RU2011143410A

RU2011143410A - Теплогенерирующий струйный аппарат

Info

Publication number: RU2011143410A
Application number: RU2011143410/05A
Authority: RU
Inventors: Владимир Владимирович Фисенко
Original assignee: Фисоник Холдинг Лимитед
Priority date: 2010-11-20
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2013-05-10
Also published as: US8387956B2; UA100814C2; EP2640500A1; US20120217319A1; US8104745B1; CN103328084A; JP2014511121A; WO2012066392A1; RU2526550C2

Abstract

1. Способ, включающий:подачу горячего жидкостного потока под давлением в первое сопло до вскипания горячего жидкостного потока с получением объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3, с разгоном горячего жидкостного потока в первом сопле до сверхзвуковой скорости;вывод горячей жидкости из первого сопла в расширяющееся сечение второго сопла, вызывающий торможение горячей жидкости до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание горячего жидкостного потока, преобразование потока в однородную изотропическую жидкость с содержанием микроскопических пузырьков пара; иразгон потока во втором сечении второго сопла до повторного вскипания горячего жидкостного потока с получением объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3, с разгоном горячего жидкостного потока на выходе из второго сопла до сверхзвуковой скорости.2. Способ по п.1, далее включающий подачу холодного жидкостного потока под давлением через третье сопло с выбросом около выхода из второго сопла до ускорения и вскипания холодного жидкостного потока непосредственно перед смешиванием с потоком горячей воды.3. Способ по п.2, далее включающий смешивание горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока непосредственно после выхода из второго сопла.4. Способ по п.3, далее включающий вывод смеси горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока на выход, сконфигурированный для замедления смеси до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание смеси.5. Способ по п.1, далее включающий вывод горячего жидкостного поток�

Claims

1. Способ, включающий:

подачу горячего жидкостного потока под давлением в первое сопло до вскипания горячего жидкостного потока с получением объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3, с разгоном горячего жидкостного потока в первом сопле до сверхзвуковой скорости;

вывод горячей жидкости из первого сопла в расширяющееся сечение второго сопла, вызывающий торможение горячей жидкости до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание горячего жидкостного потока, преобразование потока в однородную изотропическую жидкость с содержанием микроскопических пузырьков пара; и

разгон потока во втором сечении второго сопла до повторного вскипания горячего жидкостного потока с получением объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3, с разгоном горячего жидкостного потока на выходе из второго сопла до сверхзвуковой скорости.

2. Способ по п.1, далее включающий подачу холодного жидкостного потока под давлением через третье сопло с выбросом около выхода из второго сопла до ускорения и вскипания холодного жидкостного потока непосредственно перед смешиванием с потоком горячей воды.

3. Способ по п.2, далее включающий смешивание горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока непосредственно после выхода из второго сопла.

4. Способ по п.3, далее включающий вывод смеси горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока на выход, сконфигурированный для замедления смеси до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание смеси.

5. Способ по п.1, далее включающий вывод горячего жидкостного потока на выход, сконфигурированный для замедления горячего жидкостного потока до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и дальнейшее нагревание горячего жидкостного потока.

6. Способ по п.1, далее включающий подачу горячего жидкостного потока в первое сопло через отверстие с острой входной кромкой.

7. Способ, включающий:

впрыскивание жидкостного материала в газообразной фазе через первое сопло в холодную жидкую фазу материала для обеспечения вскипания горячего жидкостного потока в камере смешения ниже первого сопла, подачу горячего жидкостного потока через сужающееся сечение камеры смешения, вызывающую разгон горячего жидкостного потока до сверхзвуковой скорости и получение объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3;

вывод горячей жидкости из сужающегося сечения в постоянное сечение канала, ведущего к сужающейся части второго сопла, вызывающий торможение горячей жидкости до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание горячего жидкостного потока, преобразование потока в однородную изотропическую жидкость с содержанием микроскопических пузырьков пара; и

разгон потока во втором сопле до повторного вскипания горячего жидкостного потока с получением объемного отношения газ-жидкость, по меньшей мере, 1/3, с разгоном горячего жидкостного потока на выходе из второго сопла до сверхзвуковой скорости.

8. Способ по п.7, далее включающий подачу холодной жидкой фазы материала через сопло в камеру смешения.

9. Способ по п.7, далее включающий подачу холодного жидкостного потока под давлением через третье сопло с выбросом около выхода из второго сопла до ускорения и вскипания холодного жидкостного потока непосредственно перед смешиванием с потоком горячей воды.

10. Способ по п.9, далее включающий смешивание горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока непосредственно после выхода из второго сопла.

11. Способ по п.10, далее включающий вывод смеси горячего жидкостного потока и холодного жидкостного потока на выход, сконфигурированный для торможения смеси до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения жидкость-газ до не менее чем 1 и нагревание смеси.

12. Способ по п.7, далее включающий вывод горячего жидкостного потока на выход, сконфигурированный для замедления горячего жидкостного потока до дозвуковой скорости, уменьшение объемного отношения газ-жидкость до менее чем около 1/3 и нагревание горячего жидкостного потока.

13. Способ по п.7, отличающийся тем, что постоянное сечение канала содержит цилиндрический канал с длиной, меняющейся в диапазоне 2-4 значений его диаметра.

14. Струйный аппарат, включающий, по меньшей мере, два последовательно соединенных сопла, как указано далее:

первое сопло, сконфигурированное для вскипания горячей жидкости, подаваемой под давлением в первое сопло;

второе сопло, соединенное с выходом из первого сопла, сконфигурированное для торможения и уменьшения газовой фазы горячей жидкости, за которыми следуют ускорение и повторное вскипание во втором сопле, и повторное торможение и уменьшение газовой фазы на выходе из второго сопла.

15. Струйный аппарат по п.14, отличающийся тем, что первое сопло содержит канал с постоянным сечением.

16. Струйный аппарат по п.15, отличающийся тем, что первое сопло далее содержит отверстие с острой входной кромкой, сконфигурированное для отрыва потока от подвода.

17. Струйный аппарат по п.15, отличающийся тем, что канал, как правило, цилиндрический и имеет длину, меняющуюся в диапазоне 0.5-1 значений его диаметра.

18. Струйный аппарат по п.14, отличающийся тем, что второе сопло содержит диффузор с переменным расширением.

19. Струйный аппарат по п.14, далее содержит третье сопло с жидкостной связью на его выходе с выходом из второго сопла и с жидкостной связью на его входе с соединением для подачи жидкости под давлением.

20. Струйный аппарат по п.14, далее содержит соединение для выводного канала, соединенного с выходом из второго сопла.

21. Струйный аппарат, включающий, по меньшей мере, два последовательно соединенных сопла, как указано далее:

первое сопло, сконфигурированное для впрыскивания паровой фазы жидкого материала через первое сопло в холодную жидкую фазу материала для обеспечения вскипания горячего жидкостного потока в камере смешения ниже первого сопла;

канал с постоянным сечением в жидкостной связи с камерой смешения, сконфигурированный для торможения и уменьшения газовой фазы горячего жидкостного потока; и

второе сопло, соединенное с выходом из канала с постоянным сечением, сконфигурированное для разгона и повторного вскипания во втором сопле с последующим повторным торможением и уменьшением газовой фазы на выходе из второго сопла.

22. Струйный аппарат по п.21, отличающийся тем, что первое сопло содержит сужающееся-расширяющееся сопло.

23. Струйный аппарат по п.22, далее содержит третье сопло с жидкостной связью на его выходе с выходом из первого сопла и с жидкостной связью на его входе с соединением для подачи жидкости под давлением.

24. Струйный аппарат по п.21, отличающийся тем, что канал с постоянным сечением, как правило, цилиндрический и имеет длину, меняющуюся в диапазоне 4-6 значений его диаметра.

25. Струйный аппарат по п.21, отличающийся тем, что второе сопло содержит диффузор с переменным расширением.

26. Струйный аппарат по п.21, далее содержит соединение для выводного канала, соединенного с выходом из второго сопла.

27. Струйный аппарат по п.21, далее содержит третье сопло с жидкостной связью на его выходе с выходом из второго сопла и с жидкостной связью на его входе с соединением для подачи жидкости под давлением.