RU2509620C2 - Method of die forging - Google Patents
Method of die forging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509620C2 RU2509620C2 RU2011135292/02A RU2011135292A RU2509620C2 RU 2509620 C2 RU2509620 C2 RU 2509620C2 RU 2011135292/02 A RU2011135292/02 A RU 2011135292/02A RU 2011135292 A RU2011135292 A RU 2011135292A RU 2509620 C2 RU2509620 C2 RU 2509620C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- carried out
- technological
- protrusion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок повышенной геометрической точности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of stamped forgings of increased geometric accuracy. Obtaining forgings is carried out in temperature conditions corresponding to half-hot and hot die forging.
Известен способ изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, предварительное профилирование путем осадки и формообразование полуфабриката, окончательную штамповку в открытом штампе с вытеснением избытка металла в облойную канавку с мостиком и магазином, оформление конфигурации поковки за счет подпора со стороны облоя, удаление отходов. (Семендий В.И., Акаро И.Л., Волосов Н.Н. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечного-штамповочного производства КамАЗа. - М.: Машиностроение, 1989, - 304 с. ил. стр.40-41, рис 24, стр.85-91).A known method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the original billet, heating it, preliminary profiling by upsetting and shaping the semi-finished product, final stamping in an open die with the displacement of excess metal in the groove groove with a bridge and a magazine, designing the forgings due to back pressure from the edge, removal waste. (Semendy V.I., Akaro I.L., Volosov N.N. Progressive technology, equipment and automation of forging and stamping production of KAMAZ. - M .: Mashinostroenie, 1989, - 304 pp. Ill. Pp. 40-41, Fig. 24, pp. 85-91).
Реализация способа связана с вытеснением большого количества металла в облой. Это обусловлено способом штамповки, по которому формообразование труднозаполнимых частей поковки (или заполнение углов полостей штампа, скругленных радиусами) происходит за счет подпора (запирающего действия) металла, со стороны облойного мостика. В случае возникновения проблемы с заполнением углов штампа увеличивают ширину облойного мостика и (или) уменьшают его высоту, что приводит к росту усилий штамповки. Штампы имеют низкую стойкость вследствие высоких усилий штамповки. В ряде случаев, из-за невозможности получить поковку с малыми радиусами скругления, увеличивают припуск на сопрягаемых поверхностях поковки.The implementation of the method is associated with the displacement of a large amount of metal in the cloud. This is due to the stamping method, in which the formation of difficult to fill parts of the forgings (or filling the corners of the die cavities, rounded with radii) occurs due to the backing (locking action) of the metal from the side of the breakdown bridge. In the event of a problem with filling the corners of the stamp, increase the width of the break-in bridge and (or) reduce its height, which leads to an increase in stamping forces. Stamps have low resistance due to high stamping forces. In some cases, due to the inability to obtain forgings with small rounding radii, the allowance on the mating surfaces of the forgings is increased.
Поставлена задача разработать способ, позволяющий получать поковки с уменьшенными припусками на механическую обработку повышенной геометрической точности, снижающий расход металла и трудоемкость механической обработки.The task is to develop a method that allows to obtain forgings with reduced machining allowances of increased geometric accuracy, reducing metal consumption and the complexity of machining.
Технический результат в способе изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, формообразование полуфабриката, окончательную штамповку, удаление отходов, термическую обработку и очистку от окалины, достигается тем, что в процессе формообразования полуфабриката на его, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности, выполняют, по меньшей мере, один технологический выступ, затем при окончательной штамповке технологический выступ деформируют, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки.The technical result in a method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the original billet, heating it, shaping the semi-finished product, final stamping, waste removal, heat treatment and descaling, is achieved by the fact that during the shaping of the semi-finished product on at least one end surface adjacent to the side surface, at least one technological protrusion is performed, then, during the final stamping, the technological protrusion is deformed, with the metal forming The protruding protrusion is moved into the body of the forging.
Формообразование полуфабриката осуществляют за один переход.The formation of the semi-finished product is carried out in one transition.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation.
Формообразование полуфабриката осуществляют за несколько переходов.The formation of the semi-finished product is carried out in several transitions.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и штамповки.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation and stamping.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и выдавливания.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation and extrusion.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки.The forming of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping.
Формообразование полуфабриката осуществляют с вытеснением облоя.The formation of the semi-finished product is carried out with the displacement of the burr.
Формообразование полуфабриката осуществляют без вытеснения облоя.The forming of the semi-finished product is carried out without displacing the flare.
Технологический выступ выполняют на нижней торцовой поверхности.The technological protrusion is performed on the lower end surface.
Технологический выступ выполняют на верхней торцовой поверхности.The technological protrusion is performed on the upper end surface.
Технологические выступы выполняют на верхней и нижней торцовых поверхностях.Technological protrusions are performed on the upper and lower end surfaces.
Технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внешней боковой поверхности.The technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the outer side surface.
Технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности.The technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface.
Технологические выступы выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности и внешней боковой поверхности.Technological protrusions are performed on the end surface adjacent to the inner side surface and the outer side surface.
При выполнении технологического выступа радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями полуфабриката выполняют размером не меньшим, чем соответствующий радиус закругления в окончательно отштампованной поковке.When performing a technological protrusion, the radius of curvature between the end and side surfaces of the semifinished product is not less than the corresponding radius of curvature in a finally stamped forging.
Технологический выступ формируют по замкнутому контуру.The technological protrusion is formed in a closed loop.
Технологический выступ формируют по незамкнутому контуру.The technological protrusion is formed along an open circuit.
При окончательной штамповке металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки преимущественно в направлении радиуса сопряжения торцовой и боковой поверхностей.In the final stamping, the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging mainly in the direction of the radius of conjugation of the end and side surfaces.
При окончательной штамповке технологический выступ деформируют до полного его исчезновения.At the final stamping, the technological protrusion is deformed until it disappears completely.
Окончательную штамповку проводят в открытом штампе.Final stamping is carried out in an open stamp.
Окончательную штамповку проводят в закрытом штампе.Final stamping is carried out in a closed stamp.
Выполнение в процессе формообразования полуфабриката на его торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности (область труднозаполнимого угла), технологического выступа позволяет получить необходимый «избыточный» объем металла непосредственно в области труднозаполнимого при окончательной штамповке угла поковки. В этом случае, при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимых углов происходит за счет металла, образующего выступ, а не за счет металла, находящегося в теле поковки (прототип и другие традиционные технологии). Энергия, необходимая для формообразования труднозаполнимого угла поковки, расходуется только на деформацию технологического выступа. При этом деформация выступа осуществляется преимущественно осадкой, самой легкореализуемой операцией объемной штамповки.Performing in the process of forming a semi-finished product on its end surface adjacent to the side surface (region of the hard-to-fill angle), the technological protrusion allows you to get the necessary "excess" volume of metal directly in the hard-to-fill area during the final stamping of the forging angle. In this case, during the final stamping, the formation of difficult to fill corners occurs due to the metal forming the protrusion, and not due to the metal located in the forging body (prototype and other traditional technologies). The energy required for the formation of a difficult to fill forging angle is spent only on the deformation of the technological protrusion. In this case, the deformation of the protrusion is carried out mainly by the draft, the most easily realized operation of volume stamping.
Перемещение металла, образующего выступ, в тело поковки позволяет не расходовать «лишний» металл для формообразования труднозаполнимого угла поковки. Таким образом, на поковке не остается никакого дополнительного припуска на механическую обработку, достигается экономия металла и снижение трудоемкости механической обработки. При этом трудоемкость штамповки не увеличивается, т.к. устранение выступа деформированием осадкой совмещают с операцией окончательной штамповки.The movement of the metal forming the protrusion in the body of the forgings allows you to not spend "extra" metal for the formation of difficult to fill in the angle of the forgings. Thus, there is no additional machining allowance left on the forging; metal savings and reduction in the complexity of machining are achieved. In this case, the complexity of stamping does not increase, because elimination of the protrusion by deformation by sediment is combined with the operation of the final stamping.
В случаях простой конфигурации поковок формообразование полуфабриката проводят только путем осадки исходной заготовки. При этом возможны различные варианты: осадка на вставках с плоской контактной поверхностью, осадка на вставках с фигурной контактной поверхностью и как вариант, осадка в шар. Для повышения симметричности осаженной заготовки проводят осадку в кольце. В результате повышается симметричность полуфабриката и, как следствие, экономится металл.In cases of a simple configuration of forgings, the formation of the semi-finished product is carried out only by precipitation of the initial billet. In this case, various options are possible: deposit on inserts with a flat contact surface, deposit on inserts with a curly contact surface, and, alternatively, deposit in a ball. In order to increase the symmetry of the deposited workpiece, a ring is deposited. As a result, the symmetry of the semi-finished product increases and, as a result, metal is saved.
В случаях более сложной конфигурации поковок формообразование полуфабриката проводят в несколько переходов. При этом возможны различные варианты: осадка и штамповка; осадка и выдавливание. При этом штамповку и выдавливание проводят как за один, так и за несколько переходов, а формирование технологического выступа осуществляют на любом из них.In cases of a more complex configuration of forgings, the formation of the semi-finished product is carried out in several transitions. In this case, various options are possible: draft and stamping; sediment and extrusion. In this case, stamping and extrusion are carried out both in one and in several transitions, and the formation of the technological protrusion is carried out on any of them.
В случае, если конфигурация поковки позволяет использовать высокопроизводительные способы вальцовки, формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки. Таким образом, например, можно получить поковки со стержнем.If the forging configuration allows the use of high-performance rolling methods, the shaping of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping. Thus, for example, it is possible to obtain forgings with a core.
В большинстве случаев формообразование полуфабриката проводят без вытеснения облоя.In most cases, the formation of the semi-finished product is carried out without crowding out the flake.
В ряде случаев возможно вытеснение облоя в процессе формообразование полуфабриката.In some cases, it is possible to displace the flake in the process of forming the semi-finished product.
В зависимости от геометрии поковки технологический выступ формируют на нижней торцовой поверхности полуфабриката или на верхней торцовой поверхности полуфабриката, или же на нижней и верхней торцовых поверхностях полуфабриката.Depending on the geometry of the forging, a technological protrusion is formed on the lower end surface of the semifinished product or on the upper end surface of the semifinished product, or on the lower and upper end surfaces of the semifinished product.
В зависимости от расположения труднозаполнимого угла в поковке технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности и (или) внешней боковой поверхности.Depending on the location of the difficult-to-fill angle in the forging, the technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface and (or) the outer side surface.
При выполнении технологического выступа радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями полуфабриката в большинстве случаев выполняют размером большим, чем соответствующий радиус закругления в окончательно отштампованной поковке.When performing a technological protrusion, the radius of curvature between the end and side surfaces of the semi-finished product is in most cases performed with a size larger than the corresponding radius of curvature in the finally stamped forging.
В зависимости от геометрии поковки технологический выступ формируют по замкнутому или по незамкнутому контуру. Таким образом, получается один, например, кольцевой для круглого полуфабриката или несколько технологических выступов.Depending on the geometry of the forging, the technological protrusion is formed in a closed or open loop. Thus, it turns out one, for example, annular for a round semi-finished product or several technological protrusions.
При окончательной штамповке металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки преимущественно в направлении радиуса сопряжения торцовой и боковой поверхностей. Это позволяет оформить труднозаполнимый угол поковки без лишнего расхода металла.In the final stamping, the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging mainly in the direction of the radius of conjugation of the end and side surfaces. This allows you to arrange a hard-to-fill forging angle without unnecessary metal consumption.
При окончательной штамповке технологический выступ деформируют до полного его исчезновения. В этом случае достигается наибольшая экономия металла.At the final stamping, the technological protrusion is deformed until it disappears completely. In this case, the greatest metal savings are achieved.
Окончательная штамповка возможна в закрытом или в открытом штампах.Final stamping is possible in closed or open stamps.
Если поковка имеет отверстие, то возможно при окончательной штамповке вытеснять избыток металла в облой и перемычку.If the forging has a hole, then it is possible, during the final stamping, to displace the excess metal in the bulk and the jumper.
Формообразование полуфабриката и окончательная штамповка возможны в открытых штампах с подпором облоя на облойном мостике и в открытых штампах без облойного мостика и, следовательно, без подпора со стороны облоя.Semi-finished product shaping and final stamping are possible in open dies with a flash support on the breaker bridge and in open dies without a breaker bridge and, therefore, without back pressure on the side of the break.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления штампованных поковок отличается от прототипа.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method of manufacturing stamped forgings is different from the prototype.
В способе-прототипе в процессе формообразования полуфабриката на торцовой поверхности полуфабриката не выполняют технологический выступ.In the prototype method in the process of forming a semi-finished product on the end surface of the semi-finished product does not perform technological protrusion.
В предлагаемом способе формируют, по меньшей мере, один технологический выступ на, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности.In the proposed method, at least one technological protrusion is formed on at least one end surface adjacent to the side surface.
В способе-прототипе при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимого угла поковки осуществляют за счет подпора со стороны металла, вытесняемого в облой.In the prototype method during the final stamping, the formation of the difficult to fill forging angle is carried out due to backwater from the metal displaced into the bulk.
В предлагаемом способе при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимого угла поковки осуществляют за счет деформации технологического выступа, причем металл образующий выступ перемещают в тело поковки.In the proposed method, during the final stamping, the formation of the difficult to fill angle of the forging is carried out due to the deformation of the technological protrusion, and the metal forming the protrusion is transferred to the body of the forging.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ авторских свидетельств, патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков предлагаемого изобретения по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".The analysis of copyright certificates, patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features of the invention according to their functional purpose. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
На фиг.1 представлены технологические переходы штамповки; на фиг.2 - конец процессов деформирования по переходам.Figure 1 presents the technological transitions of stamping; figure 2 - the end of the processes of deformation of the transitions.
Способ изготовления штампованных поковок реализуется следующим образом.A method of manufacturing stamped forgings is implemented as follows.
Штампованную поковку получают за несколько переходов, например, за четыре, в ходе которых предварительно отрезанную от прутка и нагретую исходную заготовку 1 осаживают, получая осаженную заготовку 2, далее формируют полуфабрикат 3 с технологическим выступом 4, перемычкой 5, вытесняя избыток металла в облой 6. При этом радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями полуфабриката выполняют, например, размером Rпф, который не меньше, чем соответствующий радиус закругления в окончательно отштампованной поковке Rоп.A stamped forging is obtained in several transitions, for example, in four, during which the pre-cut and heated
Затем деформируют полуфабрикат с технологическим выступом и получают поковку 7 с радиусом закругления между торцовой и боковой поверхностями Rоп, облоем 6 и перемычкой 8. После этого обрезают облой 6, пробивают перемычку 8 и получают поковку 9.Then the semi-finished product with a technological protrusion is deformed and a forging 7 is obtained with a radius of curvature between the end and side surfaces Rop, lining 6 and
Исходную заготовку 1, полученную из прутка, осаживают между вставками 10 и 11. Вставки могут иметь плоские или фасонные контактные поверхности. В частном случае, для получения строго определенной боковой поверхности после осадки, осадку проводят в кольце. Как вариант, возможна осадка в шар. В любом случае получают осаженную заготовку с базой для установки в штамп второго перехода. В данном случае базой является боковая поверхность «бочки» осаженной заготовки.An initial blank 1 obtained from a bar is deposited between
Полученную в первом переходе осаженную заготовку 2 передают в штамп второго перехода, который состоит из вставки верхней 12, вставки нижней 13, выталкивателей 14 и 15 и подкладных плит 16 и 17. Осаженную заготовку 2 устанавливают в полость вставки 13 и при движении ползуна пресса вниз деформируют, получая полуфабрикат 3 с технологическим выступом 4, перемычкой 5, вытесняя избыток металла в облой 6. После завершения хода пресса полуфабрикат 3 извлекают из вставки 13 выталкивателем 15 или отделяют от вставки 12 выталкивателем 14.The deposited blank 2 obtained in the first transition is transferred to the second transition stamp, which consists of the
Полученный полуфабрикат перекладывают в штамп третьего перехода, состоящий из вставки верхней 18, вставки нижней 19, верхних выталкивателей 20 и нижнего 21, опорных плит 22 и 23, подкладных плит 24 и 25, толкателей 26 и 27, обоймы 28.The resulting semi-finished product is transferred to the stamp of the third transition, consisting of an insert of the upper 18, the insert of the lower 19, the
При движении ползуна пресса вниз окончательно штампуют ранее полученный полуфабрикат, деформируют технологический выступ до полного его устранения, получают поковку 7. При этом избыток металла вытесняют в облой 6 и перемычку 8, а металл технологического выступа вытесняют в тело поковки преимущественно в направлении угла, образованного боковой поверхностью обоймы и торцовой поверхностью нижней вставки 19, уменьшая, таким образом, радиус сопряжения боковой и торцовой поверхностей полуфабриката от максимально допускаемого до нуля. После завершения процесса деформации ползун пресса поднимают вверх, поковку 7 с облоем 6 и перемычкой 8 удаляют из верхней вставки 18 выталкивателями 20 или из нижней вставки 19 выталкивателем 21.When the press slider moves down, the previously obtained semi-finished product is finally stamped, the technological protrusion is deformed until it is completely eliminated, the forging 7 is obtained. In this case, the excess metal is forced into the
Далее на обрезном прессе одним из известных способов, например, Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М. Машиностроение, 1975, 408 с. с ил. с.349-364, производят обрезку облоя 6 и пробивку отверстия, удаляя перемычку 8, и получают готовую поковку 9.Further on the edging press, one of the known methods, for example, Bryukhanov A.N. Forging and die forging. M. Engineering, 1975, 408 p. with silt. p.349-364, trimming the
Пример конкретного выполнения штампованной поковки шестерни из стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71.An example of a specific implementation of the stamped forgings of the gear made of steel 18HGT GOST 4543-71.
Исходную заготовку отрезают от прутка диаметром 90 мм. В результате получают заготовку высотой 144±1,5 мм. Затем нагревают в индукционном нагревателе до ковочной температуры и подают в штамп горячештамповочного пресса 400 мН на первую позицию штамповки, осаживают до получения бочки высотой ~28 мм и диаметром 213 мм max. Осаженную заготовку перекладывают в следующий ручей и формируют полуфабрикат с наибольшим размером в плане диаметром 213 мм, высотой 47,3 мм, с толщиной перемычки 8 мм с кольцевым выступом на торце радиусом 3 мм высотой 1,5 мм. При этом избыток металла вытесняют без подпора в компенсационную щель шириной 3 мм. Полученный полуфабрикат перекладывают в окончательный ручей, где осуществляют окончательную штамповку, в процессе деформации избыток металла вытесняют в компенсационную щель шириной 3 мм и перемычку, пережимая ее до 4-х мм, а металл технологического выступа вытесняют в тело поковки преимущественно в направлении угла, образованного боковой поверхностью обоймы и торцовой поверхностью нижней вставки, уменьшая, таким образом, радиус сопряжения боковой и торцовой поверхностей полуфабриката до нуля. Далее эту поковку с перемычкой передают к обрезному прессу, где производят обрезку облоя, пробивку отверстия и удаление перемычки и получают готовую поковку. Сопряжение боковой и торцовой поверхностей поковки нулевым радиусом необходимо для зажимных кулачков на первой операции механической обработки.The initial billet is cut from a rod with a diameter of 90 mm. The result is a workpiece with a height of 144 ± 1.5 mm Then it is heated in the induction heater to the forging temperature and fed into the stamp of the hot stamping press 400 mN to the first stamping position, precipitated until a barrel with a height of ~ 28 mm and a diameter of 213 mm max. The precipitated billet is transferred to the next stream and a semi-finished product is formed with the largest size in plan with a diameter of 213 mm, a height of 47.3 mm, with a bridge thickness of 8 mm with an annular protrusion at the end with a radius of 3 mm and a height of 1.5 mm. In this case, the excess metal is displaced without backwater into the
По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления штампованных поковок более экономичен, обеспечивает экономию металла и снижение трудоемкости механической обработки.Compared with the prototype, the proposed method for manufacturing stamped forgings is more economical, provides metal savings and reduces the complexity of machining.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135292A RU2011135292A (en) | 2013-02-27 |
| RU2509620C2 true RU2509620C2 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=49120022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135292/02A RU2509620C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509620C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3614816A (en) * | 1968-07-12 | 1971-10-26 | Oerlikon Buehrle Ag | Method of making cartridge cases |
| SU1433611A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Method of making annular forgings |
| SU1613233A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-12-15 | Предприятие П/Я А-3681 | Method of upsetting forgings |
| RU2003424C1 (en) * | 1992-05-28 | 1993-11-30 | Grechishchev Vyacheslav N | Method of forging parts |
| RU2076013C1 (en) * | 1995-01-19 | 1997-03-27 | Акционерное общество открытого типа "Ступинский металлургический комбинат" | Method of making annular forgings |
-
2011
- 2011-08-23 RU RU2011135292/02A patent/RU2509620C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3614816A (en) * | 1968-07-12 | 1971-10-26 | Oerlikon Buehrle Ag | Method of making cartridge cases |
| SU1433611A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Method of making annular forgings |
| SU1613233A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-12-15 | Предприятие П/Я А-3681 | Method of upsetting forgings |
| RU2003424C1 (en) * | 1992-05-28 | 1993-11-30 | Grechishchev Vyacheslav N | Method of forging parts |
| RU2076013C1 (en) * | 1995-01-19 | 1997-03-27 | Акционерное общество открытого типа "Ступинский металлургический комбинат" | Method of making annular forgings |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕМЕНДИЙ В.И. и др. Прогрессивные технологии, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. - М.: Машиностроение, 1989, с.40, 41, рис.24, с.85-91. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135292A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691813B (en) | The special bending machine die of a kind of special R based plate | |
| CN110180987B (en) | Forging forming process of complex thin-wall annular forging | |
| CN102773674A (en) | Hot forging, cold drawing composite molding process of bowl-shaped piece | |
| RU2509620C2 (en) | Method of die forging | |
| RU2496595C2 (en) | Method of die forging | |
| RU2494831C2 (en) | Method of die forging | |
| CN103658500A (en) | Precise warm forging one-time forming new technology of straight tooth cylinder inner gear | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| KR20060039819A (en) | Division metallic pattern for hot-forging and this use forging process | |
| RU2501626C2 (en) | Method and device for blade forging | |
| JP7336737B2 (en) | Manufacturing method of inner and outer rings by hot former | |
| RU2344898C2 (en) | Method for manufacture of hollow forged piece with offset | |
| RU2275271C1 (en) | Forged pieces forming method | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| RU2582843C2 (en) | Die for open-type bulk forging | |
| RU2275272C2 (en) | Method for forming forged pieces with central opening | |
| CN106623715A (en) | Die forging forming method for 15-5PH stainless steel | |
| RU2255831C2 (en) | Branched forgings forming method | |
| RU2280528C2 (en) | Forging with rod producing method | |
| RU2791720C1 (en) | Method for manufacturing of piercer plug | |
| RU2212974C2 (en) | Method for making forgings with branches | |
| CN105033155A (en) | Processing technology for double-lug wedge wire clamp housing for electric railway | |
| RU2273542C1 (en) | Rod having forgings making method | |
| RU2273541C1 (en) | Rotary cam type forgings making method | |
| RU2218230C2 (en) | Method of manufacture of die forgings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131125 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150527 |