RU2011149969A

RU2011149969A - Способ изготовления сварных труб большого диаметра

Info

Publication number: RU2011149969A
Application number: RU2011149969/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Самусев; Александр Игоревич Романцов; Константин Леонидович Жигунов; Владимир Васильевич Больдт; Максим Сергеевич Сигида
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-06-20
Also published as: RU2486981C1

Abstract

Способ изготовления сварных труб большого диаметра, включающий пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане, сварку внутреннего и наружного рабочих швов, пошаговую раздачу трубы изнутри на экспандере, отличающийся тем, что на участке кромкогибочного пресса осуществляют пошаговую подгибку кромок до получения участка с постоянным радиусом кривизны, равным радиусу эталона:, где R- радиус пружинения кромки; D- диаметр готовой трубы; S- толщина стенки трубы; Δ- величина раздачи трубной заготовки на участке экспандирования;на прессе шаговой формовки изгиб прикромочных участков ведут с перекрытием зон переменного радиуса по условию (0,5L-bc)>L, где L- ширина зоны переменного радиуса прикромочного участка; L- ширина контактной зоны пуансона с заготовкой;bc - ширина дуги контакта,при этом изгиб сегментов заготовки на первом и последнем шагах ведут с величиной хода пуансона, меньшей максимально допустимой по формуле:где h - величина хода пуансона первого и последнего шагов формовки; R- радиус пуансона; R- радиус бойков; S- толщина стенки трубы; L- расстояние между бойками; b- ширина рабочей части бойка; Δ - коэффициент от максимально допустимого хода пуансона (0,04-0,08),а пошаговое распределение величины хода пуансона на промежуточных шагах формовки определяют при условиях h<h; h>h; h≥hи настройку калибра сборочно-сварочного стана выполняют на величину овализации заготовки, полученной после пресса шаговой формовки, где положение роликовых балок определяют по зав

Claims

Способ изготовления сварных труб большого диаметра, включающий пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане, сварку внутреннего и наружного рабочих швов, пошаговую раздачу трубы изнутри на экспандере, отличающийся тем, что на участке кромкогибочного пресса осуществляют пошаговую подгибку кромок до получения участка с постоянным радиусом кривизны, равным радиусу эталона: $R_{э т} = \frac{(D_{г о т} - 2 S_{т})}{1 + Δ_{p}}$
, где R_эт - радиус пружинения кромки; D_гот - диаметр готовой трубы; S_т - толщина стенки трубы; Δ_p - величина раздачи трубной заготовки на участке экспандирования;

на прессе шаговой формовки изгиб прикромочных участков ведут с перекрытием зон переменного радиуса по условию (0,5L_к-abc)>L_пер, где L_пер - ширина зоны переменного радиуса прикромочного участка; L_к - ширина контактной зоны пуансона с заготовкой; abc - ширина дуги контакта,

при этом изгиб сегментов заготовки на первом и последнем шагах ведут с величиной хода пуансона, меньшей максимально допустимой по формуле:

$h = [R_{п} + R_{б} - \sqrt{{(R_{б} + S_{т})}^{2} - {(\frac{(R_{б} + S_{т}) \cdot (R_{б} - (R_{б} - b_{p}) + 0,5 L_{б})}{(R_{б} + S_{т} + R_{п})})}^{2}} - \sqrt{R_{п}^{2} - {(R_{б} - (R_{б} - b_{p}) + 0,5 L_{б} - \frac{(R_{б} + S_{т}) \cdot (R_{б} - (R_{б} - b_{p}) + 0,5 L_{б})}{(R_{б} + S_{т} + R_{п})})}^{2}}] / (1 + Δ),$

где h - величина хода пуансона первого и последнего шагов формовки; R_п - радиус пуансона; R_б - радиус бойков; S_т - толщина стенки трубы; L_б - расстояние между бойками; b_p - ширина рабочей части бойка; Δ - коэффициент от максимально допустимого хода пуансона (0,04-0,08),

а пошаговое распределение величины хода пуансона на промежуточных шагах формовки определяют при условиях h_2,3,4<h; h_7,8,9>h_4,5,6; h₁₀≥h

и настройку калибра сборочно-сварочного стана выполняют на величину овализации заготовки, полученной после пресса шаговой формовки, где положение роликовых балок определяют по зависимости:

$l_{i} = \frac{R_{i н} \sin (α_{i} - \arcsin (\frac{(R_{i н} - 0,5 B (A)) \sin (π - α_{i})}{R_{i н}}))}{\sin (π - α_{i})},$

где R_iн - наружный радиус i-го участка трубной заготовки в калибре сборочно-сварочного стана; α_i - угол положения роликовой балки на i-м участке трубной заготовки; A, B - соответственно горизонтальный и вертикальный размеры овала трубной заготовки.