Gipromez. Improving the design of a plant-wide economy for ferrous metallurgy enterprises. M., 1987, p. 62.

Claims

1. TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF THE METAL STRIP, including metallurgical units of the blast furnace, steelmaking and rolling redistribution sequentially located along the process, interconnected by transporting aggregates, aggregates for the processing of intermediate products and aggregates for preparing intermediate products for the subsequent redistribution, while the steelmaking aggregate includes a converter and a continuous casting machine (CCM) with a roller conveyor for acceptance and delivery of billets, a discharge roller table, heating furnaces and a thermos storage, and the rolling redistribution unit includes a hot rolling mill with a device for winding strips into rolls, a section for storing rolls of hot rolled strips, a conveying device for hot rolled strips, pickling unit with a device for unwinding rolls, a loop store and a cold rolling mill, characterized in that the unit for processing the intermediate product of the blast furnace redistribution is made in the form of a ladle for pouring cast iron into a converter with By means of pig iron desulfurization, the CCM discharge roller has two branches, one of which is made in the form of a landing roller table of heating furnaces with the possibility of transferring the workpiece in the perpendicular direction to the tersa drive, and the other - in the form of a pre-installed roller table of a hot rolling mill and is equipped with a passage heating furnace, device for unwinding the rolls of the pickling unit is placed on the storage area of the rolls of hot rolled strip, the conveying device of the hot rolled strip is made in the form of a floor the overpass with the loop drive located on it, and the pickup unit is coaxial with the cold rolling mill.

2. The line according to claim 1, characterized in that the length of the feed-through heating furnace corresponds to the total length of the cast billets of the cast melting.

3. The line according to claim 1, characterized in that the first heating furnace in the direction of the cast billets is placed at a distance of 15 - 20 L from the continuous casting machine of the continuous casting machine, where L is the measured length of the cast billet.