RU2010951C1

RU2010951C1 - Stopping reinforcement and apparatus for its forced setting on a well head structure of a blowing oil well

Info

Publication number: RU2010951C1
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Белашов
Original assignee: Алексей Николаевич Белашов
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: oil wells exploitation. SUBSTANCE: apparatus has a pole with a supporting platform, that has movable telescopic arm of horizontal movement and a load lifting arm of vertical movement, with a mechanism of its keeping. A telescopic arm of horizontal movement is capable to move along the pole axis and has mechanisms of bringing it forward and bringing it back with fixation, an adjustable counterbalance and the joint of automatic orientation. The joint is located in the last section of the telescopic arm, just in the section, that is closest to the well head equipment and has mechanism of control and stopping. The vertical moving arm has mechanisms of bringing it forward and bringing it back with fixation. One of its ends is hinged to the horizontal moving arm and its other end through the pulling mechanism is connected with its keeping mechanism and stopping mechanism. The stopping mechanism has movable stopping members, that are connected to an executive mechanism with guiding bars located inside of it. The guiding bars are connected to each other in their upper parts to be tied with the pulling mechanism and connected to each other in their lower part to be tied with the supporting platform. The apparatus has fixed and movable pipelines. Movable pipeline has a calculated number of stopping members, mounted on the pipeline, and a stopping unit under them. The executive mechanism with a system of automatic fixation and remote control is made as a movable body with chambers. One of the chambers is filled with compressed air. It has a control nipple with a rod and is hydraulically tied with a cavity of movable pipeline, that is being inserted in well head equipment of freely blasting or burning oil well for its full or partial closing with controlled usage of the well contained stuff. EFFECT: apparatus is effective for stoppage of freely blasting wells or fires of drilling wells of any complexity at given depth. 11 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам принудительного наведения запорной арматуры на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины и предназначено для эффективного тушения буровых скважин любой сложности на заданной глубине. The invention relates to a device for the compulsory guidance of shutoff valves on wellhead equipment of an openly flowing well and is intended for effective quenching of boreholes of any complexity at a given depth.

Известно устройство для принудительного наведения запорной арматуры на колонну открыто фонтанирующей скважины, содержащее стойку с опорной площадкой, опирающейся на грунт, тяговый механизм с направляющими роликами и тяговыми канатами, связанными с запорной арматурой [1] . A device is known for forced guidance of shutoff valves to a casing of an openly flowing well, comprising a rack with a support platform resting on the ground, a traction mechanism with guide rollers and traction ropes associated with shutoff valves [1].

Недостатком известного изобретения является опасность работы вблизи буровой скважины и ненадежность срабатывания запорной арматуры. A disadvantage of the known invention is the danger of working near a borehole and the unreliability of the shutoff valves.

Цель изобретения - безопасная работа вблизи горящей буровой скважины подвижным устройством принудительного наведения запорной арматуры, его мобильным перемещением, точным наведением и ориентированием, увеличение надежности срабатывания элементов запорной арматуры при помощи дистанционного управления системой автоматики. The purpose of the invention is the safe operation near a burning borehole with a mobile device for compulsory guidance of shutoff valves, its mobile movement, precise guidance and orientation, increasing the reliability of operation of elements of shutoff valves using remote control of the automation system.

Достигается это тем, что устройство для принудительного наведения запорной арматуры на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины выполнено компактным для мобильного перемещения и содержит в своей конструкции стойку с опорной площадкой, которая снабжена подвижными телескопическими стрелами горизонтального перемещения и грузоподъемной вертикального перемещения с механизмом ее удержания, причем стрела горизонтального перемещения выполнена с возможностью осевого перемещения вдоль стойки и имеет механизмы выдвижения, вдвижения и фиксации, регулирующий противовес и узел автоматической ориентации, расположенный в последнем звене телескопической стрелы, ближнем к устьевому оборудованию и выполненный с механизмом управления и блокировки, где стрела вертикального перемещения имеет механизмы выдвижения, вдвижения и фиксации, одним концом шарнирно связана со стрелой горизонтального перемещения, а другим концом посредством тягового механизма с механизмом ее удержания и с запорным органом, где запорная арматура, содержащая исполнительный механизм, внутри которого расположены направляющие штанги, соединенные между собой в верхней части для связи с тяговым механизмом и нижней части с опорным основанием, расположенными в нем неподвижным и подвижным трубопроводами, на последнем из которых установлено расчетное количество запорных элементов и перекрывающий орган под ними, причем исполнительный механизм с системой автоматической фиксации и системой дистанционного управления выполнен в виде подвижного корпуса с камерами, одна из которых заполнена сжатым воздухом, имеет управляющий ниппель со штоком и гидравлически связана с полостью подвижного трубопровода вводимого внутрь устьевого оборудования открыто фонтанирующей или горящей скважины для ее полного перекрытия или частичного с регулируемым расходом содержимого скважины. This is achieved by the fact that the device for forcing the shutoff valves to the wellhead equipment of the open gushing well is compact for mobile movement and comprises a rack with a support platform, which is equipped with movable telescopic arrows of horizontal movement and load-lifting vertical movement with its retention mechanism, moreover, the arrow horizontal movement is made with the possibility of axial movement along the rack and has extension mechanisms, airborne of pressure and fixation, a regulating counterweight and an automatic orientation unit located in the last link of the telescopic boom, closest to the wellhead equipment and made with a control and locking mechanism, where the vertical movement boom has extension, movement and fixation mechanisms, pivotally connected to the horizontal movement arrow at one end and the other end by means of a traction mechanism with a mechanism for holding it and with a locking body, where the shutoff valves containing the actuator are inside to of which guide rods are located, interconnected in the upper part for communication with the traction mechanism and the lower part with a support base, fixed and movable pipelines located in it, the last of which has a calculated number of locking elements and an overlapping body under them, the actuator with automatic fixation system and remote control system is made in the form of a movable housing with cameras, one of which is filled with compressed air, has a control nipple with about the rod and is hydraulically connected to the cavity of the movable pipe of the wellhead equipment introduced into the wellhead or open well to completely shut it off or partially with an adjustable flow rate of the well content.

На фиг. 1 изображен исполнительный механизм запорной арматуры; на фиг. 2 - опорное основание запорной арматуры; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2 подвижного и неподвижного трубопровода с запорными элементами; на фиг. 4 - разрез Б-Б запорных элементов, взаимодействующих с трубопроводом буровой скважины; на фиг. 5 изображен разрез В-В запорных элементов, расположенных внутри буровой скважины; на фиг. 6 - разрез Г-Г запорных элементов с перекрывающим органом; на фиг. 7 общий вид устройства принудительного наведения запорной арматуры на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины; на фиг. 8 - способ выдвижения телескопических стрел; на фиг. 9 - механизм блокировки выдвинутых звеньев телескопических стрел; на фиг. 10 - узел автоматической ориентации стрелы точного наведения; на фиг. 11 - лебедочный механизм. In FIG. 1 shows the actuator of valves; in FIG. 2 - supporting base of stop valves; in FIG. 3 is a section along AA in FIG. 2 movable and fixed pipelines with locking elements; in FIG. 4 - section BB of the locking elements interacting with the pipeline of the borehole; in FIG. 5 shows a section BB of shutoff elements located inside a borehole; in FIG. 6 - section GG locking elements with an overlapping body; in FIG. 7 is a general view of a device for forcibly pointing shutoff valves to wellhead equipment of an open gushing well; in FIG. 8 - a method of extending telescopic arrows; in FIG. 9 - a mechanism for locking extended links of telescopic arrows; in FIG. 10 - site automatic orientation arrows precise guidance; in FIG. 11 - winch mechanism.

Подвижный корпус исполнительного механизма запорной арматуры 1 (фиг. 1) снабжен отверстиями, в которых размещены направляющая штанга 2 и направляющая штанга 3, которые соединены между собой в верхней части в виде грузоподъемного хомута для взаимодействия с крюком 4. Подпружиненный хомут управления 5 с кулачковым основанием 6 расположен в канале 7 для взаимодействия с направляющим выступом 8 подпружиненного запора 9, связанного с проточкой штанги 3. Кулачковое основание 10 подпружиненного хомута управления 5 расположено в канале 11 для взаимодействия с направляющим выступом 12 подпружиненного запора 13, связанного с проточкой штанги 2 в ждущем режиме. Внутри расчетной массы подвижного корпуса исполнительного механизма 1 расположена камера сжатого воздуха 14, имеющая предохранительный ниппель избыточного давления 15, и управляющий шток ниппеля 16, гидравлически связанного с полостью подвижного трубопровода 17. Подпружиненный блокировочный запор 18, взаимодействующий в ждущем режиме наведения с проточкой штанги, расположен в цилиндре 19 и содержит подпружиненный фиксатор положения 20, имеющего ответное отверстие 21. Блокировочный запор 18 связан с исполнительным штоком 22, в основании которого закреплен трос управления 23. Штанга 2 с амортизатором 24 и штанга 3 с амортизатором 25 связаны с опорным основанием 26, (фиг. 2), имеющего контактные площадки 27, отражатели 28 и неподвижный трубопровод 29 с асбестовой пробкой 30. Внутри неподвижного трубопровода расположен подвижный трубопровод 17, на внешнем основании которого установлены запорные элементы 31 с промежуточными втулками 32 и перекрывающим органом 33 (фиг. 3), которые защищены теплоизоляционной прокладкой 34. Взаимодействие расчетного количества эластичных запорных элементов 31 с трубопроводом буровой скважины 35 (фиг. 4) происходит от наполнения запорных элементов сжатым воздухом, инертного состава, через независимые капилляры 36 и проходные ниппеля 37. Для тушения пожаров или перекрытия скважины со средним давлением один запорный элемент (фиг. 5) может быть выполнен в виде подвижных шарниров 38, связанных между собой тягами 39, которые взаимодействуют с неподвижными шарнирами 40, основания которых закреплены на подвижном трубопроводе 17, перекрывающем органе 33, и покрытых эластичной оболочкой 31, раскрытие которого осуществляется от избыточного давления, создаваемого капилляром 36 через ниппель 37, перемещающего подпружиненный поршень 41, расположенный в перекрывающем органе 33, который освобождает подпружиненные запорные планки 42, расположенные в шлицевых прорезях подвижного трубопровода 17. При тушении пожаров в скважинах, имеющих большое давление, применяется запорная арматура, которая частично перекрывает трубопровод буровой скважины (фиг. 6), осуществляя регулируемый расход ее содержимого через подвижный трубопровод 17, выполненный с радиально расположенными капиллярами 43, предохранительными ниппелями 44 для сообщения его внутренней полости с пространством внутри запорных элементов и между ними, расчетным количеством отверстий 45 различного диаметра для взаимодействия с направляющими выступами тяг 46, освобождение которых от зацепления с подвижным трубопроводом 17 производится перекрывающим органом 33, выполненным как неподвижным в виде штыря извлекаемого из подвижного трубопровода или подвижным в виде автоматической пробки, работа которой осуществляется с задержкой по времени от механизма торможения 47, взаимодействующего через шток поршня 48, реагирующего на избыточное давление внутри скважины, под действием которого происходит освобождение запорных планок 42, расположенных в шлицевых прорезях подвижного трубопровода 17. The movable housing of the actuator of the stop valve 1 (Fig. 1) is equipped with holes in which the guide rod 2 and the guide rod 3 are located, which are interconnected in the upper part in the form of a lifting clamp for interaction with the hook 4. The spring-loaded control clamp 5 with a cam base 6 is located in the channel 7 for interaction with the guide protrusion 8 of the spring-loaded lock 9 associated with the groove of the rod 3. The cam base 10 of the spring-loaded control clamp 5 is located in the channel 11 for interaction Corollary with guide 12 a spring-loaded latch 13 associated with the rod groove 2 in the standby mode. Inside the estimated mass of the movable housing of the actuator 1, there is a compressed air chamber 14 having an overpressure safety nipple 15, and a control rod of the nipple 16 hydraulically connected to the cavity of the movable pipe 17. The spring-loaded locking lock 18, which interacts in the standby guidance mode with the rod groove, is located in the cylinder 19 and contains a spring-loaded position lock 20 having a mating hole 21. The locking lock 18 is connected to the actuating rod 22, at the base of which o the control cable is fixed 23. Rod 2 with a shock absorber 24 and rod 3 with a shock absorber 25 are connected to a support base 26, (Fig. 2) having contact pads 27, reflectors 28 and a stationary pipeline 29 with an asbestos plug 30. A movable pipe is located inside the fixed pipeline pipeline 17, on the external base of which are installed locking elements 31 with intermediate sleeves 32 and an overlapping body 33 (Fig. 3), which are protected by a heat-insulating gasket 34. Interaction of the estimated number of elastic locking elements 31 with the pipe borehole wire 35 (FIG. 4) comes from filling the shut-off elements with compressed air, of inert composition, through independent capillaries 36 and through-pass nipples 37. To extinguish fires or shut off the well with medium pressure, one shut-off element (Fig. 5) can be made in the form of movable hinges 38 connected between rods 39, which interact with fixed hinges 40, the bases of which are fixed on a movable pipe 17 overlapping the organ 33, and covered with an elastic sheath 31, the opening of which is carried out from excess pressure, provided by the capillary 36 through the nipple 37, moving the spring-loaded piston 41 located in the overlapping body 33, which releases the spring-loaded locking strips 42 located in the slotted slots of the movable pipe 17. When extinguishing fires in wells with high pressure, shutoff valves are used that partially overlap the borehole pipeline (Fig. 6), making a controlled flow of its contents through a movable pipe 17, made with radially located capillaries 43, fuse nipples 44 for communication of its internal cavity with the space inside the locking elements and between them, the estimated number of holes 45 of different diameters for interaction with the guide projections of the rods 46, the release of which from engagement with the movable pipe 17 is made by an overlapping body 33, made as stationary in the form of a pin extracted from a movable pipeline or movable in the form of an automatic tube, the operation of which is time-delayed from the braking mechanism 47, I interact acting through the piston rod 48, which responds to excess pressure inside the well, under the action of which the locking strips 42 located in the slotted slots of the movable pipe 17 are released.

Устройство для принудительного наведения запорной арматуры на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины (фиг. 7), содержит стойку 49 с опорной площадкой 50, опирающейся на грунт 51, снабженной подвижной телескопической стрелой горизонтального перемещения 52, выполненной с возможностью кругового и осевого перемещения вдоль стойки при помощи механизма управления и фиксации 53. Механизм выдвижения и фиксации 54, вдвижения и фиксации 55 расчетного количества выдвижных секций размещен на неподвижном звене 56 стрелы горизонтального перемещения, имеющей регулировочный противовес 57. Узел автоматической ориентации 58, расположенный в последнем, подвижном звене телескопической стрелы 52 ближнем к устьевому оборудованию горящей скважины 59 содержит механизм управления и блокировки 60. Грузоподъемная телескопическая стрела вертикального перемещения 61 снабжена механизмом выдвижения и фиксации 62, вдвижения и фиксации 63 одним шарнирным концом 64 связана с неподвижным звеном стрелы горизонтального перемещения 56, а другим концом посредством направляющих роликов 65, каната 66 с тяговым механизмом управления и фиксации стрелы 67. Запорная арматура с исполнительным механизмом 1 посредством крюка 4, тягового каната 68 и направляющих роликов 65 связана с механизмом удержания запорного органа 69, где в зависимости от степени сложности перекрытия открыто фонтанирующей или горящей скважины применяют расчетную длину направляющих штанг 70 и расчетную длину подвижного и неподвижного трубопроводов с запорными элементами 71. A device for forced guidance of shutoff valves to the wellhead equipment of an open flowing well (Fig. 7), comprises a rack 49 with a support platform 50, supported by soil 51, equipped with a movable telescopic boom of horizontal movement 52, made with the possibility of circular and axial movement along the rack using control and fixation mechanism 53. The mechanism of extension and fixation 54, movement and fixation 55 of the estimated number of pull-out sections is placed on the fixed link 56 of the horizontal boom a room with an adjustment counterweight 57. The automatic orientation unit 58 located in the last movable link of the telescopic boom 52 closest to the wellhead equipment of the burning well 59 contains a control and locking mechanism 60. The lifting telescopic boom of vertical movement 61 is equipped with a mechanism for extending and fixing 62, moving and fixing 63 with one hinged end 64 is connected with the fixed link of the horizontal movement boom 56, and with the other end by means of guide rollers 65, rope 66 with traction the control mechanism and the boom fixation 67. Shut-off valves with an actuator 1 by means of a hook 4, a traction rope 68 and guide rollers 65 are connected with a holding mechanism for the shut-off member 69, where, depending on the complexity of the overlap of an open gushing or burning well, the calculated length of the guide rods is used 70 and the estimated length of the movable and fixed pipelines with locking elements 71.

Каждое звено телескопической стрелы горизонтального и вертикального перемещения (фиг. 8) содержит в основании перегородку 72 с размещенной в ней заглушкой 73, которая связывает перегородку с внутренним основанием звена, механизмом блокировки, причем заглушки 73 связаны между собой тяговым тросом 74, одно основание которого закреплено на механизме выдвижения и фиксации, а другим основанием тяговый трос огибает опорный ролик 75, расположенный на дополнительной перегородке 76 последнего подвижного звена телескопической стрелы и через проходные каналы 77 перегородок 72 связан с механизмом вдвижения и фиксации, расположенного на внешней стороне основания неподвижного звена, при этом внутренняя поверхность смежных звеньев стрел содержит проточку 78, а наружная поверхность смежных звеньев стрел, имеющих любую конфигурацию профиля, содержит направляющий выступ 79. Each link of the telescopic boom of horizontal and vertical movement (Fig. 8) contains at the base a partition 72 with a stopper 73 located in it, which connects the partition with the inner base of the link, a locking mechanism, and the plugs 73 are connected by a pull cable 74, one base of which is fixed on the extension and fixing mechanism, and on another base the traction cable goes around the support roller 75, located on the additional partition 76 of the last movable link of the telescopic boom and through Channels 77 baffles 72 is associated with locking mechanism moves in and disposed on the outer side of the stationary base unit, the inner surface of the adjacent links of arrows 78 contains a bore, and the outer surface of the adjacent links of arrows having any profile configuration comprises a guide 79.

Механизм выдвижения телескопических стрел, производящий перемещение тяговым тросом 74 заглушек 73, производит их блокировку (фиг. 9), которая осуществляется после контакта подпружиненной запорной планки 80 с проточкой 81 заглушки 73 и подпружиненной запорной планки 82 с проточкой 83 звена телескопических стрел 52, 61. При работе механизма вдвижения телескопической стрелы производится их автоматическая разблокировка: когда стержень 84 подпружиненного фигурного кулачка 85, расположенного в цилиндре 86, касается предыдущего основания перегородки 72 для взаимодействия через выступ 87 на подпружиненную запорную планку 80, выводя ее из зацепления проточки 81 заглушки 73, а через выступ 88 - на подпружиненную запорную планку 82, выводя ее из зацепления проточки 83 звена телескопических стрел 52, 61, причем диаметры заглушек 73 уменьшаются в зависимости от количества звеньев, где каждая заглушка дополнительно содержит направляющий скос 89 и опорный выступ 90, соответствующий диаметру основания перегородки 72. Узел точного наведения и автоматической ориентации 58, связанный с механизмом управления и блокировки 60 (фиг. 7), выполнен в виде профильного упора 91, (фиг. 10), с устройством торможения 92, размещенного вы проточке 93 телескопической стрелы горизонтального перемещения 52. Внутри профильного упора 91 в канале 94 размещен подпружиненный фигурный кулачок 95, взаимодействующий с выступом 96 подпружиненного блокировочного устройства 97, расположенного в цилиндре 98 для блокировочного зацепления с зубчатой рейкой 99 и выступом 100 подпружиненного блокировочного устройства 101, расположенного в цилиндре 102 для блокировочного зацепления с зубчатой рейкой 103. Фигурный кулачок через гибкий трос, огибающий промежуточный ролик, связан с подпружиненным зацепом 104, выполненным шарнирным на скользящей втулке 105, размещенной на штоке 106, имеющем проточку, которая взаимодействует с основанием зацепа 104, который посредством тягового троса 107 через опорный ролик 108, проходной канал 109 связан с механизмом управления и блокировки 60. The telescopic boom extension mechanism, which moves the plugs 74 by the traction cable 74, blocks them (Fig. 9), which occurs after the spring-loaded locking plate 80 contacts the groove 81 of the plug 73 and the spring-loaded locking plate 82 with the groove 83 of the telescopic boom link 52, 61. When the mechanism for moving the telescopic boom is operated, they are automatically unlocked: when the rod 84 of the spring-loaded figured cam 85 located in the cylinder 86 touches the previous base of the partition 72 d For interaction through the protrusion 87 to the spring-loaded locking bar 80, disengaging it from the meshing of the groove 81 of the plug 73, and through the protrusion 88 - to the spring-loaded locking bar 82, disengaging it from the meshing of the groove 83 of the telescopic boom links 52, 61, the diameters of the plugs 73 are reduced by depending on the number of links, where each plug additionally contains a guide bevel 89 and a support protrusion 90, corresponding to the diameter of the base of the partition 72. The site of precise guidance and automatic orientation 58, associated with the control mechanism and nods 60 (FIG. 7), is made in the form of a profile stop 91, (Fig. 10), with a braking device 92, located on the groove 93 of the telescopic boom horizontal movement 52. Inside the profile stop 91 in the channel 94 there is a spring-loaded figured cam 95 interacting with the protrusion 96 of the spring-loaded locking a device 97 located in the cylinder 98 for interlocking with the gear rack 99 and the protrusion 100 of the spring-loaded locking device 101 located in the cylinder 102 for interlocking with the gear rack 103. the cam through a flexible cable enveloping the intermediate roller is connected to a spring-loaded hook 104, which is hinged on a sliding sleeve 105 located on a rod 106 having a groove that interacts with the base of the hook 104, which through the traction cable 107 through the support roller 108, the passage channel 109 connected to the control and locking mechanism 60.

Механизм выдвижения и фиксации подвижных секций 62 (фиг. 11) содержит рукоятку выдвижения 110, связанную с шестерней 111 для взаимодействия с шестерней 112, на оси которой закреплена катушка 113 для укладки троса 74, и рукоятку фиксации и торможения 114, связанную с червячной шестерней 115, на которой расположены подпружиненные тормозные башмаки 116. Механизм вдвижения и укладки подвижных секций содержит рукоятку возвратной укладки 117, связанную с шестерней 118 для взаимодействия с шестерней 119, на оси которой закреплена катушка 120 для укладки троса 74, несущего на себе опорные заглушки 73, каждая из которых имеет свои посадочные гнезда и рукоятку фиксации-торможения 121, связанную с червячной шестерней 122, на которой расположены подпружиненные тормозные башмаки 123. The mechanism for extending and fixing the movable sections 62 (Fig. 11) comprises an extension handle 110 connected to the gear 111 for engaging with the gear 112, on the axis of which a coil 113 for laying the cable 74 is fixed, and a locking and braking handle 114 associated with the worm gear 115 on which the spring-loaded brake shoes 116. are located. The mechanism for moving and stacking the movable sections comprises a return styling handle 117 connected to the gear 118 for interacting with the gear 119, on the axis of which the coil 120 for laying the cable 74 is fixed, carried currently present on the support stub 73, each of which has its bearing seat and handle-locking brake 121 associated with the worm gear 122 on which the spring-loaded brake shoes 123.

Устройство работает следующем образом. The device operates as follows.

При возникновении пожара на буровой скважине к ее устью транспортируют устройство для принудительного наведения и ориентирования запорной арматуры. Строго вертикально устанавливают стойку 49 с опорным основанием 50 на безопасном расстоянии в зоне работы выдвижных телескопических стрел 52, 61 и производят выдвижения телескопической стрелы горизонтального перемещения 52 механизмом выдвижения и фиксации подвижных звеньев 54, ориентируя ее в горизонтальной плоскости противовесом 57. Вертикальное положение стрелы горизонтального перемещения к устью буровой скважины устанавливают механизмом управления и фиксации 53. Производят плавный поворот и подведение телескопической стрелы горизонтального перемещения 52 к устью буровой скважины 59 так, чтобы ее касание не препятствовало дальнейшему перемещению узла автоматической ориентации 58. Механизмом управления и блокировки 60 узла автоматической ориентации 58 производят перемещение профильного упора 91 до контакта с трубопроводом скважины 59, при этом местонахождение профильного упора 91 блокируется блокировочными устройствами 97 и 101, тем самым образуя две жесткости, которые точно сориентированы на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины 59. После точного ориентирования стрелы горизонтального перемещения 52 она разворачивается на 180^о от горящей буровой скважины и на безопасном расстоянии производят работы по установке грузоподъемной телескопической стрелы 61 механизмом выдвижения и фиксации 62, и тяговым механизмом управления и фиксации стрелы 67. Далее на крюке 4, связанном через тяговый канат 68 с механизмом удержания запорного органа 69, укрепляют запорную арматуру с исполнительным механизмом 1, жестко связанным с подвижным трубопроводом 17, на нижнем основании которого установлено расчетное количество запорных элементов 31, помещенных в неподвижный трубопровод 29, верхняя часть которого жестко связана с опорным основанием 26, имеющим направляющие штанги 2,3 для свободного перемещения исполнительного механизма 1. Неподвижный трубопровод 29 фиксируют между двух образовавшихся жесткостей стрелы горизонтального перемещения 52 и профильным упором 91 узла автоматического ориентирования 58, сориентированных на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины 59, при этом необходимо заранее рассчитать вес исполнительного механизма 1, высоту направляющих штанг 70 с подвижным трубопроводом и количеством запорного элементов, высоту неподвижного трубопровода 71 и глубину погружения запорной арматуры. После точной установки запорной арматуры устройство для ее принудительного наведения на устьевое оборудование открыто фонтанирующей скважины готово к работе. Плавным поворотом стрелы горизонтального перемещения 52 ее подводят к горящей скважине 59 и при помощи механизма удержания запорного органа 69 начинают опускать запорное устройство в устье горящей скважины, где после достижения заданной глубины погружения подвижный трубопровод 17 с запорными элементами 31 выходит из неподвижного трубопровода 29 и при контакте управляющего штока 16 исполнительного механизма 1 из камеры сжатого воздуха 14 начинает поступать сжатый воздух через подвижный трубопровод 17, независимые капилляры 36, через проходные ниппеля 37 внутрь запорных элементов 31, перекрывая выход содержимого скважины с низким давлением и прекращая процесс ее горения или фонтанирования. Для перекрытия или тушения открыто фонтанирующей скважины, имеющей большое внутреннее давление, применяется запорная арматура, которая частично перекрывает трубопровод буровой скважины 59 (фиг. 6), осуществляя в режиме частичного перекрытия скважины ее регулируемый расход содержимого через подвижный трубопровод 17 и исполнительный механизм 1 после удаления перекрывающего органа 33. Регулировка давления внутри запорных элементов 31 и между ними происходит от давления содержимого в скважине 59 через капилляры 36, 43, где падение давления внутри каждого последующего запорного элемента и между ними должно составлять от 10 до 50 кг, в зависимости от типа эластичного уплотнителя 31 и регулироваться сложным процессом физического взаимодействия расхода содержимого скважины, поступающего через капилляры 36, 43 и отходящих через отверстия 45, имеющих различные диаметры, которые рассчитываются в зависимости от количества запорных элементов, давления скважины, диаметра скважины, диаметра подвижного трубопровода.In the event of a fire at the borehole, a device for forcing and orienting the shutoff valves is transported to its mouth. The rack 49 with the supporting base 50 is vertically mounted vertically at a safe distance in the working area of the telescopic telescopic booms 52, 61 and the telescopic horizontal boom 52 is telescoped by the telescoping and locking mechanism 54 of the movable links 54, orienting it in the horizontal plane by the counterweight 57. The vertical position of the horizontal boom to the mouth of the borehole set the control mechanism and fixation 53. Produce a smooth rotation and summing up the telescopic boom of the horizon moving 52 to the mouth of the borehole 59 so that its touch does not impede further movement of the automatic orientation unit 58. The control and locking mechanism 60 of the automatic orientation unit 58 move the profile stop 91 until it contacts the pipeline of the well 59, while the location of the profile stop 91 is blocked blocking devices 97 and 101, thereby forming two stiffnesses that are precisely oriented to the wellhead equipment of the openly flowing well 59. After a precise orientation Nia boom horizontal movement 52 is rotated 180 from the burning ^of the borehole and to produce a safe distance for installing the lifting operation of the telescopic boom extension mechanism 61 and fixing 62 and the traction control mechanism and the boom 67. Further, fixing on the hook 4, connected via a traction rope 68 with a mechanism for holding the shut-off body 69, reinforce the shut-off valves with an actuator 1, rigidly connected to the movable pipe 17, on the lower base of which the estimated quantity in the locking elements 31, placed in a stationary pipe 29, the upper part of which is rigidly connected with a support base 26 having guide rods 2,3 for free movement of the actuator 1. Fixed pipe 29 is fixed between the two formed stiffnesses of the horizontal movement arrows 52 and the profile stop 91 the automatic orientation unit 58, oriented to the wellhead equipment of the openly flowing well 59, while it is necessary to calculate in advance the weight of the actuator 1, high y guide bars 70 with the movable conduit and the number of locking elements, the height of said stationary conduit 71 and stop valves immersion depth. After the exact installation of the shutoff valves, the device for its forced pointing to the wellhead equipment of the openly flowing well is ready for operation. By smoothly turning the horizontal boom 52, it is brought to the burning well 59 and, using the shut-off mechanism retaining mechanism 69, the shut-off device is lowered at the mouth of the burning well, where, after reaching a predetermined immersion depth, the movable pipe 17 with the shut-off elements 31 exits the stationary pipe 29 and, upon contact, the control rod 16 of the actuator 1 from the compressed air chamber 14 begins to receive compressed air through a movable pipe 17, independent capillaries 36, through passage ippelya 37 inwardly of the locking elements 31, overlapping output well contents with low pressure and stopping the process of burning or gushing. To shut off or extinguish an open gushing well with high internal pressure, shutoff valves are used that partially overlap the borehole pipe 59 (Fig. 6), while in the partial overlap mode of the well, its adjustable flow rate of contents through the movable pipe 17 and the actuator 1 after removal the overlapping body 33. The pressure inside the locking elements 31 and between them comes from the pressure of the contents in the well 59 through the capillaries 36, 43, where the pressure drop inside each subsequent locking element and between them should be from 10 to 50 kg, depending on the type of elastic seal 31 and regulated by a complex process of physical interaction of the flow rate of the well contents entering through capillaries 36, 43 and leaving through openings 45 having different diameters, which are calculated depending on the number of shut-off elements, well pressure, well diameter, diameter of the moving pipeline.

После перекрытия буровой скважины 59 запорным устройством расход содержимого скважины продолжается через подвижный трубопровод 17 и исполнительный механизм 1, где ремонтно-восстановительные работы в устье скважины необходимо производить без ее полного перекрытия, так как процесс перекрытия или тушения может быть сосредоточен в исполнительном механизме 1, через каналы которого внутрь отводящего трубопровода могут закачиваться добавочные жидкости против воспламенения или для гашения скважины. К дополнительным средствам автоматики следует отнести предохранительные ниппеля 44, которые предохраняют эластичные оболочки запорных элементов от разрушения при избыточном давлении в их полости или большом перепаде давления. After blocking the borehole 59 with a shut-off device, the flow of the contents of the well continues through the movable pipe 17 and actuator 1, where repair and restoration work at the wellhead must be completed without completely blocking it, since the process of shutting down or quenching can be concentrated in the actuator 1, through whose channels additional fluids can be pumped into the outlet pipe to prevent ignition or to quench the well. Additional means of automation include safety nipples 44, which protect the elastic shell of the locking elements from destruction at excessive pressure in their cavity or a large pressure drop.

После перекрытия устьевого оборудования открыто фонтанирующей скважины или ее гашения и производства ремонтно-восстановительных работ по установке стационарной запорной арматуры запорная арматура подвижного трубопровода извлекается из скважины, предварительно сбросив давление в мягких эластичных оболочках 31 через исполнительный механизм 1, а при извлечении запорной арматуры (фиг. 6), необходимо просто перекрыть трубопровод 17 перекрывающим органом 33. После проведения работ по извлечению подвижной запорной арматуры устройство для принудительного наведения собирается в обратном порядке и в компактном состоянии транспортируется для хранения. (56) Авторское свидетельство
N 962587, кл. В 21 В 35/00, 1982.After the wellhead equipment is shut off, or the quenching well is extinguished, and repair and installation work is carried out on the installation of stationary shutoff valves, the shutoff valves of the movable pipeline are removed from the well, having previously relieved pressure in soft elastic shells 31 through the actuator 1, and when the shutoff valves are removed (Fig. 6), you just need to block the pipeline 17 by the overlapping body 33. After carrying out work to remove the movable stop valves forcibly guidance going in reverse order and in a compact state is transported for storage. (56) Copyright certificate
N 962587, cl. B 21 35/00, 1982.

Claims

1. Shutoff valves containing movable locking elements associated with the actuator, characterized in that it is equipped with guide rods connected to each other in the upper part, a support base and an overlapping body located therein and fixed and movable pipelines, the last of which are installed locking elements and an overlapping body under it, and the actuator is made in the form of a movable housing with chambers, one of which is filled with compressed air, has a control nipple with a rod and hydraulically connected to the cavity of the movable pipeline, and systems of fixation and remote control.

2. The reinforcement according to claim 1, characterized in that the support base is provided with reflectors.

3. Valves according to claim 1, characterized in that each locking element is made with a capillary equipped with a passage nipple, and intermediate sleeves are installed between the locking elements.

4. Fittings according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that one of the locking elements is made in the form of articulated interconnected rods with guide protrusions covered with an elastic shell.

5. Fittings according to paragraphs. 1, 3 and 4, characterized in that the movable pipe is made with radially arranged capillaries to communicate its internal cavity with the space inside the locking elements and between them, safety nipples and holes for placement of guide rods of the rods in them.

6. The reinforcement according to claim 1, characterized in that the overlapping body is made movable or motionless.

7. Device for forced guidance of shutoff valves on wellhead equipment of an open gushing well, comprising a rack with a support platform resting on the ground, a traction mechanism with guide rollers and traction ropes connected with shutoff valves, characterized in that it is equipped with movable telescopic arrows of horizontal movement and lifting vertical movement with a mechanism for holding it, and the horizontal arrow is made with the possibility of axial and circular per the room along the strut and has mechanisms for extending, moving and fixing, a counterweight and an automatic orientation unit located in the last link of the telescopic boom closest to the wellhead equipment and made with a control and locking mechanism, and the vertical boom has mechanisms for extending, moving and fixing , at one end it is pivotally connected with an arrow of horizontal movement, and at the other end by means of a traction mechanism - with its retention mechanism and with a locking organ.

8. The device according to p. 7, characterized in that each link of the telescopic arrows is made in the base with a partition placed in it by a plug and a locking mechanism and a channel for the passage of the cable, and the last unconnected links of the arrows are equipped with support rollers with traction ropes, sequentially connecting the caps, while the inner and outer surfaces of the adjacent links of the arrows are respectively made with grooves and guide protrusions.

9. The device according to claim 7, characterized in that the automatic orientation unit is made in the form of a profile stop, a locking element and fixation and braking units located therein.

10. The device according to paragraphs. 7 and 8, characterized in that the mechanisms for extending, moving in and fixing telescopic arrows are made in the form of winches, one of which has landing slots for stubs.

11. The device according to p. 7, characterized in that the traction rope connecting the lifting boom with stop valves is made with a heat-resistant sheath.