RU2011122227A - Труба термоизолированная насосно-компрессорная (ттнк) - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления термоизолированной трубы, включающий нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной термоизоляции с размещением между их слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы на центраторах внутри наружной трубы, герметизация сваркой межтрубного пространства вакуумно-плотными швами со стороны торцов труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-10мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении, отличающийся тем, что перед нанесением эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы ее концы высаживают наружу и подвергают очистке ее внутреннюю поверхность дробеструйным воздействием после предварительного обжига, при этом дробеструйному воздействию подвергают также и ее наружную поверхность и внутреннюю поверхность наружной трубы, а перед операцией вакуумирования внутреннюю трубу нагревают изнутри до 300°С электронагревателем после предварительного заглушения сваркой межтрубного пространства со стороны одного из концов, постоянно контролируя температуру наружной трубы, при этом, если ее температура превышает 24°С, то эту теплоизолированную трубу бракуют, после вакуумирования межтрубного пространства в высаженные наружу концы с натягом устанавливают теплоизолирующие втулки, с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы, а в качестве уплотнительного кольца используют кольцо самоуплотняющегося �

Claims (5)

1. Способ изготовления термоизолированной трубы, включающий нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной термоизоляции с размещением между их слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы на центраторах внутри наружной трубы, герметизация сваркой межтрубного пространства вакуумно-плотными швами со стороны торцов труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10^-8-10^-10 мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении, отличающийся тем, что перед нанесением эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы ее концы высаживают наружу и подвергают очистке ее внутреннюю поверхность дробеструйным воздействием после предварительного обжига, при этом дробеструйному воздействию подвергают также и ее наружную поверхность и внутреннюю поверхность наружной трубы, а перед операцией вакуумирования внутреннюю трубу нагревают изнутри до 300°С электронагревателем после предварительного заглушения сваркой межтрубного пространства со стороны одного из концов, постоянно контролируя температуру наружной трубы, при этом, если ее температура превышает 24°С, то эту теплоизолированную трубу бракуют, после вакуумирования межтрубного пространства в высаженные наружу концы с натягом устанавливают теплоизолирующие втулки, с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы, а в качестве уплотнительного кольца используют кольцо самоуплотняющегося типа из упругоэластичного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев внутренней трубы осуществляют с помощью ТЭНа, разместив последнего внутри трубы по всей ее длине.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для термоизолирующей втулки используют полипропилен или термостойкую резину.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение силикатно-эмалевого покрытия осуществляют не менее в два слоя и в два приема, при этом нанесение второго слоя осуществляют после остывания трубы до комнатной температуры.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для упругоэластичного кольца самоуплотняющегося типа используют термостойкую резину.