RU2011144563A - Разделительная система, содержащая вихревой клапан - Google Patents

Разделительная система, содержащая вихревой клапан Download PDF

Info

Publication number
RU2011144563A
RU2011144563A RU2011144563/05A RU2011144563A RU2011144563A RU 2011144563 A RU2011144563 A RU 2011144563A RU 2011144563/05 A RU2011144563/05 A RU 2011144563/05A RU 2011144563 A RU2011144563 A RU 2011144563A RU 2011144563 A RU2011144563 A RU 2011144563A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
separation
designed
outlet channel
separation tank
Prior art date
Application number
RU2011144563/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490050C2 (ru
Inventor
Марко Беттинг
Виллинк Корнелис Антони Тьенк
Original Assignee
Твистер Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Твистер Б.В. filed Critical Твистер Б.В.
Publication of RU2011144563A publication Critical patent/RU2011144563A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490050C2 publication Critical patent/RU2490050C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/53—Mechanical actuating means with toothed gearing
    • F16K31/54—Mechanical actuating means with toothed gearing with pinion and rack
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/0605—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the feed stream
    • F25J3/061—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/0635—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/067—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/10—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using combined expansion and separation, e.g. in a vortex tube, "Ranque tube" or a "cyclonic fluid separator", i.e. combination of an isentropic nozzle and a cyclonic separator; Centrifugal separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/60—Natural gas or synthetic natural gas [SNG]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/66—Separating acid gases, e.g. CO2, SO2, H2S or RSH
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/68—Separating water or hydrates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/40—Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Разделительная система, содержащая впускной канал (16), вихревой клапан (100) для принятия и контроля двухфазного потока текучей среды через впускной канал (16) и для создания вихревого потока, закручивающегося вокруг центральной оси (11), разделительную камеру (40), размещенную ниже по потоку относительно вихревого клапана (100), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100) и содержащую первый и второй выпускные каналы (41, 42), причем первый выпускной канал (41) предназначен для принятия внутренней части закручивающегося потока, и второй выпускной канал (42) предназначен для принятия наружной части закручивающегося потока, осадительную камеру (30), размещенную между вихревым клапаном (100) и разделительной камерой (40), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100), расширяющуюся в направлении ниже по потоку вдоль центральной оси (11) для создания расходящегося закручивающегося потока и направляющую расходящийся закручивающийся поток в разделительную камеру (40).2. Разделительная система по п.1, дополнительно содержащая конический центральный обтекатель (15), который по существу соосно размещен вдоль центральной оси (11) в вихревом клапане (100) и имеет постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении выше по потоку.3. Разделительная система по п.2, в которой конический центральный обтекатель (15') содержит центральный выпускной канал (17) для введения потока в виде центральной струи.4. Разделительная система по любому из пп.1-3, в которой вихревой клапан (100) представляет собой дроссельный клапан, имеющий картер (1), корпус (2) клапана, который подвижно

Claims (27)

1. Разделительная система, содержащая впускной канал (16), вихревой клапан (100) для принятия и контроля двухфазного потока текучей среды через впускной канал (16) и для создания вихревого потока, закручивающегося вокруг центральной оси (11), разделительную камеру (40), размещенную ниже по потоку относительно вихревого клапана (100), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100) и содержащую первый и второй выпускные каналы (41, 42), причем первый выпускной канал (41) предназначен для принятия внутренней части закручивающегося потока, и второй выпускной канал (42) предназначен для принятия наружной части закручивающегося потока, осадительную камеру (30), размещенную между вихревым клапаном (100) и разделительной камерой (40), предназначенную для принятия закручивающегося потока из вихревого клапана (100), расширяющуюся в направлении ниже по потоку вдоль центральной оси (11) для создания расходящегося закручивающегося потока и направляющую расходящийся закручивающийся поток в разделительную камеру (40).
2. Разделительная система по п.1, дополнительно содержащая конический центральный обтекатель (15), который по существу соосно размещен вдоль центральной оси (11) в вихревом клапане (100) и имеет постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении выше по потоку.
3. Разделительная система по п.2, в которой конический центральный обтекатель (15') содержит центральный выпускной канал (17) для введения потока в виде центральной струи.
4. Разделительная система по любому из пп.1-3, в которой вихревой клапан (100) представляет собой дроссельный клапан, имеющий картер (1), корпус (2) клапана, который подвижно размещен в картере (1) для регулирования потока текучей среды через впускной канал (16) для текучей среды, так, что поток текучей среды расширяется и охлаждается, и устройство (3) для создания завихрения, приводящее поток текучей среды в вихревое движение вокруг основной оси потока.
5. Разделительная система по любому из пп.1-3, в которой первый выпускной канал (41) размещен концентрически внутри второго выпускного канала (42) относительно центральной оси (11).
6. Разделительная система по любому из пп.1-3, которая содержит нагнетательное устройство (60, 70), содержащее нагнетательный выпускной канал (61, 71), предназначенный для введения дополнительно вводимой текучей среды в закручивающийся поток.
7. Разделительная система по п.6, в которой нагнетательное устройство (60) содержит нагнетательную трубу (62), имеющую нагнетательный выпускной канал (61) для введения дополнительно вводимой текучей среды в направлении, содержащем радиальный наружу компонент и аксиальный компонент выше по потоку, из положения, по существу совпадающего с центральной осью (11).
8. Разделительная система по п.7, в которой нагнетательное устройство (70) содержит расположенное по окружности, нагнетательное кольцо (72), причем нагнетательный выпускной канал (71) предназначен для введения вводимого потока в направлении, содержащем радиальный внутрь компонент и аксиальный компонент выше по потоку.
9. Технологическая система для обработки текучей среды, содержащая по меньшей мере одну разделительную систему (SS, SS1, SS2) по любому из предшествующих пунктов.
10. Технологическая система по п.9, которая представляет собой газообрабатывающую систему и содержит блок (PU) предварительного охлаждения, предназначенный для принятия газового потока (701) и формирования предварительно охлажденного газового потока (702), первую разделительную систему (SS1), предназначенную для принятия предварительно охлажденного газового потока (702) из блока (PU) предварительного охлаждения и формирования первого выходного потока (703) через первый выпускной канал (41), и второго выходного потока (704) через второй выпускной канал (42), первый разделительный резервуар (V1, HG), предназначенный для принятия второго выходного потока (704) и формирования верхнего потока (705) и нижнего потока (706), вторую разделительную систему (SS2), предназначенную для принятия нижнего потока (706) из первого разделительного резервуара (V1, HG) и формирования дополнительного первого выходного потока (713) через дополнительный первый выпускной канал (41) и дополнительного второго выходного потока (714) через дополнительный второй выпускной канал (42).
11. Технологическая система по п.10, которая дополнительно содержит второй разделительный резервуар (V2), предназначенный для принятия дополнительного второго выходного потока (714) из второй разделительной системы (SS2).
12. Технологическая система по любому из пп.9-11, в которой первый разделительный резервуар является жидкостно-газовым сепаратором (V1) или гидрато-газовым сепаратором (HG).
13. Технологическая система по п.9, которая представляет собой систему для обработки нефти и содержит разделительную систему (SS), предназначенную для принятия потока (802) нефти под высоким давлением и формирования первого выходного потока (803) через первый выпускной канал (41), и второго выходного потока (804) через второй выпускной канал (42), разделительный резервуар (V3, V4), предназначенный для принятия первого выходного потока (803) или второго выходного потока (804) и формирования верхнего потока (805, 815) и нижнего потока (806, 816).
14. Технологическая система по п.13, в которой разделительный резервуар (V3) предназначен для принятия второго выходного потока (804), и верхний поток (805) из разделительного резервуара (V3) объединяется с первым выходным потоком (803), и которая дополнительно содержит газовый компрессор (СОМ), предназначенный для принятия объединенных первого выходного потока (803) и верхнего потока (805) из разделительного резервуара (V3).
15. Технологическая система по п.14, в которой разделительный резервуар (V4) предназначен для принятия первого выходного потока (803), и нижний поток (816) из разделительного резервуара (V4) объединяется со вторым выходным потоком (804), и которая дополнительно содержит газовый компрессор (СОМ), предназначенный для принятия верхнего потока (815) из разделительного резервуара (V4).
16. Технологическая система по п.14 или 15, которая дополнительно содержит блок (РН) предварительного нагревания, при этом газовый компрессор (СОМ) предназначен для формирования сжатого потока (820), который направляется в блок (РН) предварительного нагревания для предварительного нагревания потока (802) нефти под высоким давлением.
17. Технологическая система по любому из пп.13-15, в которой разделительный резервуар (V3) дополнительно предназначен для формирования бокового потока (807), причем нижний поток представляет собой, по существу, водную жидкость, и боковой поток представляет собой, по существу, углеводородную жидкость.
18. Способ разделения потока текучей среды, содержащий следующие стадии:
направление двухфазного потока текучей среды в вихревой клапан (100) для образования вихревого потока, закручивающегося вокруг центральной оси (11);
направление закручивающегося потока из вихревого клапана (100) в осадительную камеру (30), размещенную между вихревым клапаном (100) и разделительной камерой (40) и расширяющуюся в направлении ниже по потоку вдоль центральной оси (11) для создания расходящегося закручивающегося потока, и направление расходящегося закручивающегося потока в разделительную камеру (40);
отделение внутренней части закручивающегося потока от наружной части закручивающегося потока в разделительной камере (40), содержащей первый выпускной канал (41) и второй выпускной канал (42), предназначенные для принятия внутренней части и наружной части закручивающегося потока соответственно.
19. Способ по п.18, дополнительно содержащий стадию расширения и охлаждения закручивающегося потока перед разделением для формирования новой фазы в вихревом клапане (100) или ниже по потоку относительно него посредством конденсации.
20. Способ по п.18 или 19, дополнительно содержащий стадию введения дополнительно вводимой текучей среды в закручивающийся поток перед разделением.
21. Способ обработки текучей среды, содержащий стадию создания первого выходного потока (703, 713, 803) через первый выпускной канал (41) и второго выходного потока (704, 714, 804) через второй выпускной канал (42) разделительной системы (SS, SS1, SS2) по любому из способов по пп.18-20.
22. Способ по п.21, который представляет собой способ обработки газа и содержит следующие стадии:
предварительное охлаждение газового потока (701) для формирования предварительно охлажденного газового потока (702) в блоке (PU) предварительного охлаждения;
разделение предварительно охлажденного газового потока (702) в первой разделительной системе (SS1) для формирования первого выходного потока (703) через первый выпускной канал (41) и второго выходного потока (704) через второй выпускной канал (42);
разделение второго выходного потока (704) в первом разделительном резервуаре (V1, HG) для формирования верхнего потока (705) и нижнего потока (706);
разделение нижнего потока (706) во второй разделительной системе (SS2) для формирования дополнительного первого выходного потока (713) через дополнительный первый выпускной канал (41) и дополнительного второго выходного потока (714) через дополнительный второй выпускной канал (42).
23. Способ по п.22, который дополнительно содержит стадию отделения дополнительного второго выходного потока (714) из второй разделительной системы (SS2) во втором разделительном резервуаре (V2).
24. Способ по п.21, который представляет собой способ обработки жидкости и содержит следующие стадии:
разделение потока (802) жидкости под высоким давлением в разделительной системе (SS) для формирования первого выходного потока (803) через первый выпускной канал (41), и второго выходного потока (804) через второй выпускной канал (42);
разделение первого выходного потока (803) или второго выходного потока (804) в разделительном резервуаре (V3, V4) для формирования верхнего потока (805, 815) и нижнего потока (806, 816).
25. Способ по п.24, в котором разделительный резервуар (V3) предназначен для принятия второго выходного потока (804), и который дополнительно содержит следующие стадии:
объединение верхнего потока (805) из разделительного резервуара (V3) с первым выходным потоком (803);
сжатие объединенных первого выходного потока (803) и верхнего потока (805) из разделительного резервуара (V3) в газовом компрессоре (СОМ).
26. Способ по п.24, в котором разделительный резервуар (V4) предназначен для принятия первого выходного потока (803), и который дополнительно содержит следующие стадии:
объединение нижнего потока (816) из разделительного резервуара (V4) со вторым выходным потоком (804);
сжатие верхнего потока (815) из разделительного резервуара (V4) в газовом компрессоре (СОМ).
27. Способ по п.25 или 26, в котором газовый компрессор (СОМ) предназначен для формирования сжатого потока (820), и который дополнительно содержит стадию предварительного нагрева потока (802) нефти под высоким давлением в блоке (РН) предварительного нагревания с использованием сжатого потока (820).
RU2011144563/05A 2009-04-07 2009-04-07 Разделительная система, содержащая вихревой клапан RU2490050C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/NL2009/050181 WO2010117259A1 (en) 2009-04-07 2009-04-07 Separation system comprising a swirl valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011144563A true RU2011144563A (ru) 2013-05-20
RU2490050C2 RU2490050C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=41435958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144563/05A RU2490050C2 (ru) 2009-04-07 2009-04-07 Разделительная система, содержащая вихревой клапан

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8657930B2 (ru)
EP (1) EP2416865B1 (ru)
JP (1) JP5507667B2 (ru)
CN (1) CN102802761B (ru)
AU (1) AU2009344225B2 (ru)
BR (1) BRPI0924594B1 (ru)
CA (1) CA2758050C (ru)
MY (1) MY162643A (ru)
RU (1) RU2490050C2 (ru)
WO (1) WO2010117259A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY165246A (en) * 2009-07-30 2018-03-14 Twister Bv Tapered throttling valve
US8555975B2 (en) * 2010-12-21 2013-10-15 Halliburton Energy Services, Inc. Exit assembly with a fluid director for inducing and impeding rotational flow of a fluid
US9283502B2 (en) 2011-08-31 2016-03-15 Orbital Atk, Inc. Inertial extraction system
BR112014028808A2 (pt) * 2012-05-22 2017-06-27 Koninklijke Philips Nv sistema de modelagem de fluxo de ar configurado para transmitir um fluxo de gás respirável modelado e pressurizado para as vias aéreas de um sujeito, e, método de geração de um fluxo de gás respirável modelado e pressurizado para transmissão às vias respiratórias de um sujeito com um sistema de modelagem de fluxo
CN103835792A (zh) * 2013-12-05 2014-06-04 苏州市牛勿耳关电器科技有限公司 汽车脱硫器
BR112016016492B1 (pt) 2014-01-24 2022-05-17 Cameron Technologies Limited Sistemas e métodos para a redução da degradação de polímeros
JP6462227B2 (ja) * 2014-03-10 2019-01-30 泰熙 射場 配管又はタンク又は機器の気体溜まり解消装置
NO340557B1 (en) * 2015-05-18 2017-05-15 Typhonix As Choke valve separator
CN107560316A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 通用电气公司 天然气液化系统和方法
CN107560317A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 通用电气公司 用于生产液化天然气的系统和方法
CN208611854U (zh) * 2018-02-22 2019-03-19 中国石油化工股份有限公司 一种气液两相流分配控制装置
US10794225B2 (en) 2018-03-16 2020-10-06 Uop Llc Turbine with supersonic separation
US10920624B2 (en) 2018-06-27 2021-02-16 Uop Llc Energy-recovery turbines for gas streams
NL2022927B1 (en) * 2019-04-11 2020-10-20 Twister Bv Cyclonic fluid separator
CN110732188B (zh) * 2019-10-21 2020-11-17 西安交通大学 一种管内相分隔分流式高流速气液分离装置和方法
CN112023741B (zh) * 2020-08-28 2021-11-05 中南大学 一种两段式空化泡发生器
CN114458419B (zh) * 2022-01-30 2023-05-02 西北工业大学 一种带螺旋线型进口流道的油气分离器
CN115264108B (zh) * 2022-09-28 2022-12-09 西安泵阀总厂有限公司 一种低剪切力控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU587845A3 (ru) * 1974-03-19 1978-01-05 Н.Ф.Недерландсе Газуни (Фирма) Устройство дл очистки газового потока от твердых и жидких включений
JP2000033288A (ja) * 1998-07-15 2000-02-02 Satake Eng Co Ltd サイクロン型選別装置
US6524368B2 (en) 1998-12-31 2003-02-25 Shell Oil Company Supersonic separator apparatus and method
US6280502B1 (en) * 1998-12-31 2001-08-28 Shell Oil Company Removing solids from a fluid
US6730236B2 (en) * 2001-11-08 2004-05-04 Chevron U.S.A. Inc. Method for separating liquids in a separation system having a flow coalescing apparatus and separation apparatus
TW200636198A (en) 2004-12-30 2006-10-16 Twister Bv Throttling valve and method for enlarging liquid droplet sizes in a fluid stream flowing therethrough
KR20070114192A (ko) * 2005-02-24 2007-11-29 트위스터 비.브이. 천연 가스 스트림을 냉각시킨 후에 냉각된 스트림을 여러분획물로 분리하는 방법 및 시스템
WO2006100218A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for deriching a stream of liquefied natural gas
EP1974790A1 (en) * 2007-03-26 2008-10-01 Twister B.V. Cyclonic fluid separator
TW200912228A (en) * 2007-06-27 2009-03-16 Twister Bv Method and system for removing H2S from a natural gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
US8657930B2 (en) 2014-02-25
MY162643A (en) 2017-06-30
AU2009344225A1 (en) 2011-11-10
CN102802761B (zh) 2016-03-09
JP2012522640A (ja) 2012-09-27
CA2758050C (en) 2017-11-21
RU2490050C2 (ru) 2013-08-20
CA2758050A1 (en) 2010-10-14
CN102802761A (zh) 2012-11-28
WO2010117259A1 (en) 2010-10-14
US20120090467A1 (en) 2012-04-19
AU2009344225B2 (en) 2013-04-04
JP5507667B2 (ja) 2014-05-28
BRPI0924594B1 (pt) 2020-12-29
EP2416865B1 (en) 2013-10-02
BRPI0924594A2 (pt) 2020-06-16
EP2416865A1 (en) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011144563A (ru) Разделительная система, содержащая вихревой клапан
US6932858B2 (en) Vortex tube system and method for processing natural gas
CA2592600C (en) Throttling valve and method for enlarging liquid droplet sizes in a fluid stream flowing therethrough
EG25405A (en) Cyclonic liquid degassing separator and method fordegassing a fluid mixture.
MY150371A (en) Gas liquefaction and separation device
JP2019517806A5 (ru)
US20130167566A1 (en) Ejectors and Methods of Manufacture
MY147883A (en) Cyclonic separator and method for degassing a fluid mixture
CA2560814A1 (en) Tandem supersonic ejectors
WO2013002872A2 (en) Ejector with motive flow swirl
RU2014141580A (ru) Способ и устройство для отделения со2 при охлаждении с использованием сопла лаваля
AU2009291925B2 (en) Supersonic ejector package
RU2013147339A (ru) Трубопроводная сеть от реактора до сепаратора и способ управления последовательностью технологических операций
US10012147B2 (en) Apparatus and method for air particle separator in gas turbine engine
RU214745U1 (ru) Эжекторная установка
RU2786845C1 (ru) Эжекторная установка
RU2271497C1 (ru) Установка для подготовки попутного нефтяного или природного газа к транспорту по газопроводу
US20220056926A1 (en) Recovering waste oil
EA025118B1 (ru) Бесфакельная стабилизация конденсата в комбинации с кондиционированием газа
RU44367U1 (ru) Установка для подготовки попутного нефтяного или природного газа к транспорту по газопроводу
RU2761489C1 (ru) Способ низкотемпературной подготовки природного газа и установка для его осуществления
EA044614B1 (ru) Эжекторная установка
RU2747403C1 (ru) Внутритрубный сепаратор
RU2387887C1 (ru) Газоструйный компрессор для компримирования и очистки газов
RU2631186C1 (ru) Способ утилизации низконапорных углеводородных газов факельных систем