RU2011135078A - Объединенный способ каталитичекого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива - Google Patents

Объединенный способ каталитичекого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2011135078A
RU2011135078A RU2011135078/04A RU2011135078A RU2011135078A RU 2011135078 A RU2011135078 A RU 2011135078A RU 2011135078/04 A RU2011135078/04 A RU 2011135078/04A RU 2011135078 A RU2011135078 A RU 2011135078A RU 2011135078 A RU2011135078 A RU 2011135078A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
zeolite
stage
catalytic cracking
fluidized bed
Prior art date
Application number
RU2011135078/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2518119C2 (ru
Inventor
Альберто МОДЖИ
Даниеле КОЛОМБО
Original Assignee
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А.
Publication of RU2011135078A publication Critical patent/RU2011135078A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2518119C2 publication Critical patent/RU2518119C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/7469—MTW-type, e.g. ZSM-12, NU-13, TPZ-12 or Theta-3
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C10G45/46—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used
    • C10G45/52—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C10G45/46—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used
    • C10G45/54—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C10G45/62—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/60—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the type L, as exemplified by patent document US3216789
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7007—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7011—MAZ-type, e.g. Mazzite, Omega, ZSM-4 or LZ-202

Abstract

1. Объединенный способ конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает следующие стадии:- каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ),- гидроочистка легкого рециклового газойля,- взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы, содержащей:а1) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re,б1) кислый алюмосиликат, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микромезопористого алюмосиликата, имеющего молярное отношение SiO/AlOот 30 до 500, площадь поверхности свыше 500 м/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г и средний диаметр пор менее 40 Å.2. Способ по п.1, включающий следующие стадии:(1) каталитический крекинг углеводородной фракции нефтяного происхождения в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения смеси, содержащей ЛРГ,(2) разделение смеси, получающейся на предыдущей стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, так, чтобы разделить по меньшей мере фракцию ЛРГ и фракцию ТРГ,(3) при необходимости повторная подача по меньшей мере части фракции ТРГ, полученной на стадии (2), в стадию (1) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализа

Claims (22)

1. Объединенный способ конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает следующие стадии:
- каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ),
- гидроочистка легкого рециклового газойля,
- взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы, содержащей:
а1) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re,
б1) кислый алюмосиликат, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микромезопористого алюмосиликата, имеющего молярное отношение SiO2/Al2O2 от 30 до 500, площадь поверхности свыше 500 м2/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г и средний диаметр пор менее 40 Å.
2. Способ по п.1, включающий следующие стадии:
(1) каталитический крекинг углеводородной фракции нефтяного происхождения в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения смеси, содержащей ЛРГ,
(2) разделение смеси, получающейся на предыдущей стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, так, чтобы разделить по меньшей мере фракцию ЛРГ и фракцию ТРГ,
(3) при необходимости повторная подача по меньшей мере части фракции ТРГ, полученной на стадии (2), в стадию (1) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора,
(4) гидроочистка фракции ЛРГ, полученной на стадии (2),
(5) взаимодействие продукта, получающегося на предыдущей стадии, с водородом в присутствии каталитической системы, содержащей:
а1) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re,
б1) кислый алюмосиликат, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микромезопористого алюмосиликата, имеющего молярное отношение SiO2/Al2O3 от 30 до 500, площадь поверхности свыше 500 м2/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г и средний диаметр пор менее 40 Å.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используемый на первой стадии катализатор содержит два компонента: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10.
4. Способ по п.3, в котором используемый на первой стадии катализатор включает:
а) первый компонент, содержащий один или более катализаторов, выбранных из цеолитов, аморфных катализаторов крекинга на основе неорганических оксидов и нецеолитовых кристаллических катализаторов крекинга на основе неорганических оксидов,
б) второй компонент, содержащий цеолит ERS-10.
5. Способ по п.4, в котором в компоненте (а) цеолиты являются цеолитами с большими порами.
6. Способ по п.5, в котором в компоненте (а) цеолит является цеолитом Y.
7. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 закристаллизован совместно с морденитом или цеолитом ZSM-12.
8. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 содержит вспомогательные фазы цеолитов NON, EDO и NES.
9. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 используют в связанной форме.
10. Способ по п.3, в котором в компоненте (б) цеолит ERS-10 присутствует в количестве от 1 до 10% по отношению к массе катализатора, содержащегося в компоненте (а).
11. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора каталитическую композицию приготавливают посредством способа, выбранного из:
- механического смешивания компонент (а) и (б) согласно технологиям, известным специалисту в уровне техники, причем в этом случае цеолит ERS-10 представляет собой компонент каталитических частиц, физически отличных от частиц, содержащих катализатор компонента (а),
- выполняемого одновременно связывания цеолита ERS-10 и катализатора, содержащегося в компоненте (а),
- смешивания in situ, выполняемого путем добавления компонента (б) в компонент (а), уже присутствующий в способе каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, в любой точке самого способа.
12. Способ по п.1 или 2, в котором первую стадию каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора выполняют при температуре от 400 до 650°С.
13. Способ по п.1 или 2, в котором первую стадию каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора выполняют при давлении от 100 до 500 кПа (от 1 до 5 бар).
14. Способ по п.1 или 2, в котором смеси углеводородов, обрабатываемые на первой стадии, представляют собой газойли, нефтяные фракции, состоящие из ВГО (вакуумный газойль), обладающие температурой кипения от 350 до 550°С, атмосферные остатки, деасфальтированные масла, продукты термического крекинга и остатки гидрокрекинга.
15. Способ по п.1 или 2, в котором температура, при которой выполняют первую стадию, составляет от 490 до 530°С.
16. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии используют температуру предварительного нагрева загружаемого вещества от 240 до 350°С.
17. Способ по п.1 или 2, в котором стадию гидроочистки выполняют при температуре от 200 до 400°С и давлении от 2 до 10 МПа (от 20 до 100 бар).
18. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии повышения качества металлический компонент (а1) выбирают из платины, иридия или их смесей.
19. Способ по п.1 или 2, в котором стадию повышения качества выполняют при температуре от 240 до 380°С и давлении от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 атм), МЧОС от 0,5 до 5 ч-1 и с отношением водорода к сырью (Н2/НС) от 400 до 2000 норм. л/кг.
20. Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в смеси, содержащие ЛРГ, выполняемый при температуре от 490 до 530°С в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента.
21. Стадия каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в смеси, содержащих ЛРГ, выполняемая в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, на которой температура предварительного нагрева загружаемого вещества составляет от 240 до 350°С.
22. Способ по пп.20 и 21, выполняемый в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента и указанный способ выполняют при температуре от 490 до 530°С с температурой предварительного нагрева загружаемого вещества от 240 до 350°С.
RU2011135078/04A 2009-02-02 2010-01-28 Объединенный способ каталитичеcкого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива RU2518119C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A000123A IT1392806B1 (it) 2009-02-02 2009-02-02 Processo integrato di cracking catalitico a letto fluido per ottenere miscele idrocarburiche con elevate qualita' come carburante
ITMI2009A000123 2009-02-02
PCT/IB2010/000183 WO2010086735A1 (en) 2009-02-02 2010-01-28 Integrated fluid bed catalytic cracking process for obtaining high-quality hydrocarbon mixtures as fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135078A true RU2011135078A (ru) 2013-03-10
RU2518119C2 RU2518119C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=41055311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135078/04A RU2518119C2 (ru) 2009-02-02 2010-01-28 Объединенный способ каталитичеcкого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2391694A1 (ru)
IT (1) IT1392806B1 (ru)
RU (1) RU2518119C2 (ru)
WO (1) WO2010086735A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8916129B2 (en) * 2012-12-18 2014-12-23 Uop Llc UZM-43 an EUO-NES-NON zeolite
RU2598074C1 (ru) * 2015-07-13 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ каталитической конверсии углеводородного сырья

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
NL238183A (ru) 1962-08-03
US3308069A (en) 1964-05-01 1967-03-07 Mobil Oil Corp Catalytic composition of a crystalline zeolite
US3832449A (en) 1971-03-18 1974-08-27 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm{14 12
US4309279A (en) 1979-06-21 1982-01-05 Mobil Oil Corporation Octane and total yield improvement in catalytic cracking
IT1219692B (it) 1988-05-06 1990-05-24 Eniricerche Spa Gel di silice e allumina cataliticamente attivo e procedimento per la sua preparazione
IT1256084B (it) 1992-07-31 1995-11-27 Eniricerche Spa Catalizzatore per la idroisomerizzazione di normal-paraffine a catena lunga e procedimento per la sua preparazione
IT1265320B1 (it) 1993-12-22 1996-10-31 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di silico-allumine amorfe cataliticamente attive
IT1269201B (it) 1994-01-28 1997-03-21 Eniricerche Spa Catalizzatore in forma estrusa a base di gel di silice e allumina
IT1283284B1 (it) 1996-03-21 1998-04-16 Eniricerche Spa Zeolite ers-10 e procedimento per la sua preparazione
IT1284007B1 (it) 1996-06-13 1998-05-08 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di un materiale micro-meso poroso ad alta area superficiale con distribuzione controllata della
CA2289052A1 (en) 1998-12-18 2000-06-18 Indra Widjaja Vc-merge-capable label switching routers for ip communications over atm networks
IT1304792B1 (it) * 1998-12-22 2001-03-29 Agip Petroli Composizione catalitica per l'upgrading di idrocarburi aventi puntidi ebollizione nell'intervallo della nafta.
US7601254B2 (en) 2005-05-19 2009-10-13 Uop Llc Integrated fluid catalytic cracking process
ITMI20051295A1 (it) * 2005-07-08 2007-01-09 Eni Spa Processo per migliorare le qualita' come carburante di miscele idrocarburiche idrotrattate

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20090123A1 (it) 2010-08-03
EP2391694A1 (en) 2011-12-07
WO2010086735A1 (en) 2010-08-05
IT1392806B1 (it) 2012-03-23
RU2518119C2 (ru) 2014-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI277648B (en) A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
TW592816B (en) Crystalline microporous oxide catalysts having increased Lewis acidity and methods for the preparation thereof
Mouli et al. Selective ring opening of decalin with Pt–Ir on Zr modified MCM-41
de Lucas et al. Hydroisomerization of n-octane over platinum catalysts with or without binder
RU2425859C2 (ru) Нефтяное масло и способ получения нефтяного масла
US20080035529A1 (en) Process And Catalysts For The Opening Of Naphthene Rings
JP2007533807A5 (ru)
WO2006038555A1 (ja) 水素化精製軽油の製造方法、水素化精製軽油及び軽油組成物
Ishihara et al. Preparation and characterization of zeolite-containing silica-aluminas with three layered micro-meso-meso-structure and their reactivity for catalytic cracking of soybean oil using Curie point pyrolyzer
RU2481388C2 (ru) Комплексный способ крекинга с псевдоожиженным катализатором для получения смесей углеводородов, обладающих высоким топливным качеством
AU2007208855A1 (en) Method of hydrogenolysis of wax and process for producing fuel base
RU2011135078A (ru) Объединенный способ каталитичекого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива
US8318006B2 (en) “Once through” process for hydrocracking hydrocarbon-containing feeds with high nitrogen contents
Ahmed et al. Hydrothermal Stabilization of Rich Al–BEA Zeolite by Post-Synthesis Addition of Zr for Steam Catalytic Cracking of n-Dodecane
CN1978411B (zh) 一种制取小分子烯烃的组合工艺方法
JP6046776B2 (ja) 水素化分解触媒および燃料基材の製造方法
US20080222945A1 (en) Method for Producing Hydrocarbon Fuel Oil
RU2443756C2 (ru) Способы получения жидкого топлива
CN106458615A (zh) 使用分子筛ssz‑95的方法
US9290700B2 (en) Method for preparing synthetic liquid hydrocarbons from CO and H2
AU676338B2 (en) Process for hydrocracking hydrocarbons
EP2589434A1 (en) Process and catalysts for enhancing the fuel quality of hydrocarbon blends
AU2007232039A1 (en) Method for hydrocracking wax and method for producing fuel base material
AU2007232010A1 (en) Method of hydrotreating wax and process for producing fuel base
EP2471596A1 (en) Process and catalytic system for enhancing the fuel quality of hydrocarbon mixtures

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150129