RU2011148908A - СПОСОБ СИНТЕЗА НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОРОШКОВОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Li-Co ОКСИДА - Google Patents

Abstract

1. Способ синтеза наноструктурированного порошкового кристаллического катодного материала на основе Li-Co оксида с газово-суспензионным распылительным напылением поверхностного модификатора на Li-Co оксид, отличающийся тем, что целевым продуктом синтеза является состав катодного материала LiNiCoMnOс пониженным содержанием кобальта со сферической морфологией и размером частиц 20-40 нм с поверхностным модификатором 0,4-0,6% AlО, а синтез целевого продукта проводят методом распылительной сушки с подачей растворов исходных солей с противоточным и попутным нагревом их горячим воздухом при температуре не менее 750°С и длительности термообработки 22-24 ч, при этом прекурсор LiNiCoMnполучают с использованием ацетатных соединений целевых компонентов: LiCHCOO·2·HO, Ni(CHCOO)·4HO, Со(CHCOO)·4HO, Mn(CHCOO)·4HO при молярном отношении Li/Me=1,1(Me=Ni,Co,Mn), при этом ацетаты этих металлов растворяют в деионизованной воде и распыляют при 140-150°С, высушенный порошок нагревают до 400°С, затем размалывают и отжигают при 800-900°С в течение 14-15 ч на воздухе, в качестве покрывающего раствора используют лактат алюминия, растворенный в дистиллированной воде и этаноле, а процессы смешения и диспергирования проводят в атмосфере инертного газа, причем поверхностное модифицирование катодных материалов осуществляют оксидами различных металлов путем их обработки в водных или спиртовых растворах соответствующих гидроксидов, оксигидроксидов или солей (сульфатов, ацетатов, нитратов и др.) с последующим отделением от раствора и высушиванием сначала при 90-100°C, а затем при 200-600°C в течение 1-10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенный порошок перед размалыванием нагревают до 400°С за

Claims (3)

1. Способ синтеза наноструктурированного порошкового кристаллического катодного материала на основе Li-Co оксида с газово-суспензионным распылительным напылением поверхностного модификатора на Li-Co оксид, отличающийся тем, что целевым продуктом синтеза является состав катодного материала LiNi_0,33Co_0,33 Mn_0,33O₂ с пониженным содержанием кобальта со сферической морфологией и размером частиц 20-40 нм с поверхностным модификатором 0,4-0,6% Al₂О₃, а синтез целевого продукта проводят методом распылительной сушки с подачей растворов исходных солей с противоточным и попутным нагревом их горячим воздухом при температуре не менее 750°С и длительности термообработки 22-24 ч, при этом прекурсор LiNi_0,33Co_0,33Mn_0,33 получают с использованием ацетатных соединений целевых компонентов: LiCH₃COO·2·H₂O, Ni(CH₃COO)₂·4H₂O, Со(CH₃COO)₂·4H₂O, Mn(CH₃COO)₂·4H₂O при молярном отношении Li/Me=1,1(Me=Ni,Co,Mn), при этом ацетаты этих металлов растворяют в деионизованной воде и распыляют при 140-150°С, высушенный порошок нагревают до 400°С, затем размалывают и отжигают при 800-900°С в течение 14-15 ч на воздухе, в качестве покрывающего раствора используют лактат алюминия, растворенный в дистиллированной воде и этаноле, а процессы смешения и диспергирования проводят в атмосфере инертного газа, причем поверхностное модифицирование катодных материалов осуществляют оксидами различных металлов путем их обработки в водных или спиртовых растворах соответствующих гидроксидов, оксигидроксидов или солей (сульфатов, ацетатов, нитратов и др.) с последующим отделением от раствора и высушиванием сначала при 90-100°C, а затем при 200-600°C в течение 1-10 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенный порошок перед размалыванием нагревают до 400°С за 4 ч на воздухе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенный порошок размалывают в шаровой мельнице в течение 5-8 ч на воздухе или механохимическом активаторе в течение 5-10 мин.