RU2011109473A - METHOD FOR PROCESSING GRIND WASTE FROM PRODUCTION OF PERMANENT MAGNETS - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING GRIND WASTE FROM PRODUCTION OF PERMANENT MAGNETS Download PDF

Info

Publication number
RU2011109473A
RU2011109473A RU2011109473/02A RU2011109473A RU2011109473A RU 2011109473 A RU2011109473 A RU 2011109473A RU 2011109473/02 A RU2011109473/02 A RU 2011109473/02A RU 2011109473 A RU2011109473 A RU 2011109473A RU 2011109473 A RU2011109473 A RU 2011109473A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formates
temperature
impurity elements
rare
grinding waste
Prior art date
Application number
RU2011109473/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2469116C1 (en
Inventor
Владимир Леонидович Софронов (RU)
Владимир Леонидович Софронов
Виталий Владиславович Догаев (RU)
Виталий Владиславович Догаев
Александр Сергеевич Буйновский (RU)
Александр Сергеевич Буйновский
Юрий Николаевич Макасеев (RU)
Юрий Николаевич Макасеев
Андрей Юрьевич Макасеев (RU)
Андрей Юрьевич Макасеев
Петр Борисович Молоков (RU)
Петр Борисович Молоков
Евгений Владимирович Сидоров (RU)
Евгений Владимирович Сидоров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследователь
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследователь, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследователь
Priority to RU2011109473/02A priority Critical patent/RU2469116C1/en
Publication of RU2011109473A publication Critical patent/RU2011109473A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2469116C1 publication Critical patent/RU2469116C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Nd-Fe-В, включающий окисление шлифотходов при температуре 550-650°C в атмосфере воздуха с целью разрушения кристаллической решетки Nd2Fe14B с образованием Fe2O3, Nd2O3, Fe2B и удаления влаги и масла, выщелачивание неодима из шлифотходов азотной кислотой с концентрацией 1-2 моль/л при температуре 20-80°C, отличающийся тем, что нитратные растворы, содержащие редкоземельные и примесные элементы, обрабатывают раствором муравьиной кислоты до образования их формиатов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемые формиаты примесных элементов (железа, алюминия, никеля, кобальта, меди и других переходных металлов) остаются в растворе в виде растворимых солей соответствующих элементов, а РЗМ выделяются из него в виде осадка, очищенного от примесных элементов. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при переработке отходов, содержащих кроме Nd и другие РЗМ (Pr, Dy, Tb), отпадает необходимость в экстракционной очистке и разделении полученных РЗМ. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для получения безводных фторидов РЗЭ их формиаты подвергают твердофазному гидрофторированию при температуре 100°C с последующей сушкой и прокалкой с удалением влаги. 1. A method for processing grinding waste from the production of permanent magnets Nd-Fe-B, including oxidation of grinding waste at a temperature of 550-650 ° C in an air atmosphere in order to destroy the crystal lattice of Nd2Fe14B with the formation of Fe2O3, Nd2O3, Fe2B and remove moisture and oil, leaching neodymium from grinding waste with nitric acid with a concentration of 1-2 mol / l at a temperature of 20-80 ° C, characterized in that nitrate solutions containing rare earth and impurity elements are treated with a solution of formic acid until their formates are formed. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the resulting formates of impurity elements (iron, aluminum, nickel, cobalt, copper and other transition metals) remain in solution in the form of soluble salts of the corresponding elements, and rare earth metals are released from it in the form of a precipitate, cleaned from impurity elements. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that when processing waste containing, in addition to Nd and other REM (Pr, Dy, Tb), there is no need for extraction purification and separation of the obtained REM. ! 4. The method according to claim 3, characterized in that, to obtain anhydrous rare-earth fluorides, their formates are subjected to solid-phase hydrofluorination at a temperature of 100 ° C, followed by drying and calcining to remove moisture.

Claims (4)

1. Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Nd-Fe-В, включающий окисление шлифотходов при температуре 550-650°C в атмосфере воздуха с целью разрушения кристаллической решетки Nd2Fe14B с образованием Fe2O3, Nd2O3, Fe2B и удаления влаги и масла, выщелачивание неодима из шлифотходов азотной кислотой с концентрацией 1-2 моль/л при температуре 20-80°C, отличающийся тем, что нитратные растворы, содержащие редкоземельные и примесные элементы, обрабатывают раствором муравьиной кислоты до образования их формиатов.1. The method of processing grinding waste from the production of permanent magnets Nd-Fe-B, including the oxidation of grinding waste at a temperature of 550-650 ° C in an atmosphere of air with the aim of breaking the crystal lattice of Nd 2 Fe 14 B with the formation of Fe 2 O 3 , Nd 2 O 3 , Fe 2 B and the removal of moisture and oil, leaching of neodymium from grinding wastes with nitric acid with a concentration of 1-2 mol / l at a temperature of 20-80 ° C, characterized in that the nitrate solutions containing rare earth and impurity elements are treated with a solution of formic acid to form their formates. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемые формиаты примесных элементов (железа, алюминия, никеля, кобальта, меди и других переходных металлов) остаются в растворе в виде растворимых солей соответствующих элементов, а РЗМ выделяются из него в виде осадка, очищенного от примесных элементов.2. The method according to claim 1, characterized in that the obtained formates of impurity elements (iron, aluminum, nickel, cobalt, copper and other transition metals) remain in solution in the form of soluble salts of the corresponding elements, and rare-earth metals are precipitated from it, purified from impurity elements. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при переработке отходов, содержащих кроме Nd и другие РЗМ (Pr, Dy, Tb), отпадает необходимость в экстракционной очистке и разделении полученных РЗМ.3. The method according to claim 2, characterized in that during the processing of wastes containing, in addition to Nd and other rare-earth metals (Pr, Dy, Tb), there is no need for extraction purification and separation of the obtained rare-earth metals. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для получения безводных фторидов РЗЭ их формиаты подвергают твердофазному гидрофторированию при температуре 100°C с последующей сушкой и прокалкой с удалением влаги. 4. The method according to claim 3, characterized in that to obtain anhydrous REE fluorides, their formates are subjected to solid-phase hydrofluorination at a temperature of 100 ° C, followed by drying and calcination to remove moisture.
RU2011109473/02A 2011-03-14 2011-03-14 Processing method of micro production wastes of constant magnets RU2469116C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109473/02A RU2469116C1 (en) 2011-03-14 2011-03-14 Processing method of micro production wastes of constant magnets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109473/02A RU2469116C1 (en) 2011-03-14 2011-03-14 Processing method of micro production wastes of constant magnets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011109473A true RU2011109473A (en) 2012-09-20
RU2469116C1 RU2469116C1 (en) 2012-12-10

Family

ID=47077085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011109473/02A RU2469116C1 (en) 2011-03-14 2011-03-14 Processing method of micro production wastes of constant magnets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2469116C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351931B2 (en) 2015-01-15 2019-07-16 Worcester Polytechnic Institute Separation of recycled rare earths

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62187112A (en) * 1986-02-13 1987-08-15 Santoku Kinzoku Kogyo Kk Method for recovering rare earth element from rare earth element-iron type magnet material
US5129945A (en) * 1990-10-24 1992-07-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Scrap treatment method for rare earth transition metal alloys
JPH09217132A (en) * 1996-02-13 1997-08-19 Santoku Kinzoku Kogyo Kk Method for recovering useful element from rare earth-iron alloy
RU2097330C1 (en) * 1996-07-11 1997-11-27 Владимир Павлович Карманников Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements
RU2111833C1 (en) * 1996-07-31 1998-05-27 Сибирский химический комбинат Method of processing of grinding waste of manufacture of permanent magnets
CN100339495C (en) * 2002-03-19 2007-09-26 株式会社三德 Method for recovering useful element from rare earth - transition metal alloy scrap
RU2369561C1 (en) * 2008-03-24 2009-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Method of extracting oxides of rare earth elements out of grinding wastes of constant magnet production

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351931B2 (en) 2015-01-15 2019-07-16 Worcester Polytechnic Institute Separation of recycled rare earths

Also Published As

Publication number Publication date
RU2469116C1 (en) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2807250T3 (en) Method for the extraction and separation of rare earth elements
Liu et al. Recovery and separation of rare earths and boron from spent Nd-Fe-B magnets
CN102154558B (en) Method for recovering rare earth by segments from neodymium iron boron waste
RU2014141795A (en) METHOD FOR RARE-EARTH ELEMENTS AND RARE METAL EXTRACTION
JP2019508587A5 (en)
MY168908A (en) System and method for rare earths extraction
CN103146925B (en) Method of recycling rear earth from neodymium iron boron waste
TN2015000374A1 (en) A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
CN102181820A (en) Method for enhancing coercivity of neodymium-iron-boron magnet material
WO2012140998A1 (en) Method for recovering heavy rare earth element
RU2484018C2 (en) Method of treating rare-earth phosphate concentrate separated from apatite
JP2011184735A (en) Method for leaching rare earth element
RU2011109473A (en) METHOD FOR PROCESSING GRIND WASTE FROM PRODUCTION OF PERMANENT MAGNETS
RU2011110240A (en) METHOD FOR PRODUCING A BENEFICIALLY CONCENTRATE OF OOLITE IRON ORE
JPS634028A (en) Treatment for scrap containing rare earth element and iron
Yoon et al. Double salt precipitation behavior of rare earth by sodium sulfate in sulfuric liquor of waste permanent magnet scrap
Voßenkaul et al. Recovery of rare earth elements from small scale consumer scrap magnets
RU2019115701A (en) METHOD FOR SEPARATION OF REMAIN OF HEAVY GROUP (Yttrium, Ytterbium, ERBIUM AND DISPROSION) IN THE PROCESS OF THEIR EXTRACTION FROM PHOSPHORIC ACID SOLUTIONS
JPH03207825A (en) Method for separating and recovering rare earth elements from raw material containing rare earth elements and iron
RU2012123103A (en) METHOD FOR RARE-EARTH ELEMENTS EXTRACTION FROM HYDRATE-PHOSPHATE SEDIMENTS OF APATIT PROCESSING
JP6769437B2 (en) A useful method for separating light rare earth elements and heavy rare earth elements
JP2017039960A (en) Neodymium recovery method
CN104313325B (en) Method for removing impurity-aluminum in CeFCO3 rare earth ore leaching process
RU2012135333A (en) METHOD FOR PROCESSING GRIND WASTE FROM PRODUCTION OF PERMANENT MAGNETS Sm-Co
JP6841082B2 (en) How to prepare a rare earth element solution

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130315