RU2011127933A - Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья - Google Patents

Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2011127933A
RU2011127933A RU2011127933/04A RU2011127933A RU2011127933A RU 2011127933 A RU2011127933 A RU 2011127933A RU 2011127933/04 A RU2011127933/04 A RU 2011127933/04A RU 2011127933 A RU2011127933 A RU 2011127933A RU 2011127933 A RU2011127933 A RU 2011127933A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction chamber
temperature
reaction
raw materials
reactor
Prior art date
Application number
RU2011127933/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2518080C2 (ru
Inventor
Альберт Ханифович Султанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг"
Priority to RU2011127933/04A priority Critical patent/RU2518080C2/ru
Priority to PCT/RU2012/000551 priority patent/WO2013009218A2/ru
Publication of RU2011127933A publication Critical patent/RU2011127933A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2518080C2 publication Critical patent/RU2518080C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/06—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by pressure distillation
    • C10G9/08—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ переработки углеводородного сырья, заключающийся в том, чтонагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар,нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси,температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этомдавление и температуру перерабатываемого сырья, давление и температуру перегретого пара устанавливают с обеспечением давления и температуры во второй реакционной камере, при которых протекание реакций термического крекинга является маловероятным,выводят продукты реакции из второй реакционной камеры реактора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перерабатывают тяжелое углеводородное сырье, такое как тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их со

Claims (39)

1. Способ переработки углеводородного сырья, заключающийся в том, что
нагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар,
нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси,
температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этом
давление и температуру перерабатываемого сырья, давление и температуру перегретого пара устанавливают с обеспечением давления и температуры во второй реакционной камере, при которых протекание реакций термического крекинга является маловероятным,
выводят продукты реакции из второй реакционной камеры реактора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перерабатывают тяжелое углеводородное сырье, такое как тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки процесса висбрекинга.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
5. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что перерабатываемое сырье до подачи в первую реакционную камеру реактора нагревают до температуры в интервале от на 30°С меньше до на 15°С больше температуры начала термического разложения углеводородного сырья.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что перерабатываемое сырье до подачи в первую реакционную камеру реактора нагревают до температуры в интервале от на 30°C меньше до на 15°C больше температуры начала термического разложения углеводородного сырья.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что готовят водяной пар с температурой от 500°C до 800°C.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что готовят водяной пар с температурой от 500°C до 800°C.
9. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что кратность подачи водяного пара к сырью составляет от 0,6 кг водяного пара на 1 кг сырья до 1,5 кг водяного пара на 1 кг сырья.
10. Способ по любому из пп.1, 2, 4, или 6, отличающийся тем, что перед нагревом сырья, в углеводородное сырье добавляют воду в количестве до 15 мас.%.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед нагревом сырья, в углеводородное сырье добавляют воду в количестве до 15 мас.%.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед нагревом сырья, в углеводородное сырье добавляют воду в количестве до 15 мас.%.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед нагревом сырья, в углеводородное сырье добавляют воду в количестве до 15 мас.%.
14. Реактор термического крекинга углеводородного сырья, содержащий две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, первая реакционная камера имеет средства подачи сырья и перегретого водяного пара, вторая реакционная камера имеет средство вывода продуктов реакции, диаметр и объем второй реакционной камеры выполнены с возможностью обеспечения снижения давления и температуры реакционной смеси до температуры и давления, при которых протекание реакций термического крекинга является маловероятным.
15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что объем второй реакционной камеры больше объема первой реакционной камеры минимум в пять раз.
16. Реактор по любому из пп.14 или 15, отличающийся тем, что средства подачи сырья и перегретого водяного пара выполнены с обеспечением приложения сдвиговых усилий в отношении сырья.
17. Реактор по п.14, отличающийся тем, что содержит несколько первых реакционных камер, соединенных со второй реакционной камерой, при этом объем второй реакционной камеры больше суммы объемов первых реакционных камер минимум в пять раз.
18. Реактор по п.16, отличающийся тем, что содержит несколько первых реакционных камер, соединенных со второй реакционной камерой, при этом объем второй реакционной камеры больше суммы объемов первых реакционных камер минимум в пять раз.
19. Реактор по любому из пп.14, 15, 17 или 18, отличающийся тем, что первая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 с.
20. Реактор по п.19, отличающийся тем, что вторая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
21. Реактор по п.16, отличающийся тем, что первая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 с.
22. Реактор по п.21, отличающийся тем, что вторая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
23. Установка переработки тяжелого углеводородного сырья, содержащая средство нагрева тяжелого углеводородного сырья, средство подготовки перегретого водяного пара, реактор термического крекинга углеводородного сырья, систему разделения продуктов реакции и систему рекуперации тепла, при этом
реактор термического крекинга углеводородного сырья содержит две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, первая реакционная камера имеет средства подачи сырья и водяного пара, вторая реакционная камера имеет средство вывода продуктов реакции, диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают изменение давления и температуры реакционной смеси до температуры и давления, при которых протекание реакций термического крекинга является маловероятным,
средство нагрева тяжелого углеводородного сырья и средство подготовки водяного пара подключены к первой реакционной камере, и
система разделения продуктов реакции и система рекуперации тепла подключены ко второй реакционной камере.
24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что объем второй реакционной камеры больше объема первой реакционной камеры минимум в пять раз.
25. Установка по п.23, отличающаяся тем, что содержит несколько первых реакционных камер, соединенных с второй реакционной камерой, при этом объем второй реакционной камеры больше суммы объемов первых реакционных камер минимум в пять раз.
26. Установка по любому из пп.23, 24 или 25, отличающаяся тем, что первая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 с.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что вторая реакционная камера выполнена с возможностью обеспечения среднего времени пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
28. Установка по любому из пп.23, 24, 25 или 27, отличающаяся тем, что тяжелое углеводородное сырье представляет собой тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки процесса висбрекинга.
29. Установка по п.26, отличающаяся тем, что тяжелое углеводородное сырье представляет собой тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки процесса висбрекинга.
30. Способ переработки углеводородного сырья, заключающийся в том, что нагревают перерабатываемое сырье до температуры в интервале от на 30°C меньше до на 15°C больше температуры начала термического разложения углеводородного сырья,
параллельно готовят перегретый водяной пар с температурой от 500°C до 800°C,
нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в полый реактор, где происходит реакция термического крекинга сырья,
выводят продукты реакции из реактора.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что перерабатывают тяжелое углеводородное сырье, такое как тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки процесса висбрекинга.
32. Способ по любому из пп.30 или 31, отличающийся тем, что реакцию термического крекинга сырья проводят в реакторе, имеющем две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
35. Способ переработки углеводородного сырья, заключающийся в том, что сырью передают первое количество энергии путем нагрева перерабатываемого сырья до температуры в интервале от на 30°C меньше до на 15°C больше температуры начала термического крекинга углеводородного сырья с использованием поверхностного теплообмена,
параллельно готовят перегретый водяной пар с температурой от 500°C до 800°C,
передают сырью второе количество энергии путем смешения нагретого сырья и перегретого водяного пара в реакторе,
при этом смешение сырья и перегретого водяного пара осуществляют с обеспечением передачи сырью третьего количества энергии путем механического воздействия потока перегретого пара на поток нагретого сырья в реакторе,
при этом суммарное количество подводимой энергии регулируется с целью повышения скорости реакций крекинга по наиболее слабым связям молекул в составе сырья при минимальной скорости образования короткоцепочных радикалов,
выдерживают оптимальное время пребывания реакционной смеси в полости реактора для обеспечения протекания реакций термического крекинга сырья,
выводят продукты реакции из реактора.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что перерабатывают тяжелое углеводородное сырье, такое как тяжелые и сверхтяжелые нефти, сверхвязкие нефти, природные битумы, и нефтяные остатки, таких как остатки атмосферной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки вакуумной перегонки и продукты на их основе или с их содержанием, остатки процесса висбрекинга.
37. Способ по любому из пп.35 или 36, отличающийся тем, что реакцию термического крекинга сырья проводят в реакторе, имеющем две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом реакции крекинга протекают преимущественно в первой реакционной камере, объем которой меньше объема второй реакционной камеры и давление и температуру перерабатываемого сырья, давление и температуру перегретого пара устанавливают с обеспечением давления и температуры во второй реакционной камере, при которых протекание реакций термического крекинга является маловероятным.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 с.
RU2011127933/04A 2011-07-08 2011-07-08 Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья RU2518080C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011127933/04A RU2518080C2 (ru) 2011-07-08 2011-07-08 Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья
PCT/RU2012/000551 WO2013009218A2 (ru) 2011-07-08 2012-07-06 Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011127933/04A RU2518080C2 (ru) 2011-07-08 2011-07-08 Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011127933A true RU2011127933A (ru) 2013-01-20
RU2518080C2 RU2518080C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=47506763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127933/04A RU2518080C2 (ru) 2011-07-08 2011-07-08 Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2518080C2 (ru)
WO (1) WO2013009218A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598074C1 (ru) * 2015-07-13 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ каталитической конверсии углеводородного сырья
RU2620795C1 (ru) * 2016-03-31 2017-05-29 Публичное акционерное общество "Газпром" Установка облагораживания синтетических нефтяных фракций
RU2673545C2 (ru) * 2017-04-21 2018-11-28 Борис Иванович Бахтин Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4811681B1 (ru) * 1969-02-21 1973-04-14
AU526654B2 (en) * 1977-08-29 1983-01-27 Uop Inc. Multi-st. ge catalytic hydroforming with gravity flowing catalysts
FR2546174B1 (fr) * 1983-05-20 1986-09-19 Rhone Poulenc Chim Base Procede de vapocraquage d'hydrocarbures
CA1306214C (en) * 1988-10-04 1992-08-11 William H. Dawson Process for reducing the viscosity of heavy hydrocarbon oils
ID29093A (id) * 1998-10-16 2001-07-26 Lanisco Holdings Ltd Konversi mendalam yang menggabungkan demetalisasi dan konversi minyak mentah, residu atau minyak berat menjadi cairan ringan dengan senyawa-senyawa oksigenat murni atau tak murni
DE10000889C2 (de) * 2000-01-12 2002-12-19 Mg Technologies Ag Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen
RU2180676C1 (ru) * 2001-03-22 2002-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ПАУФ" Способ висбрекинга тяжелых нефтяных остатков
RU2268287C1 (ru) * 2004-11-22 2006-01-20 Геннадий Васильевич Тараканов Способ переработки углеводородных остатков
RU2286206C1 (ru) * 2005-07-01 2006-10-27 Борис Николаевич Улько Реакционная камера высокотемпературного реактора
RU2354681C1 (ru) * 2007-08-14 2009-05-10 Владимир Анатольевич Щукин Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов итэр

Also Published As

Publication number Publication date
RU2518080C2 (ru) 2014-06-10
WO2013009218A2 (ru) 2013-01-17
WO2013009218A3 (ru) 2013-04-11
WO2013009218A9 (ru) 2013-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100294809B1 (ko) 증기 분해기에서의 플라스틱 재생방법
CN110234739B (zh) 催化裂化过程与原油转化为化学品过程的整合
WO2012167791A3 (en) Process and apparatus for producing liquid hydrocarbon
CA2567128A1 (en) Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing salt and/or particulate matter
MX2011012115A (es) Metodo para crear productos de alto contenido de carbono a partir de aceite de biomasa.
CA2402290A1 (en) Pyrolyzing crude oil and crude oil fractions containing pitch
RU2017140889A (ru) Способ производства биоуглеводородов путем термического крекинга
TW201113363A (en) Process and apparatus for converting high boiling point resid to light unsaturated hydrocarbons
CN104583371A (zh) 通过热蒸汽裂化转化烃原料的方法
CA2877163C (en) Process for preparing olefins by thermal steamcracking
CN104619815A (zh) 通过热蒸汽裂化将烃原料转化为烯烃产物流的方法
RU2015121405A (ru) Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом
JP6991203B2 (ja) 水蒸気改質システムおよび水蒸気改質プロセス
CN104603241A (zh) 通过裂化炉中的热蒸汽裂化制备烯烃的方法
EA032185B1 (ru) Способ последовательного крекинга
RU2463284C1 (ru) Способ получения дициклопентадиена
JP2017502110A5 (ru)
RU2011127933A (ru) Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья
RU2488428C1 (ru) Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту
WO2014017955A3 (ru) Способ переработки горючих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка, включающая этот реактор
PH12014502254B1 (en) Method for separating olefins with gentle cleavage
EP3775105B1 (en) Supercritical water process integrated with visbreaker
RU2009105200A (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
KR101564496B1 (ko) 높은 vcm 코크스 생산 방법
JP2013523942A (ja) ディレイドコーキングによってコーキング添加材を製造するための方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160709