RU2011121813A - Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа - Google Patents
Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011121813A RU2011121813A RU2011121813/04A RU2011121813A RU2011121813A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A RU 2011121813/04 A RU2011121813/04 A RU 2011121813/04A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A RU 2011121813 A RU2011121813 A RU 2011121813A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exhaust gas
- solvent
- specified
- turboexpander
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C51/445—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by steam distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающий:(a) окисление ароматического соединения по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий ароматическую дикарбоновую кислоту;(b) введение по меньшей мере части указанного оксиленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель;(c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий VOC; и(d) пропускание, по меньшей мере, части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором, по меньшей мере, 50 мол.% гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.2. Способ по п.1, в котором указанные горячие продукты сгорания добавляют к указанному обедненному растворителем отходящему газу в количестве, достаточном для поддержания указанного нагретого отходящего газа при температуре, которая, по меньшей мере, на 5°C выше его локальной температуры конденсации повсюду в процессе прохождения указанного нагретого отходящего газа через указанный турбодетандер.3. Способ по п.1, в котором температура указанного нагретого отходящего газа является, по меньшей мере, на 10°C большей, чем температура указанного обедненного растворителем отходящего газа.4. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обе�
Claims (17)
1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающий:
(a) окисление ароматического соединения по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий ароматическую дикарбоновую кислоту;
(b) введение по меньшей мере части указанного оксиленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель;
(c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий VOC; и
(d) пропускание, по меньшей мере, части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором, по меньшей мере, 50 мол.% гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.
2. Способ по п.1, в котором указанные горячие продукты сгорания добавляют к указанному обедненному растворителем отходящему газу в количестве, достаточном для поддержания указанного нагретого отходящего газа при температуре, которая, по меньшей мере, на 5°C выше его локальной температуры конденсации повсюду в процессе прохождения указанного нагретого отходящего газа через указанный турбодетандер.
3. Способ по п.1, в котором температура указанного нагретого отходящего газа является, по меньшей мере, на 10°C большей, чем температура указанного обедненного растворителем отходящего газа.
4. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обедненному растворителем отходящему газу указанным горячим продуктом сгорания, составляет по меньшей мере 100 Вт на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанную установку для окисления.
5. Способ по п.1, в котором количество тепловой энергии, подводимой к указанному обедненному растворителем отходящему газу указанным горячим продуктом сгорания, составляет меньше чем 1000 Вт на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанную установку для окисления.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий окисление топлива кислородом, посредством чего получают указанные горячие продукты сгорания, где указанное топливо содержит гидрокарбильные соединения.
7. Способ по п.6, в котором указанное топливо преимущественно содержит метанол, этанол, метан, пропан, бутан и/или нефтяное топливо.
8. Способ по п.6, в котором указанное топливо содержит, по меньшей мере, 50 вес.% метана.
9. Способ по п.6, дополнительно включающий сжатие воздуха в воздушном компрессоре, посредством чего обеспечивают сжатым воздухом, дополнительно включающий введение первой порции указанного сжатого воздуха в указанном окислителе, дополнительно включающий применение второй порции указанного сжатого воздуха для подачи по меньшей мере части указанного кислорода, применяемого для окисления указанного топлива.
10. Способ по п.9, в котором не используют катализатор окисления для ускорения указанного окисления указанного топлива.
11. Способ по п.10, в котором, по меньшей мере, 10% по весу гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, не сжигают перед выходом из последнего блока указанного турбодетандера.
12. Способ по п.11, в котором, по меньшей мере, 50% метилацетата, присутствующего в указанном обедненном растворителем отходящем газе, удаленного из указанной системы для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер.
13. Способ по п.1 или 6, дополнительно включающий охлаждение отходящего газа турбодетандера, покидающего последний блок указанного турбодетандера, в конденсаторе для отходящего газа, посредством чего конденсируется водяной пар, присутствующий в указанном отходящем газе турбодетандера, посредством чего получают истекающий поток конденсатора, содержащий отходящий газ конденсатора и конденсированную жидкость.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий пропускание, по меньшей мере, части указанного истекающего потока конденсатора через сепаратор-каплеотбойник, посредством чего разделяют указанный истекающий поток конденсатора на отсепарированный отходящий газ и отсепарированную жидкость.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий применение, по меньшей мере, части указанного отсепарированного отходящего газа в окислительном разложении при нагревании (TOD) в TOD устройстве, посредством чего получают TOD отходящий газ.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий обработку указанного TOD отходящего газа в газоочистителе для удаления брома, посредством чего получают обедненный бромом отходящий газ.
17. Способ по п.1 или 6, в котором указанное ароматическое соединение представляет собой пара-ксилол и/или мета-ксилол.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11023508P | 2008-10-31 | 2008-10-31 | |
US61/110,235 | 2008-10-31 | ||
US12/556,101 US9493388B2 (en) | 2008-10-31 | 2009-09-09 | Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating |
US12/556,101 | 2009-09-09 | ||
PCT/US2009/005756 WO2010062312A1 (en) | 2008-10-31 | 2009-10-22 | Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011121813A true RU2011121813A (ru) | 2012-12-10 |
RU2577244C2 RU2577244C2 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=42132243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011121813/04A RU2577244C2 (ru) | 2008-10-31 | 2009-10-22 | Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9493388B2 (ru) |
EP (1) | EP2344438B1 (ru) |
JP (2) | JP2012507515A (ru) |
KR (1) | KR101823157B1 (ru) |
CN (2) | CN102203046A (ru) |
BR (1) | BRPI0919889B1 (ru) |
CA (1) | CA2740832C (ru) |
ES (1) | ES2464724T3 (ru) |
HK (1) | HK1158174A1 (ru) |
MX (1) | MX2011004144A (ru) |
MY (1) | MY156221A (ru) |
PL (1) | PL2344438T3 (ru) |
PT (1) | PT2344438E (ru) |
RU (1) | RU2577244C2 (ru) |
WO (1) | WO2010062312A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9493387B2 (en) * | 2008-10-31 | 2016-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3541802A (en) * | 1968-06-25 | 1970-11-24 | Judson S Swearingen | Recovery of condensable products from gaseous mixtures |
US4032563A (en) * | 1975-09-02 | 1977-06-28 | Standard Oil Company | Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids |
JPS62203929A (ja) | 1986-03-04 | 1987-09-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 酸化反応器オフガスからの動力化回収方法 |
US4939297A (en) | 1989-06-05 | 1990-07-03 | Eastman Kodak Company | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate |
DE4026732A1 (de) | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur reinigung eines oxidationsabgases mit energierueckgewinnung |
US5612007A (en) | 1994-10-14 | 1997-03-18 | Amoco Corporation | Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery |
US5961942A (en) * | 1995-06-05 | 1999-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Effluent gas treatment |
KR100431684B1 (ko) | 1995-06-05 | 2004-08-16 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 유출가스처리방법 |
EP0879221A1 (en) | 1996-01-25 | 1998-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic carboxylic acids |
US6137001A (en) * | 1998-02-11 | 2000-10-24 | Bp Amoco Corporation | Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent |
IL139973A0 (en) | 1998-05-29 | 2002-02-10 | Hfm Int Inc | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes |
US6765070B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-07-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Copolymerized polyester resin composition and stretched film |
US6504051B1 (en) | 2001-06-04 | 2003-01-07 | Eastman Chemical Company | Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique |
JP2004257606A (ja) | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Toray Ind Inc | 反応排ガスの処理方法 |
US7494641B2 (en) | 2003-06-05 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid |
US7351396B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-04-01 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture |
US7049465B2 (en) | 2003-07-10 | 2006-05-23 | Eastman Chemical Company | Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids |
US7683210B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572936B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7507857B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20060046217A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Parker Joseph L | Waste treatment system for PTA and PET manufacturing plants |
CN1257146C (zh) | 2004-10-19 | 2006-05-24 | 浙江大学 | 对苯二甲酸的生产方法与装置 |
PT1866273E (pt) | 2005-03-21 | 2010-08-25 | Bp Corp North America Inc | Processo e dispositivo para produzir ácidos carboxílicos aromáticos incluindo suas formas puras |
JP4986105B2 (ja) | 2005-09-21 | 2012-07-25 | 株式会社吉野工業所 | ポリエステル樹脂製の耐熱圧性プラスチックボトル |
US7355068B2 (en) | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
US7816556B2 (en) | 2006-03-01 | 2010-10-19 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion |
US7501537B2 (en) | 2006-03-01 | 2009-03-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange |
US7393973B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-07-01 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion |
US7566802B2 (en) | 2006-05-24 | 2009-07-28 | Eastman Chemical Company | Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids |
US9493389B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery |
-
2009
- 2009-09-09 US US12/556,101 patent/US9493388B2/en active Active
- 2009-10-22 CN CN2009801438006A patent/CN102203046A/zh active Pending
- 2009-10-22 MX MX2011004144A patent/MX2011004144A/es active IP Right Grant
- 2009-10-22 JP JP2011534493A patent/JP2012507515A/ja active Pending
- 2009-10-22 MY MYPI2011001837A patent/MY156221A/en unknown
- 2009-10-22 BR BRPI0919889A patent/BRPI0919889B1/pt active IP Right Grant
- 2009-10-22 RU RU2011121813/04A patent/RU2577244C2/ru active
- 2009-10-22 EP EP09745150.4A patent/EP2344438B1/en active Active
- 2009-10-22 KR KR1020117012479A patent/KR101823157B1/ko active IP Right Grant
- 2009-10-22 CA CA2740832A patent/CA2740832C/en active Active
- 2009-10-22 PT PT97451504T patent/PT2344438E/pt unknown
- 2009-10-22 WO PCT/US2009/005756 patent/WO2010062312A1/en active Application Filing
- 2009-10-22 CN CN201710075851.6A patent/CN107698439B/zh active Active
- 2009-10-22 ES ES09745150.4T patent/ES2464724T3/es active Active
- 2009-10-22 PL PL09745150T patent/PL2344438T3/pl unknown
-
2011
- 2011-11-24 HK HK11112774.4A patent/HK1158174A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-03-16 JP JP2015052550A patent/JP6077034B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0919889B1 (pt) | 2018-08-28 |
ES2464724T3 (es) | 2014-06-03 |
PL2344438T3 (pl) | 2014-09-30 |
MY156221A (en) | 2016-01-29 |
US20100113825A1 (en) | 2010-05-06 |
CN107698439A (zh) | 2018-02-16 |
EP2344438A1 (en) | 2011-07-20 |
RU2577244C2 (ru) | 2016-03-10 |
EP2344438B1 (en) | 2014-04-23 |
JP6077034B2 (ja) | 2017-02-08 |
MX2011004144A (es) | 2011-09-01 |
CN107698439B (zh) | 2021-06-22 |
CN102203046A (zh) | 2011-09-28 |
BRPI0919889A2 (pt) | 2016-02-16 |
US9493388B2 (en) | 2016-11-15 |
KR101823157B1 (ko) | 2018-01-29 |
CA2740832A1 (en) | 2010-06-03 |
CA2740832C (en) | 2016-11-29 |
KR20110091726A (ko) | 2011-08-12 |
PT2344438E (pt) | 2014-05-30 |
WO2010062312A1 (en) | 2010-06-03 |
HK1158174A1 (en) | 2012-07-13 |
JP2012507515A (ja) | 2012-03-29 |
JP2015157815A (ja) | 2015-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2548026C2 (ru) | Регенерация энергии | |
EA004897B1 (ru) | Способ использования запасов газа с низким содержанием метана в качестве топлива для газовых турбин | |
CN105518258B (zh) | 燃气涡轮装置及其操作方法 | |
JP2004530097A (ja) | Co2放出の少い発電機及び関連方法 | |
CN101016490A (zh) | 一种处理包含氢及二氧化碳的气体混合物的方法 | |
EA029301B1 (ru) | Интегрированные системы для получения со(варианты) и способ производства электроэнергии | |
KR0161299B1 (ko) | 에너지를 회수하면서 산화 폐기가스를 정제하는 방법 | |
KR101711674B1 (ko) | 개선된 에너지 회수율을 갖는 다이카복실산 제조 | |
JP7182882B2 (ja) | 自給式酸化分解によるジカルボン酸の製造 | |
KR940004339B1 (ko) | 산화반응기 오프개스로 부터의 에너지 회수방법 | |
EA022146B1 (ru) | Способ получения энергии из высокосернистого газа | |
RU2011121813A (ru) | Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа | |
KR0164427B1 (ko) | 산화 폐기가스의 정제방법 | |
JP4596775B2 (ja) | タールを含んだ廃水を浄化する方法および装置 | |
US20100099549A1 (en) | Once Through Regeneration for an Olefin Cracking Reactor | |
JP2004257606A (ja) | 反応排ガスの処理方法 | |
CZ282514B6 (cs) | Způsob katalytického spalování spalitelných látek ve vypouštěných plynech | |
JP2010520408A (ja) | 僅かなエネルギー必要量および改善されたエネルギー収量を有するシステムの概念 | |
TW200403218A (en) | Production of olefins | |
JP6625589B2 (ja) | 廃水発生を最小限にしたジカルボン酸の製造 | |
WO2010131943A1 (en) | A method of operating an engine | |
RU2009132409A (ru) | Способ обработки и извлечения энергии отработанного газа реакции окисления | |
JP2010248079A (ja) | 芳香族カルボン酸の製造方法 | |
SU330728A1 (ru) | Способ получени аммиака | |
RU2473663C2 (ru) | Способ комплексной переработки газообразного углеродсодержащего сырья (варианты) |