RU2011115995A - Способ оценки качества сварного соединения при электродуговой сварке - Google Patents

Abstract

Способ оценки качества сварного соединения при электродуговой сварке, заключающийся в том, что проводят непрерывную регистрацию значимых параметров процесса в течение определенного времени сварки с помощью регистрирующего устройства, при этом результат регистрации получают в виде осциллограмм процесса и/или цифровых значений, затем сопоставляют осциллограмму зарегистрированных значимых параметров процесса с осциллограммой параметров процесса, приводящего к получению качественного сварного соединения, т.е. эталонного процесса, по результатам сопоставления оценивают качество сварного соединения, отличающийся тем, что по осциллограммам значимых параметров зарегистрированного процесса определяют вид, размер, количество и место образования конкретного дефекта с частотой дискретизации, исходя из возможностей регистрирующего устройства, устанавливают вид дефекта по характерному для каждого дефекта внешнему виду осциллограмм значимых параметров зарегистрированного процесса, определяют размер дефекта по величине отклонений статистических характеристик значимых параметров зарегистрированного процесса от статистических характеристик эталонного процесса, при этом под статистическими характеристиками процесса понимают: минимальное и максимальное значение параметра, среднее арифметическое и среднеквадратичное значение параметра, стандартное отклонение, среднее выпрямленное значение параметра, коэффициент вариации параметра, частоту и длительность коротких замыканий, место образования дефекта в сварном шве или слое определяют по временному промежутку от начала процесса регистрации до мо�

Claims (1)

1. Способ оценки качества сварного соединения при электродуговой сварке, заключающийся в том, что проводят непрерывную регистрацию значимых параметров процесса в течение определенного времени сварки с помощью регистрирующего устройства, при этом результат регистрации получают в виде осциллограмм процесса и/или цифровых значений, затем сопоставляют осциллограмму зарегистрированных значимых параметров процесса с осциллограммой параметров процесса, приводящего к получению качественного сварного соединения, т.е. эталонного процесса, по результатам сопоставления оценивают качество сварного соединения, отличающийся тем, что по осциллограммам значимых параметров зарегистрированного процесса определяют вид, размер, количество и место образования конкретного дефекта с частотой дискретизации, исходя из возможностей регистрирующего устройства, устанавливают вид дефекта по характерному для каждого дефекта внешнему виду осциллограмм значимых параметров зарегистрированного процесса, определяют размер дефекта по величине отклонений статистических характеристик значимых параметров зарегистрированного процесса от статистических характеристик эталонного процесса, при этом под статистическими характеристиками процесса понимают: минимальное и максимальное значение параметра, среднее арифметическое и среднеквадратичное значение параметра, стандартное отклонение, среднее выпрямленное значение параметра, коэффициент вариации параметра, частоту и длительность коротких замыканий, место образования дефекта в сварном шве или слое определяют по временному промежутку от начала процесса регистрации до момента возникновения отклонения, характерного конкретному дефекту.