RU2011135292A - METHOD FOR MAKING FORGED FORGINGS - Google Patents

METHOD FOR MAKING FORGED FORGINGS Download PDF

Info

Publication number
RU2011135292A
RU2011135292A RU2011135292/02A RU2011135292A RU2011135292A RU 2011135292 A RU2011135292 A RU 2011135292A RU 2011135292/02 A RU2011135292/02 A RU 2011135292/02A RU 2011135292 A RU2011135292 A RU 2011135292A RU 2011135292 A RU2011135292 A RU 2011135292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
finished product
shaping
carried out
protrusion
Prior art date
Application number
RU2011135292/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2509620C2 (en
Inventor
Игорь Михайлович Володин
Геннадий Семенович Логунов
Виктор Семенович Мартюгин
Александр Алексеевич Ромашов
Александр Юрьевич Карнилов
Александр Алексеевич Калашников
Айрат Фаатович Шарафиев
Виктор Семенович Кошкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ)
Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ), Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ)
Priority to RU2011135292/02A priority Critical patent/RU2509620C2/en
Publication of RU2011135292A publication Critical patent/RU2011135292A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2509620C2 publication Critical patent/RU2509620C2/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, формообразование полуфабриката, окончательную штамповку, удаление отходов, термическую обработку и очистку от окалины, отличающийся тем, что в процессе формообразования полуфабриката на его, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности, выполняют, по меньшей мере, один технологический выступ, затем при окончательной штамповке технологический выступ деформируют, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют за один переход.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют за несколько переходов.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и штамповки.6. Способ по любому из пп.1 и 4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и выдавливания.7. Способ по п.4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют с вытеснением облоя.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют без вытеснения облоя.10. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на нижней торцовой поверхности.11. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на верхней торцовой поверхности.12. Способ по п.1, 1. A method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the initial billet, heating it, shaping the semi-finished product, final stamping, waste removal, heat treatment and descaling, characterized in that in the process of forming the semi-finished product on its at least one end surface, adjacent to the side surface, perform at least one technological protrusion, then at the final stamping the technological protrusion is deformed, while the metal forming the protrusion is moved the body pokovki.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out in one transition. The method according to claim 2, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by precipitation. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out in several transitions. The method according to claim 4, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by precipitation and stamping. A method according to any one of claims 1 and 4, characterized in that the semi-finished product is formed by precipitation and extrusion. The method according to claim 4, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out with the displacement of the flake. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out without displacing the flake. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the lower end surface. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the upper end surface. The method according to claim 1,

Claims (22)

1. Способ изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, формообразование полуфабриката, окончательную штамповку, удаление отходов, термическую обработку и очистку от окалины, отличающийся тем, что в процессе формообразования полуфабриката на его, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности, выполняют, по меньшей мере, один технологический выступ, затем при окончательной штамповке технологический выступ деформируют, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки.1. A method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the initial billet, heating it, shaping the semi-finished product, final stamping, waste removal, heat treatment and descaling, characterized in that in the process of forming the semi-finished product on its at least one end surface, adjacent to the side surface, perform at least one technological protrusion, then at the final stamping the technological protrusion is deformed, while the metal forming the protrusion is moved the body forgings. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют за один переход.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out in one transition. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки.3. The method according to claim 2, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by precipitation. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют за несколько переходов.4. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out in several transitions. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и штамповки.5. The method according to claim 4, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by precipitation and stamping. 6. Способ по любому из пп.1 и 4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и выдавливания.6. The method according to any one of claims 1 and 4, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by precipitation and extrusion. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки.7. The method according to claim 4, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют с вытеснением облоя.8. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out with the displacement of the flake. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование полуфабриката осуществляют без вытеснения облоя.9. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the semi-finished product is carried out without displacing the flash. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на нижней торцовой поверхности.10. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the lower end surface. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на верхней торцовой поверхности.11. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the upper end surface. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологические выступы выполняют на верхней и нижней торцовых поверхностях.12. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusions are performed on the upper and lower end surfaces. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внешней боковой поверхности.13. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the outer side surface. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности.14. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности и внешней боковой поверхности.15. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface and the outer side surface. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении технологического выступа радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями полуфабриката выполняют размером не меньшим, чем соответствующий радиус закругления в окончательно отштампованной поковке.16. The method according to claim 1, characterized in that when performing the technological protrusion, the radius of curvature between the end and side surfaces of the semifinished product is performed with a size no smaller than the corresponding radius of curvature in the finally stamped forging. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ формируют по замкнутому контуру.17. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is formed in a closed loop. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ формируют по незамкнутому контуру.18. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is formed along an open circuit. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что при окончательной штамповке металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки преимущественно в направлении радиуса сопряжения торцовой и боковой поверхностей.19. The method according to claim 1, characterized in that during the final stamping, the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging mainly in the direction of the radius of conjugation of the end and side surfaces. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический выступ деформируют до полного его исчезновения.20. The method according to claim 1, characterized in that the technological protrusion is deformed until it disappears completely. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную штамповку проводят в открытом штампе.21. The method according to claim 1, characterized in that the final stamping is carried out in an open stamp. 22. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную штамповку проводят в закрытом штампе. 22. The method according to claim 1, characterized in that the final stamping is carried out in a closed stamp.
RU2011135292/02A 2011-08-23 2011-08-23 Method of die forging RU2509620C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method of die forging

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method of die forging

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135292A true RU2011135292A (en) 2013-02-27
RU2509620C2 RU2509620C2 (en) 2014-03-20

Family

ID=49120022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method of die forging

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2509620C2 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1933483A1 (en) * 1968-07-12 1970-02-05 Press Und Stanzwerk Ag Process for the manufacture of cartridge cases
SU1433611A1 (en) * 1987-04-13 1988-10-30 Предприятие П/Я М-5481 Method of making annular forgings
SU1613233A2 (en) * 1988-12-12 1990-12-15 Предприятие П/Я А-3681 Method of upsetting forgings
RU2003424C1 (en) * 1992-05-28 1993-11-30 Grechishchev Vyacheslav N Method of forging parts
RU2076013C1 (en) * 1995-01-19 1997-03-27 Акционерное общество открытого типа "Ступинский металлургический комбинат" Method of making annular forgings

Also Published As

Publication number Publication date
RU2509620C2 (en) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX370243B (en) Method of manufacturing press-formed article, and manufacturing line.
CN103706743B (en) Die-forging forming process of titanium-alloy forged drum piece
CN102989986A (en) Forging technology of large TC4 alloy drum forged piece
CN103008521A (en) Forming die for conic forgings and forming method thereof
CN104338882B (en) The forming method of generation Ⅲ nuclear power cooling medium pump motor casing forging
MX2016006609A (en) Production method for forged crank shaft.
TW200704461A (en) Method for manufacturing anode-copper ball for plating, and the ball
RU2492952C1 (en) Method of making tees (versions)
RU2011135292A (en) METHOD FOR MAKING FORGED FORGINGS
RU2011135291A (en) METHOD FOR MAKING FORGED FORGINGS
CN102275066A (en) Method for manufacturing pin bush of bulldozer track
RU2009136535A (en) METHOD FOR MANUFACTURING FORGING STEM TYPE WITH FLANGE
RU2572687C1 (en) Method of production of steel forgings of ball valve half-casings
CN104148560A (en) Airtight forging method for aluminum alloy forge piece
CN104971963A (en) Slab forging process
RU2007100615A (en) METHOD FOR MAKING HOLLOW FORGINGS WITH LATERAL PROCESS
RU2006141492A (en) METHOD FOR PRODUCING RING PARTS
CN104624893A (en) Forging forming method of large marine crank
CN103170564A (en) Hot forging forming method of integral sub-catchment stick body
UA72986U (en) Method of manufacturing tees from forging blanks by stamping
RU2011133141A (en) METHOD FOR MAKING FORGED FORGINGS
RU2018130152A (en) CASTING FORM FOR THE PRODUCTION OF CASTING STEELS IN THE PROCESS OF ELECTROSLAG Smelting
RU2532630C2 (en) Manufacturing method of semi-finished products like disks and washers from cylindrical workpiece by hot pressure treatment
RU2459683C1 (en) Method of isothermal extrusion of billets with globular structure
RU2567416C2 (en) Method to manufacture forged pieces, such as covers or bottoms

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131125

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150527