RU2097330C1 - Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements - Google Patents
Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097330C1 RU2097330C1 RU9696114299A RU96114299A RU2097330C1 RU 2097330 C1 RU2097330 C1 RU 2097330C1 RU 9696114299 A RU9696114299 A RU 9696114299A RU 96114299 A RU96114299 A RU 96114299A RU 2097330 C1 RU2097330 C1 RU 2097330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic phase
- nitric acid
- rare earths
- extraction
- earth elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химии, в частности к способам выделения соединений редкоземельных элементов, в том числе неодима, из отходов производства и применения постоянных магнитов. The invention relates to chemistry, in particular to methods for the separation of compounds of rare-earth elements, including neodymium, from waste products and the use of permanent magnets.
В последнее время постоянные магниты, содержащие редкоземельные элементы (РЭЗ), находят широкое применение в промышленности. Их производство растет и достигло десятков тысяч тонн. Recently, permanent magnets containing rare earth elements (REE) are widely used in industry. Their production is growing and has reached tens of thousands of tons.
Образующиеся в процессе производства и использования отходы постоянных магнитов имеют сложный состав. Кроме непосредственно магнитов состава Nd(РЗЭ)FeB и Sm(РЗЭ)Co5, в них содержатся абразивные материалы карбид кремния, оксид алюминия и другие, водорастворимые органические масла и прочие примеси. The waste of permanent magnets generated during production and use has a complex composition. In addition to directly magnets of the composition Nd (REE) FeB and Sm (REE) Co5, they contain abrasive materials silicon carbide, aluminum oxide and others, water-soluble organic oils and other impurities.
Переработка таких отходов представляет собой сложную задачу. Recycling such waste is a difficult task.
Известен способ переработки отходов постоянных магнитов, содержащих РЗЭ, железо и бор, путем растворения их в 35% соляной кислоте при температуре 50-60oC и последующего осаждения фторидов РЗЭ 55% плавиковой кислотой (заявка Японии N 62187112, кл. C OI F 17/00, 1988).A known method of processing waste permanent magnets containing REE, iron and boron by dissolving them in 35% hydrochloric acid at a temperature of 50-60 o C and subsequent precipitation of REE fluorides with 55% hydrofluoric acid (Japanese application N 62187112, class C OI F 17 / 00, 1988).
Однако данный способ не позволяет получать индивидуальные соединения РЗЭ, в нем используются токсичные кислоты, велики потери ценных компонентов. However, this method does not allow to obtain individual REE compounds, it uses toxic acids, and there are large losses of valuable components.
Известен другой способ извлечения РЗЭ из отходов постоянных магнитов, в котором отходы самарий-кобальтовых магнитов растворяют в 6-15 N азотной кислоте, а затем выделяют всю сумму РЗЭ экстракцией первичным, вторичным или третичным амином или четвертичным аммониевым основанием (патент США N 4964996, кл. B O1 D 11/04, 1990). Этот способ не пригоден для переработки магнитов, содержащих железо, например, NdFeB, так как железо будет экстрагироваться аминами вместе с РЗЭ, кроме того способ не позволяет получать индивидуальные соединения РЗЭ. There is another method for extracting REE from permanent magnet waste, in which the waste of samarium-cobalt magnets is dissolved in 6-15 N nitric acid, and then the entire amount of REE is isolated by extraction with primary, secondary or tertiary amine or Quaternary ammonium base (US patent N 4964996, CL B O1 D 11/04, 1990). This method is not suitable for processing magnets containing iron, for example, NdFeB, since iron will be extracted with amines together with REE, moreover, the method does not allow to obtain individual REE compounds.
Наиболее близким к предложенному, по совокупности существенных признаков, является способ переработки отходов постоянных магнитов, включающий растворение их в 6-15 N азотной кислоте, экстракционное выделение суммы РЗЭ нейтральными фосфорорганическими экстрагентами с последующей реэкстракцией их водой (патент США N 4964997, кл. B 01 D 11/04, 1990). Closest to the proposed, in combination of essential features, is a method of processing permanent magnet waste, including dissolving them in 6-15 N nitric acid, extracting the amount of REE by neutral organophosphorus extractants, followed by reextraction with water (US Pat. No. 4,964,997, class B 01 D 11/04, 1990).
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет выделять соединения индивидуальных РЗЭ, а полученная сумма РЗЭ загрязнена железом, в случае, если для переработки использованы отходы магнитов, содержащие железо. The disadvantage of this method is that it does not allow to isolate compounds of individual REEs, and the resulting amount of REEs is contaminated with iron, if waste materials of magnets containing iron are used for processing.
Задача изобретения заключается в разработке способа переработки отходов постоянных магнитов, содержащих РЗЭ, позволяющего достичь технический результат, заключающийся в том, чтобы перерабатывать отходы любого состава и получать как соединения суммы РЗЭ высокой чистоты, так и чистые соединения неодима, которые можно использовать повторно в производстве магнитов. The objective of the invention is to develop a method for processing waste permanent magnets containing REE, which allows to achieve a technical result, which consists in recycling waste of any composition and to obtain both compounds of the sum of REE high purity and pure neodymium compounds that can be reused in the manufacture of magnets .
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки отходов постоянных магнитов, содержащих РЗЭ, включающем растворение отходов в минеральной кислоте и экстракцию РЗЭ нейтральными фосфорорганическими соединениями, перед растворением проводят термообработку отходов, а экстракцию РЗЭ ведут в две стадии: на первой осуществляют извлечение РЗЭ в органическую фазу, а на второй проводят отделение неодима от других РЗЭ с использованием в качестве исходного раствора органической фазы первой стадии. The problem is solved in that in the method of processing permanent magnet waste containing REE, including dissolving the waste in mineral acid and extracting the REE with neutral organophosphorus compounds, the waste is heat treated before dissolution, and the REE is extracted in two stages: in the first, REE is extracted into organic phase, and in the second, neodymium is separated from other REEs using the organic phase of the first stage as the initial solution.
Данная совокупность признаков обеспечивает получение указанного технического результата. This set of features provides the specified technical result.
Поставленная задача решается также тем, что термообработку проводят при температуре 80-700oC, в качестве минеральной кислоты используют азотную кислоту, а извлечение РЗЭ в органическую фазу ведут из раствора, содержащего 0,4-3,0 М азотной кислоты.The problem is also solved by the fact that heat treatment is carried out at a temperature of 80-700 o C, nitric acid is used as a mineral acid, and REE extraction into the organic phase is carried out from a solution containing 0.4-3.0 M nitric acid.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что в качестве водной фазы на второй стадии экстракции используют раствор, полученный после промывки органической фазы второй стадии экстракции азотной кислотой, или частью реэкстракта, полученного после извлечения РЗЭ из органической фазы второй стадии экстракции. In addition, the task is solved by the fact that as the aqueous phase in the second stage of extraction using a solution obtained after washing the organic phase of the second stage of extraction with nitric acid, or part of the reextract obtained after extraction of REE from the organic phase of the second stage of extraction.
Изобретение осуществляют следующим образом. The invention is as follows.
Отходы постоянных магнитов, которые могут содержать, мас. Fe 0,1-60; B 0,2-2; Co до 36, сумма РЗЭ до 20, в т.ч. Nd 3-90 (от суммы РЗЭ); Sm 0,1-30 (от суммы РЗЭ); Al 1-12; Si 0,2-7; водорастворимая органика до 15 и др. подвергают термообработке при температуре 80-700oC. При этом удаляется влага, выжигаются водоорганические примеси, часть железа переходит в нерастворимую форму, и при последующем растворении в азотной кислоте уменьшается количество выделяющихся окислов азота, исключается выделение водорода.Permanent magnet waste, which may contain, wt. Fe 0.1-60; B 0.2-2; Co up to 36, the amount of REE up to 20, incl. Nd 3-90 (of the amount of REE); Sm 0.1-30 (of the sum of REE); Al 1-12; Si 0.2-7; water-soluble organic matter up to 15 and others. is subjected to heat treatment at a temperature of 80-700 o C. In this case, moisture is removed, water-organic impurities are burned, part of the iron goes into an insoluble form, and upon subsequent dissolution in nitric acid, the amount of nitrogen oxides released is eliminated, hydrogen evolution is excluded.
Все это облегчает растворение отходов в кислоте, уменьшает ее расход, снижает выделение вредных примесей. При температуре термообработки ниже 80oC переход примесей в нерастворимую форму происходит очень медленно, кроме того не выжигается органика, а при температуре термообработки выше 700oC отходы спекаются.All this facilitates the dissolution of waste in acid, reduces its consumption, reduces the emission of harmful impurities. At a heat treatment temperature below 80 o C, the transition of impurities to an insoluble form occurs very slowly, in addition, no organic matter is burned, and at a heat treatment temperature above 700 o C, the waste is sintered.
Прокаленные отходы растворяют в 4-16 N азотной кислоте при нагревании 60-90oC.Calcined waste is dissolved in 4-16 N nitric acid when heated to 60-90 o C.
Раствор фильтруют, отделяя нерастворимый остаток, который содержит примеси. The solution is filtered, separating the insoluble residue, which contains impurities.
Отфильтрованный раствор, содержащий 0,4-3,0 М свободной азотной кислоты направляют на первую стадию экстракции. The filtered solution containing 0.4-3.0 M free nitric acid is sent to the first extraction stage.
В случае, если содержание азотной кислоты выйдет за пределы 0,4-3,0 М, то показатели экстракции значительно ухудшатся. If the content of nitric acid goes beyond 0.4-3.0 M, then the extraction performance will deteriorate significantly.
В качестве экстрагента используют трибутиловый эфир фосфорной кислоты (ТБФ). Phosphoric tributyl ester (TBP) is used as an extractant.
В рафинате остаются содержащиеся в отходах нередкоземельные примеси (Fe, Al, Si, B и др.), а все РЗЭ переходят в органическую фазу. In the raffinate, rare earth impurities contained in the waste remain (Fe, Al, Si, B, etc.), and all REEs pass into the organic phase.
Насыщенную РЗЭ органическую фазу промывают азотной кислотой, концентрацией 20 г/л и без реэкстракции из нее РЗЭ направляют на вторую стадию экстракции для извлечения из нее неодима. The saturated REE organic phase is washed with nitric acid, a concentration of 20 g / l and, without re-extraction from it, the REE is sent to the second extraction stage to extract neodymium from it.
Экстракцию проводят ТБФ. Неодим, в виде нитрата, остается в рафинате. Извлечение его составляет не менее 95% Содержание других РЗЭ в рафинате менее 0,05%
Органическую фазу, насыщенную РЗЭ, промывают азотной кислотой концентрацией 20 г/л и проводят реэкстракцию подкисленной водой (20 г/л HNO3).Extraction is carried out by TBP. Neodymium, in the form of nitrate, remains in the raffinate. Its extraction is at least 95%. The content of other REE in the raffinate is less than 0.05%.
The organic phase saturated with REE is washed with nitric acid at a concentration of 20 g / l and reextracted with acidified water (20 g / l HNO 3 ).
В реэкстракте концентрируется 60-70% самариевый концентрат. 60-70% samarium concentrate is concentrated in the reextract.
Раствор, полученный после промывки органической фазы второй стадии азотной кислотой может быть использован в качестве водной фазы на второй стадии экстракции. (фиг.1). The solution obtained after washing the organic phase of the second stage with nitric acid can be used as the aqueous phase in the second extraction stage. (figure 1).
Кроме того можно использовать в качестве промывного раствора на второй стадии экстракции часть реэкстракта (фиг.2). In addition, you can use as a washing solution in the second stage of extraction part of the re-extract (figure 2).
Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа. The following are specific examples of the method.
Пример 1. Отходы постоянных магнитов на основе сплава SmCo5 состава, мас. Sm 25,0; Co 43,9; Nd 4,5; Pr 0,6; La 1,0; и другие примеси, в количестве 600 г подвергали термообработке при 80oC.Example 1. Wastes of permanent magnets based on the alloy SmCo 5 composition, wt. Sm 25.0; Co 43.9; Nd 4.5; Pr 0.6; La 1.0; and other impurities, in an amount of 600 g was subjected to heat treatment at 80 o C.
Высушенные отходы растворяли в 1200 мл 8 N азотной кислоты при 80oC. Раствор отделили от нерастворимого остатка, содержащего углерод, Ca, Si и другие примеси.The dried waste was dissolved in 1200 ml of 8 N nitric acid at 80 ° C. The solution was separated from the insoluble residue containing carbon, Ca, Si and other impurities.
Полученный отфильтрованный раствор, содержащий 149,3 г/л суммы РЗЭ (в расчете на оксиды) и 0,8 М азотной кислоты, направляли на экстракцию. Экстракцию проводили ТБФ. Соотношение потоков органической и водной фаз Vо:Vв 1: 0,7.The resulting filtered solution containing 149.3 g / L of the total REE (calculated as oxides) and 0.8 M nitric acid was sent for extraction. Extraction was carried out by TBP. The ratio of the flows of organic and aqueous phases V about : V in 1: 0.7.
Органическую фазу промывали подкисленной водой (20 г/л HNO3) при соотношении Vо:Vв 8:1.The organic phase is washed with acidified water (20 g / l HNO 3) at a ratio of V: V 8: 1.
Из рафината извлекали кобальт известными методами. Cobalt was recovered from the raffinate by known methods.
Насыщенную РЗЭ, отмытую, органическую фазу направляли на вторую экстракционную стадию в качестве исходного раствора. Saturated REE, washed, organic phase was sent to the second extraction stage as the initial solution.
В качестве экстрагента служил 100% ТБФ. Соотношение потоков Vо:Vв 3:1.The extractant was 100% TBP. The ratio of the flows V about : V in 3: 1.
В рафинате сконцентрировался неодим в виде нитрата, а также празеодим и лантан с выходом 97%
Органическую фазу, содержащую 128,0 г/л Sm (в расчете на оксид), промывали раствором азотной кислоты концентрацией 20 г/л при соотношении Vо:Vв 8:1 и реэкстрагировали самарий азотной кислотой 20 г/л при Vо:Vв 1:1.Neodymium in the form of nitrate was concentrated in the raffinate, as well as praseodymium and lanthanum with a yield of 97%
The organic phase containing 128.0 g / l Sm (calculated as the oxide), washed with a nitric acid solution of concentration 20 g / l at a ratio of V: V 8: 1 and re-extracted with samarium nitric acid 20 g / L at about V: V in 1: 1.
В реэкстракте получили самарий чистотой 99,9%
Раствор, получившийся после промывки органической фазы второй стадии экстракции, использовали в качестве водной фазы на второй стадии экстракции.In re-extract, samarium with a purity of 99.9%
The solution obtained after washing the organic phase of the second extraction stage was used as the aqueous phase in the second extraction stage.
Пример 2. 600 г отходов постоянных магнитов на основе сплава NdFeB состава мас. Nd 28,0; Dy 6,0; B 1,5; железо основа, загрязненных органикой, кремнием, углеродом и другими примесями, подвергали термообработке при 700oC.Example 2. 600 g of waste permanent magnets based on an alloy of NdFeB composition wt. Nd 28.0; Dy 6.0; B 1.5; the iron base, contaminated with organic matter, silicon, carbon and other impurities, was subjected to heat treatment at 700 o C.
Прокаленные отходы растворяли в 1200 мл 16 N азотной кислоты при 85oC.Calcined waste was dissolved in 1200 ml of 16 N nitric acid at 85 o C.
Раствор отфильтровали. The solution was filtered.
Нерастворимый остаток содержал мас. суммы РЗЭ 2,6; железо 60,7; углерод. The insoluble residue contained wt. the amount of REE 2.6; iron 60.7; carbon.
Полученный раствор, содержащий Fe 46 г/л сумма РЗЭ 163,2 г/л (в расчете на оксиды); B 7,5 г/л и 3 N азотной кислоты, направляли на экстракцию ТБФ. Соотношение Vо:Vв 1:0,7.The resulting solution containing Fe 46 g / l; the sum of REE 163.2 g / l (calculated as oxides); B 7.5 g / l and 3 N nitric acid were sent to TBP extraction. The ratio of V about : V in 1: 0.7.
Рафинат содержал железо, бор, кремний. The raffinate contained iron, boron, and silicon.
Органическую фазу промывали подкисленной водой (20 г/л HNO3) при соотношении Vо:Vв 10:1.The organic phase is washed with acidified water (20 g / l HNO 3) at a ratio of V: V 10: 1.
Насыщенную неодимом и диспрозием, промытую органическую фазу подавали в качестве исходного раствора на вторую стадию экстракции. Saturated with neodymium and dysprosium, the washed organic phase was fed as a stock solution to the second extraction stage.
Экстрагентом служил 100% ТБФ. The extractant was 100% TBP.
Соотношение потоков при экстракции Vо:Vв 2:1.The ratio of the flows during extraction of V about : V in 2: 1.
В рафинате остался неодим, чистотой 99,95%
Органическую фазу промывали и направляли на реэкстракцию раствором азотной кислоты.Neodymium remained in the raffinate, 99.95% pure
The organic phase was washed and sent for reextraction with a solution of nitric acid.
Реэкстракт содержал диспрозиевый концентрат. The reextract contained dysprosium concentrate.
Часть реэкстракта отбирали и использовали на второй стадии экстракции в качестве промывного раствора. Part of the stripping was taken and used in the second stage of extraction as a washing solution.
Пример 3. 600 г отходов постоянных магнитов смешанного состава мас. Nd 16,6; Pr 0,23; Sm 0,65; Dy 0,67; B 1,2; Al 3,78; Si 2,25; Fe 52,1; Co 0,26; влага 15% органика 8% и другие примеси, прокаливали при 400oC.Example 3. 600 g of waste permanent magnets of mixed composition wt. Nd. 16.6; Pr 0.23; Sm 0.65; Dy 0.67; B 1.2; Al 3.78; Si 2.25; Fe 52.1; Co 0.26; moisture 15% organic 8% and other impurities, calcined at 400 o C.
Прокаленные отходы растворяли в 1200 мл 6 N азотной кислоты при 90oC.Calcined waste was dissolved in 1200 ml of 6 N nitric acid at 90 o C.
Раствор отфильтровали от нерастворимого остатка. The solution was filtered from an insoluble residue.
Нерастворимый остаток содержал, мас. Fe 82,7; Si 6,3; Co 1,2; РЗЭ 1,5; углерод 8,3. The insoluble residue contained, wt. Fe 82.7; Si 6.3; Co 1.2; REE 1.5; carbon 8.3.
Полученный раствор, содержащий 125,0 г/л суммы РЗЭ (в расчете на оксиды), 2,55 г/л B; 0,78 г/л Al; 114 г/л Fe; 3,6 г/л Co и другие примеси и 0,4 М свободной азотной кислоты, направляли на экстракцию ТБФ. The resulting solution containing 125.0 g / l of the amount of REE (calculated as oxides), 2.55 g / l B; 0.78 g / l Al; 114 g / l Fe; 3.6 g / l Co and other impurities and 0.4 M free nitric acid were sent to TBP extraction.
Соотношение потоков при экстракции Vо:Vв 2:1.The ratio of the flows during extraction of V about : V in 2: 1.
Рафинат содержал РЗЭ 0,10 г/л (в расчете на оксиды). The raffinate contained a REE of 0.10 g / l (calculated as oxides).
Насыщенную РЗЭ органическую фазу промывали азотной кислотой 20 г/л при Vо:Vв 8:1.The saturated REE organic phase was washed with nitric acid 20 g / l at V about : V in 8: 1.
Промытую органическую, фазу подавали в качестве исходного раствора на вторую стадию экстракции. The washed organic phase was fed as a starting solution to the second extraction stage.
Экстрагентом является 100% ТБФ. Соотношение потоков при экстракции Vо:Vв 1,5:1.The extractant is 100% TBP. The ratio of the flows during extraction of V o : V in 1.5: 1.
В рафинате остался неодим чистотой 99,95%
Органическую фазу, содержащую другие РЗЭ, кроме Nd, направляли на промывку и реэкстракцию азотной кислотой 20 г/л. В реэкстракте получен 50% самариевый концентрат.99.95% neodymium remained in the raffinate.
The organic phase containing other REEs, except Nd, was directed to washing and reextraction with nitric acid 20 g / L. A 50% samarium concentrate was obtained in a reextract.
Часть реэкстракта отбирали и использовали в качестве промывного раствора на второй стадии экстракции. Part of the stripping was taken and used as a washing solution in the second extraction stage.
Все выше приведенные примеры подтверждают, что заявленный способ позволяет перерабатывать сложные по составу отходы, не перерабатывавшиеся ранее, извлекать из них чистые ценные компоненты с высоким выходом, а также отделять неодим от других РЗЭ. All the above examples confirm that the claimed method allows you to recycle complex waste that has not been recycled before, remove pure valuable components with high yield, and also separate neodymium from other REEs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696114299A RU2097330C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696114299A RU2097330C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96114299A RU96114299A (en) | 1997-09-10 |
| RU2097330C1 true RU2097330C1 (en) | 1997-11-27 |
Family
ID=20183305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9696114299A RU2097330C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2097330C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047785A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
| RU2469116C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" | Processing method of micro production wastes of constant magnets |
| RU2481141C1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of extracting samarium (iii) cations |
| WO2014064597A2 (en) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for isolating rare earths and/or adjacent metal element(s) contained in the magnetic phase of permanent magnets |
| US10351931B2 (en) * | 2015-01-15 | 2019-07-16 | Worcester Polytechnic Institute | Separation of recycled rare earths |
-
1996
- 1996-07-11 RU RU9696114299A patent/RU2097330C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. JP, заявка, 62187112, кл.C 01F 17/00, 1988. 2. US, патент, 4964996, кл.B 01D 11/04, 1990. 3. US, патент, 4964997, кл.B 01D 11/04, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047785A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
| RU2469116C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" | Processing method of micro production wastes of constant magnets |
| RU2481141C1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of extracting samarium (iii) cations |
| WO2014064597A2 (en) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for isolating rare earths and/or adjacent metal element(s) contained in the magnetic phase of permanent magnets |
| US10167532B2 (en) | 2012-10-24 | 2019-01-01 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Method for isolating rare earths and/or adjacent metal element(s) contained in the magnetic phase of permanent magnets |
| US10351931B2 (en) * | 2015-01-15 | 2019-07-16 | Worcester Polytechnic Institute | Separation of recycled rare earths |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jorjani et al. | The production of rare earth elements group via tributyl phosphate extraction and precipitation stripping using oxalic acid | |
| JP5545418B2 (en) | Recovery method of rare earth elements | |
| JP5598631B2 (en) | Recovery method of rare earth elements | |
| EP3715482A1 (en) | Method and system for separation of rare earth elements from secondary sources | |
| JPH02277730A (en) | Treatment of ore of rare earth element | |
| US3821352A (en) | Process for separation of yttrium from the lanthanides | |
| JPH03170625A (en) | Treatment of the ore containing rare earth elements | |
| US20170016088A1 (en) | Recovering rare earth metals from magnet scrap | |
| US5437709A (en) | Recycling of rare earth metals from rare earth-transition metal alloy scrap by liquid metal extraction | |
| AU2019250770A1 (en) | Amphiphilic asymmetrical diglycolamides and use thereof for extracting rare earth metals from acidic aqueous solutions | |
| US12037660B2 (en) | Use of synergistic mixture of extractants for extracting rare earth elements from an aqueous medium comprising phosphoric acid | |
| Kumari et al. | Extraction of rare earth metals by organometallic complexation using PC88A | |
| RU2097330C1 (en) | Method for processing scrap of permanent magnets containing rare-earth elements | |
| Eduafo et al. | Experimental investigation of recycling rare earth metals from waste fluorescent lamp phosphors | |
| KR101600334B1 (en) | Method of separating rhenium selectively from Re-containing solution by solvent extraction | |
| US5238489A (en) | Leaching/flotation scrap treatment method | |
| JP2765740B2 (en) | Separation and recovery of rare earth elements from raw materials containing rare earth elements and iron | |
| US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| KR102465217B1 (en) | A method for separation and recovery of neodymium, dysprosium and iron from spent mobile phone camera modules | |
| US4964997A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| AU644147B2 (en) | Process for the separation of yttrium | |
| Preston et al. | The recovery of a mixed rare-earth oxide and the preparation of cerium, europium and neodymium oxides from a South African phosphoric acid sludge by solvent extraction | |
| AU593061B2 (en) | Method for the removal of lead chlorides from rare earths | |
| RU2469116C1 (en) | Processing method of micro production wastes of constant magnets | |
| RU2796309C2 (en) | Use of a synergetic mixture of extragents for the extraction of rare earth elements from aqueous environment containing phosphoric acid |