RU2011138388A - Способ и устройство для отделения газообразного компонента - Google Patents

Способ и устройство для отделения газообразного компонента Download PDF

Info

Publication number
RU2011138388A
RU2011138388A RU2011138388/05A RU2011138388A RU2011138388A RU 2011138388 A RU2011138388 A RU 2011138388A RU 2011138388/05 A RU2011138388/05 A RU 2011138388/05A RU 2011138388 A RU2011138388 A RU 2011138388A RU 2011138388 A RU2011138388 A RU 2011138388A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
gas
exhaust gas
adsorption separator
ejection
Prior art date
Application number
RU2011138388/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2519482C2 (ru
Inventor
Роберт МИЛЛЬНЕР
Норберт РАЙН
Геральд РОЗЕНФЕЛЛЬНЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2011138388A publication Critical patent/RU2011138388A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2519482C2 publication Critical patent/RU2519482C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/22—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/4005—Nature of purge gas
    • B01D2259/40056—Gases other than recycled product or process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

1. Способ отделения по меньшей мере одного газообразного компонента из отработанного газа установки для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа, причем на первом этапе поток отработанного газа при первом давлении проходит через по меньшей мере один адсорбционный сепаратор, посредством чего газообразный компонент преобладающим образом отделяется из отработанного газа, и на втором этапе газообразный компонент при втором давлении, которое ниже, чем первое давление, преобладающим образом удаляется из адсорбционного сепаратора,отличающийся тем, чтовторое давление вырабатывают по меньшей мере одним струйным насосом, к которому подается поток эжектирующего газа при третьем давлении, которое выше, чем второе давление;в качестве эжектирующего газа применяют либо доменный газ, отходящий газ, избыточный газ, либо смесь из по меньшей мере двух из этих газов;в качестве отработанного газа применяют либо доменный газ, отходящий газ, избыточный газ, либо смесь из по меньшей мере двух этих газов;второе давление определяют посредством измерительного устройства и подают на регулятор, регулятор на основе закона регулирования и с учетом заданного значения определяет параметр регулирования и подает на элемент регулирования, при этом поток эжектирующего газа к струйному насосу изменяют таким образом, что давление по возможности соответствует заданному значению.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из отработанного газа отделяют двуокись углерода (СО) и/или водяной пар (HO).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в адсорбционном сепараторе применяют адсорбент из группы, включающей в �

Claims (12)

1. Способ отделения по меньшей мере одного газообразного компонента из отработанного газа установки для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа, причем на первом этапе поток отработанного газа при первом давлении проходит через по меньшей мере один адсорбционный сепаратор, посредством чего газообразный компонент преобладающим образом отделяется из отработанного газа, и на втором этапе газообразный компонент при втором давлении, которое ниже, чем первое давление, преобладающим образом удаляется из адсорбционного сепаратора,
отличающийся тем, что
второе давление вырабатывают по меньшей мере одним струйным насосом, к которому подается поток эжектирующего газа при третьем давлении, которое выше, чем второе давление;
в качестве эжектирующего газа применяют либо доменный газ, отходящий газ, избыточный газ, либо смесь из по меньшей мере двух из этих газов;
в качестве отработанного газа применяют либо доменный газ, отходящий газ, избыточный газ, либо смесь из по меньшей мере двух этих газов;
второе давление определяют посредством измерительного устройства и подают на регулятор, регулятор на основе закона регулирования и с учетом заданного значения определяет параметр регулирования и подает на элемент регулирования, при этом поток эжектирующего газа к струйному насосу изменяют таким образом, что давление по возможности соответствует заданному значению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из отработанного газа отделяют двуокись углерода (СО2) и/или водяной пар (H2O).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в адсорбционном сепараторе применяют адсорбент из группы, включающей в себя цеолит, активированную окись кремния, силикагель, активированную окись алюминия, активированный уголь или смесь из по меньшей мере двух из этих веществ.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что эжектирующий газ подают под давлением от 0,5 до 5 бар выше давления окружающей среды струйного насоса.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что эжектирующий газ подают к нескольким размещенным согласно последовательной схеме соединения струйным насосам, посредством чего газообразный компонент удаляется из адсорбционного сепаратора при пониженном втором давлении.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что эжектирующий газ подают к нескольким размещенным согласно параллельной схеме соединения струйным насосам, посредством чего газообразный компонент удаляется из адсорбционного сепаратора при пониженном втором давлении.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что нагружают адсорбционный сепаратор в фазе адсорбции первым давлением, понижают давление в адсорбционном сепараторе с одним или несколькими промежуточными давлениями от первого на второе давление или давление, которое лежит несколько выше второго давления, нагружают адсорбционный сепаратор в фазе десорбции вторым давлением и затем повышают давление в адсорбционном сепараторе с одним или несколькими промежуточными давлениями от второго до первого давления.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что давление в адсорбционном сепараторе изменяют непрерывно или дискретно.
9. Устройство для отделения по меньшей мере одного газообразного компонента из отработанного газа (14) установки (24) для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа, содержащее по меньшей мере один адсорбционный сепаратор (16) и по меньшей мере одно устройство для создания давления десорбции, причем устройство для создания давления десорбции выполнено как струйный насос (7) с соединительным трубопроводом (8) между патрубком (22) десорбции адсорбционного сепаратора (16) и впускным патрубком (20) струйного насоса (7),
отличающееся тем, что
патрубок (21) эжектирующего газа струйного насоса (7) соединен с трубопроводом для доменного газа, отходящего газа, избыточного газа или смеси из по меньшей мере двух этих газов установки (24) для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа;
адсорбционный сепаратор (16) соединен с трубопроводом (10, 14) отработанного газа установки (24) для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа; и
устройство дополнительно содержит устройство измерения для определения давления десорбции, устройство (23) регулирования и элемент (17) регулирования в трубопроводе эжектирующего газа струйного насоса (7).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что несколько струйных насосов (7) расположены по схеме последовательного соединения, причем соответствующий патрубок (19), находящийся под давлением, предыдущего струйного насоса (7) соединен с впускным патрубком (20) последующего струйного насоса (7), и все патрубки (21) эжектирующего газа соединены с трубопроводом для доменного газа, отходящего газа, избыточного газа или смеси из по меньшей мере двух этих газов установки (24) для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что несколько струйных насосов (7) расположены по схеме параллельного соединения, причем все впускные патрубки (20) соединены с патрубком (22) десорбции адсорбционного сепаратора (16), а все патрубки (21) эжектирующего газа - с трубопроводом для доменного газа, отходящего газа, избыточного газа или смеси из по меньшей мере двух этих газов установки (24) для изготовления жидкого чугуна, жидкого стального полуфабриката или губчатого железа.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что устройство содержит комбинацию схем последовательного и параллельного соединения струйных насосов.
RU2011138388/05A 2009-02-20 2010-01-18 Способ и устройство для отделения газообразного компонента RU2519482C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0028209A AT507954B1 (de) 2009-02-20 2009-02-20 Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils
ATA282/2009 2009-02-20
PCT/EP2010/050511 WO2010094527A1 (de) 2009-02-20 2010-01-18 Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011138388A true RU2011138388A (ru) 2013-03-27
RU2519482C2 RU2519482C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=41739312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011138388/05A RU2519482C2 (ru) 2009-02-20 2010-01-18 Способ и устройство для отделения газообразного компонента

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8597400B2 (ru)
EP (1) EP2398574B1 (ru)
JP (1) JP2012518523A (ru)
KR (1) KR101702889B1 (ru)
CN (1) CN102325578B (ru)
AT (1) AT507954B1 (ru)
AU (1) AU2010215728B2 (ru)
BR (1) BRPI1007849A2 (ru)
CA (1) CA2752988C (ru)
RU (1) RU2519482C2 (ru)
UA (1) UA104165C2 (ru)
WO (1) WO2010094527A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT510273B1 (de) * 2011-03-17 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas
US9404453B2 (en) * 2013-08-08 2016-08-02 Ford Global Technologies, Llc Systems and methods for multiple aspirators for a constant pump rate
CN107596877A (zh) * 2017-09-12 2018-01-19 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 一种再生尾气处理的三甘醇脱水装置
CN108554115B (zh) * 2018-01-29 2019-07-12 中冶长天国际工程有限责任公司 一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT41796B (de) 1908-02-17 1910-04-11 Albert Henry Midgley Einrichtung zur elektrischen Kraftübertragung auf Motorfahrzeugen.
GB1599163A (en) * 1978-05-15 1981-09-30 Humphreys & Glasgow Ltd Ore reduction
US4331456A (en) * 1979-06-08 1982-05-25 John Zink Company Process for recovering hydrocarbons with air-hydrocarbon vapor mixtures
ES2033386T3 (es) * 1988-08-31 1993-03-16 Man Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Procedimiento para la gasificacion de carbon y el tratamiento ulterior del gas producido.
AT406381B (de) * 1996-03-05 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von metallschwamm
AT403380B (de) 1996-03-05 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum reduzieren von metallschwamm
US5863298A (en) 1996-03-08 1999-01-26 Battelle Memorial Institute Method for sizing and desizing yarns with liquid and supercritical carbon dioxide solvent
GB9703989D0 (en) * 1997-02-26 1997-04-16 Boc Group Plc Gas separation
US5985008A (en) 1997-05-20 1999-11-16 Advanced Technology Materials, Inc. Sorbent-based fluid storage and dispensing system with high efficiency sorbent medium
DE19955676B4 (de) 1999-11-19 2004-06-03 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Synthesegas in Verbindung mit einer Druckwechsel-Adsorptionsanlage
US6322612B1 (en) * 1999-12-23 2001-11-27 Air Products And Chemicals, Inc. PSA process for removal of bulk carbon dioxide from a wet high-temperature gas
US6562103B2 (en) 2001-07-27 2003-05-13 Uop Llc Process for removal of carbon dioxide for use in producing direct reduced iron
DE102005010050A1 (de) 2005-03-04 2006-09-07 Linde Ag Verfahren zum Herstellen von Metallschwamm
CN101213008B (zh) * 2005-05-03 2011-09-28 高级技术材料公司 流体储存和分配系统以及包含该系统的流体供应方法
US7396387B2 (en) * 2005-11-01 2008-07-08 Praxair Technology, Inc. Pressure swing adsorption process for large capacity oxygen production
DE102008012735B4 (de) 2008-03-05 2013-05-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Fremdgasen aus einem reduzierenden Nutzgas durch dampfbetriebene Druckwechseladsorption

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110129406A (ko) 2011-12-01
CA2752988A1 (en) 2010-08-26
US20120036997A1 (en) 2012-02-16
AU2010215728B2 (en) 2016-01-21
JP2012518523A (ja) 2012-08-16
UA104165C2 (ru) 2014-01-10
CN102325578B (zh) 2014-12-17
US8597400B2 (en) 2013-12-03
RU2519482C2 (ru) 2014-06-10
EP2398574A1 (de) 2011-12-28
AU2010215728A1 (en) 2011-09-08
CA2752988C (en) 2017-01-03
EP2398574B1 (de) 2014-06-18
AT507954B1 (de) 2010-12-15
WO2010094527A1 (de) 2010-08-26
BRPI1007849A2 (pt) 2016-02-23
CN102325578A (zh) 2012-01-18
AT507954A1 (de) 2010-09-15
KR101702889B1 (ko) 2017-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009116671A1 (ja) 高炉ガスの分離方法および装置
RU2013114713A (ru) Способ разделения газов с использованием мембран с продувкой выходной поверхности для удаления co2 из продуктов сгорания газообразного топлива
EA200702213A1 (ru) Способ и аппаратура для ожижения потока природного газа
RU2015105188A (ru) Способ и устройство для получения конечного потока н2 и конечного потока со
RU2011138388A (ru) Способ и устройство для отделения газообразного компонента
TW201504139A (zh) 氫氣之精製方法與精製裝置
KR101935069B1 (ko) 목적 가스 분리방법 및 목적 가스 분리장치
KR101829088B1 (ko) 철-야금 유닛의 폐가스로부터 이산화탄소 농축 유체를 생성하기 위한 방법 및 장치
KR102446032B1 (ko) 헬륨 가스의 정제 방법 및 정제 시스템
CN109502547B (zh) 从炼厂尾气中分离提纯氢气的方法
JP4839114B2 (ja) 液化炭酸ガス精製装置
CN107108244B (zh) 用于深冷纯化生产氨的设备和方法及相关的改造方法
US20100098491A1 (en) Repressurization Of A VSA Treating A Gas Mixture Comprising A Fuel
JP5958995B2 (ja) 回収ガスの発生流量平準化方法および発生装置
KR100937769B1 (ko) 초고순도 질소 공급장치
US8252089B2 (en) Method and device for drying a gas flow rich in carbon dioxide
EP3350119A1 (fr) Procédé et appareil de production d'un mélange de monoxyde de carbone et d'hydrogène
KR101969614B1 (ko) 제품 가스 공급 방법 및 제품 가스 공급 시스템
RU2007115557A (ru) Способ получения и применения инертной технологической газовой среды
RU95547U1 (ru) Установка воздухоразделительная гибридная
RU101645U1 (ru) Установка для получения азота из кислородосодержащих смесей
TWI698396B (zh) 二氧化碳的分離回收方法及分離回收系統
JP6452206B2 (ja) 炭酸ガスの精製方法および精製システム
JPH02699A (ja) 都市ガス製造プロセスに於けるガス中の炭酸ガス及び水分を除去する方法
JPH10225609A (ja) パラメトリックガスクロマトグラフィーによる気体のバルク分離方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200119