RU2011121813A - Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа - Google Patents

Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа Download PDF

Info

Publication number
RU2011121813A
RU2011121813A RU2011121813/04A RU2011121813A RU2011121813A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A RU 2011121813/04 A RU2011121813/04 A RU 2011121813/04A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
solvent
specified
turboexpander
gas
Prior art date
Application number
RU2011121813/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2577244C2 (ru
Inventor
Рэймонд Элберт ФОГЛ
Рональд Бафорд ШЕППАРД
Тимоти Алан АПШО
Алан Джордж УАНДЕРЗ
Original Assignee
Групо Петротемекс, С.А. Де С.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Групо Петротемекс, С.А. Де С.В. filed Critical Групо Петротемекс, С.А. Де С.В.
Publication of RU2011121813A publication Critical patent/RU2011121813A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2577244C2 publication Critical patent/RU2577244C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C51/445Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by steam distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающий:(a) окисление ароматического соединения по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий ароматическую дикарбоновую кислоту;(b) введение по меньшей мере части указанного оксиленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель;(c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий VOC; и(d) пропускание, по меньшей мере, части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором, по меньшей мере, 50 мол.% гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.2. Способ по п.1, в котором указанные горячие продукты сгорания добавляют к указанному обедненному растворителем отходящему газу в количестве, достаточном для поддержания указанного нагретого отходящего газа при температуре, которая, по меньшей мере, на 5°C выше его локальной температуры конденсации повсюду в процессе прохождения указанного нагретого отходящего газа через указанный турбодетандер.3. Способ по п.1, в котором температура указанного нагретого отходящего газа является, по меньшей мере, на 10°C большей, чем температура указанного обедненного растворителем отходящего газа.4. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обе�

Claims (17)

1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающий:
(a) окисление ароматического соединения по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий ароматическую дикарбоновую кислоту;
(b) введение по меньшей мере части указанного оксиленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель;
(c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий VOC; и
(d) пропускание, по меньшей мере, части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором, по меньшей мере, 50 мол.% гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.
2. Способ по п.1, в котором указанные горячие продукты сгорания добавляют к указанному обедненному растворителем отходящему газу в количестве, достаточном для поддержания указанного нагретого отходящего газа при температуре, которая, по меньшей мере, на 5°C выше его локальной температуры конденсации повсюду в процессе прохождения указанного нагретого отходящего газа через указанный турбодетандер.
3. Способ по п.1, в котором температура указанного нагретого отходящего газа является, по меньшей мере, на 10°C большей, чем температура указанного обедненного растворителем отходящего газа.
4. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обедненному растворителем отходящему газу указанным горячим продуктом сгорания, составляет по меньшей мере 100 Вт на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанную установку для окисления.
5. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обедненному растворителем отходящему газу указанным горячим продуктом сгорания, составляет меньше чем 1000 Вт на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанную установку для окисления.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий окисление топлива кислородом, посредством чего получают указанные горячие продукты сгорания, где указанное топливо содержит гидрокарбильные соединения.
7. Способ по п.6, в котором указанное топливо преимущественно содержит метанол, этанол, метан, пропан, бутан и/или нефтяное топливо.
8. Способ по п.6, в котором указанное топливо содержит, по меньшей мере, 50 вес.% метана.
9. Способ по п.6, дополнительно включающий сжатие воздуха в воздушном компрессоре, посредством чего обеспечивают сжатым воздухом, дополнительно включающий введение первой порции указанного сжатого воздуха в указанном окислителе, дополнительно включающий применение второй порции указанного сжатого воздуха для подачи по меньшей мере части указанного кислорода, применяемого для окисления указанного топлива.
10. Способ по п.9, в котором не используют катализатор окисления для ускорения указанного окисления указанного топлива.
11. Способ по п.10, в котором, по меньшей мере, 10% по весу гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, не сжигают перед выходом из последнего блока указанного турбодетандера.
12. Способ по п.11, в котором, по меньшей мере, 50% метилацетата, присутствующего в указанном обедненном растворителем отходящем газе, удаленного из указанной системы для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.
13. Способ по п.1 или 6, дополнительно включающий охлаждение отходящего газа турбодетандера, покидающего последний блок указанного турбодетандера, в конденсаторе для отходящего газа, посредством чего конденсируется водяной пар, присутствующий в указанном отходящем газе турбодетандера, посредством чего получают истекающий поток конденсатора, содержащий отходящий газ конденсатора и конденсированную жидкость.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий пропускание, по меньшей мере, части указанного истекающего потока конденсатора через сепаратор-каплеотбойник, посредством чего разделяют указанный истекающий поток конденсатора на отсепарированный отходящий газ и отсепарированную жидкость.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий применение, по меньшей мере, части указанного отсепарированного отходящего газа в окислительном разложении при нагревании (TOD) в TOD устройстве, посредством чего получают TOD отходящий газ.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий обработку указанного TOD отходящего газа в газоочистителе для удаления брома, посредством чего получают обедненный бромом отходящий газ.
17. Способ по п.1 или 6, в котором указанное ароматическое соединение представляет собой пара-ксилол и/или мета-ксилол.
RU2011121813/04A 2008-10-31 2009-10-22 Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа RU2577244C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11023508P 2008-10-31 2008-10-31
US61/110,235 2008-10-31
US12/556,101 US9493388B2 (en) 2008-10-31 2009-09-09 Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating
US12/556,101 2009-09-09
PCT/US2009/005756 WO2010062312A1 (en) 2008-10-31 2009-10-22 Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011121813A true RU2011121813A (ru) 2012-12-10
RU2577244C2 RU2577244C2 (ru) 2016-03-10

Family

ID=42132243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011121813/04A RU2577244C2 (ru) 2008-10-31 2009-10-22 Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9493388B2 (ru)
EP (1) EP2344438B1 (ru)
JP (2) JP2012507515A (ru)
KR (1) KR101823157B1 (ru)
CN (2) CN102203046A (ru)
BR (1) BRPI0919889B1 (ru)
CA (1) CA2740832C (ru)
ES (1) ES2464724T3 (ru)
HK (1) HK1158174A1 (ru)
MX (1) MX2011004144A (ru)
MY (1) MY156221A (ru)
PL (1) PL2344438T3 (ru)
PT (1) PT2344438E (ru)
RU (1) RU2577244C2 (ru)
WO (1) WO2010062312A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9493387B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3541802A (en) * 1968-06-25 1970-11-24 Judson S Swearingen Recovery of condensable products from gaseous mixtures
US4032563A (en) * 1975-09-02 1977-06-28 Standard Oil Company Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids
JPS62203929A (ja) 1986-03-04 1987-09-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 酸化反応器オフガスからの動力化回収方法
US4939297A (en) 1989-06-05 1990-07-03 Eastman Kodak Company Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
DE4026732A1 (de) 1990-08-24 1992-02-27 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur reinigung eines oxidationsabgases mit energierueckgewinnung
US5612007A (en) 1994-10-14 1997-03-18 Amoco Corporation Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery
US5961942A (en) * 1995-06-05 1999-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Effluent gas treatment
KR100431684B1 (ko) 1995-06-05 2004-08-16 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 유출가스처리방법
EP0879221A1 (en) 1996-01-25 1998-11-25 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic carboxylic acids
US6137001A (en) * 1998-02-11 2000-10-24 Bp Amoco Corporation Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent
IL139973A0 (en) 1998-05-29 2002-02-10 Hfm Int Inc Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
US6765070B2 (en) 2001-05-18 2004-07-20 Mitsubishi Chemical Corporation Copolymerized polyester resin composition and stretched film
US6504051B1 (en) 2001-06-04 2003-01-07 Eastman Chemical Company Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique
JP2004257606A (ja) 2003-02-25 2004-09-16 Toray Ind Inc 反応排ガスの処理方法
US7494641B2 (en) 2003-06-05 2009-02-24 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
US7351396B2 (en) 2003-06-05 2008-04-01 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
US7049465B2 (en) 2003-07-10 2006-05-23 Eastman Chemical Company Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids
US7683210B2 (en) 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20060046217A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Parker Joseph L Waste treatment system for PTA and PET manufacturing plants
CN1257146C (zh) 2004-10-19 2006-05-24 浙江大学 对苯二甲酸的生产方法与装置
PT1866273E (pt) 2005-03-21 2010-08-25 Bp Corp North America Inc Processo e dispositivo para produzir ácidos carboxílicos aromáticos incluindo suas formas puras
JP4986105B2 (ja) 2005-09-21 2012-07-25 株式会社吉野工業所 ポリエステル樹脂製の耐熱圧性プラスチックボトル
US7355068B2 (en) 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7816556B2 (en) 2006-03-01 2010-10-19 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion
US7501537B2 (en) 2006-03-01 2009-03-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange
US7393973B2 (en) 2006-03-01 2008-07-01 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion
US7566802B2 (en) 2006-05-24 2009-07-28 Eastman Chemical Company Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids
US9493389B2 (en) 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0919889B1 (pt) 2018-08-28
ES2464724T3 (es) 2014-06-03
PL2344438T3 (pl) 2014-09-30
MY156221A (en) 2016-01-29
US20100113825A1 (en) 2010-05-06
CN107698439A (zh) 2018-02-16
EP2344438A1 (en) 2011-07-20
RU2577244C2 (ru) 2016-03-10
EP2344438B1 (en) 2014-04-23
JP6077034B2 (ja) 2017-02-08
MX2011004144A (es) 2011-09-01
CN107698439B (zh) 2021-06-22
CN102203046A (zh) 2011-09-28
BRPI0919889A2 (pt) 2016-02-16
US9493388B2 (en) 2016-11-15
KR101823157B1 (ko) 2018-01-29
CA2740832A1 (en) 2010-06-03
CA2740832C (en) 2016-11-29
KR20110091726A (ko) 2011-08-12
PT2344438E (pt) 2014-05-30
WO2010062312A1 (en) 2010-06-03
HK1158174A1 (en) 2012-07-13
JP2012507515A (ja) 2012-03-29
JP2015157815A (ja) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2548026C2 (ru) Регенерация энергии
EA004897B1 (ru) Способ использования запасов газа с низким содержанием метана в качестве топлива для газовых турбин
CN105518258B (zh) 燃气涡轮装置及其操作方法
JP2004530097A (ja) Co2放出の少い発電機及び関連方法
CN101016490A (zh) 一种处理包含氢及二氧化碳的气体混合物的方法
EA029301B1 (ru) Интегрированные системы для получения со(варианты) и способ производства электроэнергии
KR0161299B1 (ko) 에너지를 회수하면서 산화 폐기가스를 정제하는 방법
KR101711674B1 (ko) 개선된 에너지 회수율을 갖는 다이카복실산 제조
JP7182882B2 (ja) 自給式酸化分解によるジカルボン酸の製造
KR940004339B1 (ko) 산화반응기 오프개스로 부터의 에너지 회수방법
EA022146B1 (ru) Способ получения энергии из высокосернистого газа
RU2011121813A (ru) Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа
KR0164427B1 (ko) 산화 폐기가스의 정제방법
JP4596775B2 (ja) タールを含んだ廃水を浄化する方法および装置
US20100099549A1 (en) Once Through Regeneration for an Olefin Cracking Reactor
JP2004257606A (ja) 反応排ガスの処理方法
CZ282514B6 (cs) Způsob katalytického spalování spalitelných látek ve vypouštěných plynech
JP2010520408A (ja) 僅かなエネルギー必要量および改善されたエネルギー収量を有するシステムの概念
TW200403218A (en) Production of olefins
JP6625589B2 (ja) 廃水発生を最小限にしたジカルボン酸の製造
WO2010131943A1 (en) A method of operating an engine
RU2009132409A (ru) Способ обработки и извлечения энергии отработанного газа реакции окисления
JP2010248079A (ja) 芳香族カルボン酸の製造方法
SU330728A1 (ru) Способ получени аммиака
RU2473663C2 (ru) Способ комплексной переработки газообразного углеродсодержащего сырья (варианты)