RU2010841C1

RU2010841C1 - Fuel preparation for briquetting, primarily concerning lignites

Info

Publication number: RU2010841C1
Authority: RU
Inventors: А.Р. Молявко; И.Н. Гаинцев; В.А. Байдал; С.С. Будаев; В.И. Молодецкий; Янош КОЧИШ; Отто Гуйбер; Б.И. Линев
Original assignee: Российско-австрийско-венгерское совместное предприятие "РОСАВЕН"
Priority date: 1992-02-04
Filing date: 1992-02-04
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: thermal power plants. SUBSTANCE: method involves drying of raw lignite, its pulverizing, separation of underpulverized fragments from pulverized coal fraction, and feeding of heated underpulverized fraction of plus 1 mm to be mixed with raw lignite of minus 13 mm fraction. EFFECT: improved economic efficiency and simplified procedure. 1 dwg

Description

Изобретение относится к подготовке топлива, преимущественно бурого угля, и может быть использовано на тепловых электростанциях и брикетных фабриках. The invention relates to the preparation of fuel, mainly brown coal, and can be used in thermal power plants and briquette factories.

Известен способ подготовки высоковлажного бурого угля для брикетирования, включающий последовательно дробление угля до 25,0 мм, подсушку его в трубах-сушилках при 900-1100оС, при этом снижается содержание в нем влаги на 5-6% от первоначальной влажности в 58-60% . Подсушенный уголь легко отсеивается на грохотах от лигнита (1). A known method of preparing high-moisture brown coal for briquetting, including successively crushing coal to 25.0 mm, drying it in pipe dryers at 900-1100 ° C, while reducing its moisture content by 5-6% from the initial moisture content of 58-60% . Dried charcoal is easily screened on screens from lignite (1).

Известен способ подготовки твердого топлива путем сушки и размола топлива, отделения пыли от недомола и возврата последнего на размол [2] . A known method of preparing solid fuel by drying and grinding the fuel, separating the dust from the milling and returning the latter to grinding [2].

Недостатком описанных способов является низкая экономичность вследствие недостаточной сушки топлива. The disadvantage of the described methods is low efficiency due to insufficient drying of the fuel.

Известен способ подготовки твердого топлива, включающий двухступенчатую сушку сырого топлива с размолом, отделения пыли от недомола крупных частиц, возврата последнего на размол, при этом недомол перед возвратом нагревают, а первую степень сушки осуществляют путем смещения сырого топлива с нагретым недомолом (3). A known method of preparing solid fuel, including two-stage drying of raw fuel with grinding, separating dust from the grinding of large particles, returning the latter to grinding, the grinding is heated before returning, and the first degree of drying is carried out by displacing the crude fuel with a heated grinding (3).

Недостатком описанного способа подготовки твердого топлива является пониженная экономичность вследствие повышенной циркуляционной нагрузки нагретых частиц угля, возвращаемых на домол, при этом применена сложная система подготовки топлива и невозможность использования этого способа для технологии брикетирования угля. The disadvantage of the described method for the preparation of solid fuels is reduced efficiency due to the increased circulating load of heated coal particles returned to the mantle, with a complex fuel preparation system and the inability to use this method for coal briquetting technology.

Предлагаемое изобретение позволяет получить более экономичную и упрощенную технологию подготовки топлива, преимущественно из бурого угля. The present invention allows to obtain a more economical and simplified technology for the preparation of fuel, mainly from brown coal.

Для достижения указанного технического результата в способе подготовки топлива, преимущественно бурого угля, для брикетирования, включающем сушку сырого угля, размол, отделение недомола от пылевидной фракции угля и смещение нагретого недомола с сырым углем, недомол фракции плюс 1 мм смешивают с сырым углем фракции минус 13 мм. To achieve the specified technical result in a method for preparing fuel, mainly brown coal, for briquetting, including drying of raw coal, grinding, separating the milling grinder from the pulverized coal fraction and displacing the heated milling grinder with raw coal, the milling grinder fraction plus 1 mm is mixed with crude coal fraction minus 13 mm

В табл. 1 и 2 представлены характеристики используемого в предложенном способе бурого угля; в табл. 3 - характеристики компонентов шихты для брикетирования, угольной шихты и брикетов, полученных по предложенному способу. In the table. 1 and 2 show the characteristics of the brown coal used in the proposed method; in table 3 - characteristics of the components of the charge for briquetting, coal charge and briquettes obtained by the proposed method.

В предлагаемом способе подготовки топлива из бурого угля для брикетирования использовался уголь канско-ачинского бассейна, Ирша-Бородинского месторождения, который по степени углефикации является бурым. In the proposed method of preparing fuel from brown coal for briquetting, coal of the Kansk-Achinsk basin, Irsha-Borodinsky deposit, which is brown by the degree of coalification, was used.

При сжигании в топочных устройствах коммунально-бытового назначения канско-ачинских углей выбросы (зола + диоксид серы + оксиды азота) даже в рядовом угле находятся на одном уровне в сравнении с сжиганием наиболее квалифицированных видов существующего в нашей стране угольного топлива. When burning Kansko-Achinsk coals in furnace furnaces for household purposes, emissions (ash + sulfur dioxide + nitrogen oxides) even in ordinary coal are at the same level as burning the most qualified types of coal fuel existing in our country.

При сжигании канско-ачинских углей в окускованном виде, когда создаются условия для уменьшения потерь топлива с провалом и уносом, выбросы вредных веществ значительно снижаются. Таким образом канско-ачинские бурые угли являются наиболее экологически чистым сырьем для производства облагороженного угольного топлива для коммунально-бытовых нужд. Облагораживание является процессом переработки бурого угля с целью его преобразования в обогащенные формы с повышенной плотностью энергии, обеспечение потребительских свойств полученного топлива в зависимости от направления использование и снижение степени экологической опасности при сжигании, в сравнении с исходным углем. When burning Kansk-Achinsk coals in an agglomerated form, when conditions are created to reduce fuel losses with failure and entrainment, harmful emissions are significantly reduced. Thus, Kansk-Achinsk brown coal is the most environmentally friendly raw material for the production of ennobled coal fuel for domestic needs. Refining is the process of processing brown coal with the aim of converting it into enriched forms with increased energy density, ensuring the consumer properties of the resulting fuel, depending on the direction of use and reducing the degree of environmental hazard during combustion, in comparison with the source coal.

На чертеже представлена схема осуществления способа. The drawing shows a diagram of the method.

Схема содержит молотковую мельницу 1 для размола исходного угля, шахтную мельницу 2, соединенную трубопроводом с пневматическим сепаратором 3 и смеситель 4 для смешивания недомола (крупных частиц( с сырым углем. The scheme contains a hammer mill 1 for grinding the source coal, a shaft mill 2 connected by a pipeline to a pneumatic separator 3 and a mixer 4 for mixing under-grinding (large particles (with raw coal.

Способ подготовки топлива, преимущественно бурого угля, для брикетирования осуществляется следующим образом. A method of preparing fuel, mainly brown coal, for briquetting is as follows.

Исходный уголь марки Б2 Ирша-Бородинского месторождения крупностью до 300 мм и влажностью 30-32% по конвейеру подается в молотковую мельницу 1, полученный измельченный уголь крупностью до 25 мм поступает в шахтную мельницу 2, где уголь измельчается до крупности 0-1 мм, высушивается и нагревается до 110оС и с влажностью 8-10% направляется в пневмосепаратор 3, где происходит отделение пыли и недомола (крупных частиц), отделенная пыль направляется на сжигание, а недомол крупностью плюс 1 мм, влажностью 12-14% с температурой 90-100оС выводится из системы пылеприготовления и поступает в смеситель 4, туда же подается и сырой уголь влажностью 30-32% крупностью минус 13 мм. Сырой уголь крупностью 0-13 мм отбирается на тракте подачи сырого угля путем рассева класса 0-25 мм. При смешивании частицы нагретого угля обволакивают частицы сырого угля, при этом происходит взаимное перераспределение влаги по всему объему смеси, полученную смесь (шихту) направляют на брикетирование. В смеситель 4 подается разогретое до 180оС нефтебитумное связующее с нулевой влажностью и возвратные отходы брикетного производства в виде брикетной крошки крупные отходы брикетного производства в виде брикетной крошки крупностью 0-25 мм, влажностью 16% и температурой 40оС. The source coal of grade B2 of the Irsha-Borodinsky deposit with a grain size of up to 300 mm and a moisture content of 30-32% is fed through a conveyor to a hammer mill 1, the resulting crushed coal with a grain size of up to 25 mm is fed to a mine mill 2, where coal is crushed to a particle size of 0-1 mm, dried and heats up to 110 ° C and with a humidity of 8-10% is sent to a pneumatic separator 3, where dust and milling (coarse particles) are separated, the separated dust is sent to combustion, and the milling is coarsely plus 1 mm, humidity 12-14% with a temperature of 90-100 ° C removed from dust system cooking and enters the mixer 4, there is fed and raw coal with a moisture content of 30-32% particle size minus 13 mm. Crude coal with a grain size of 0-13 mm is selected on the path of supply of raw coal by sieving class 0-25 mm. When mixing particles of heated coal, particles of raw coal are enveloped, while there is a mutual redistribution of moisture throughout the volume of the mixture, the resulting mixture (charge) is sent for briquetting. Mixer 4 is fed with a zero-bitumen bituminous binder preheated to 180 ° C with zero moisture and return briquette waste in the form of briquette chips, large briquette waste in the form of briquette chips with a grain size of 0-25 mm, humidity 16% and a temperature of 40 ° C.

Максимально-возможная массовая доля сырого угля класса 0-13 мм в шихте составляет 40% , при следующих массовых соотношениях остальных компонентов шихты: сухой уголь (недомол) - не менее 40% , брикетная крошка - 10% , нефтебитумное связующее - 10% (табл. 3). The maximum possible mass fraction of 0-13 mm crude coal in the charge is 40%, with the following mass ratios of the remaining components of the charge: dry coal (milling) - at least 40%, briquette crumb - 10%, oil bitumen binder - 10% (table . 3).

Добавка нефтебитумного связующего дополнительно прогревает уголь и способствует достижению оптимального влагосодержания шихты, которое составляет 19+-2% . The addition of a petroleum bitumen binder additionally warms up the coal and contributes to achieving optimal moisture content of the charge, which is 19 + -2%.

Брикетирование осуществляется при следующих технологических параметрах:
удельное давление прессования - 200-500 кг/см2,
удельный расход технологического перегретого пара - в брикетино-вальцевый агрегат 70-100 кг на 1 т брикета,
температура перегретого технологического пара - 200-250оС,
время охлаждения брикетов перед погрузкой в вагоны - 20-25 мин.Briquetting is carried out with the following technological parameters:
specific pressing pressure - 200-500 kg / cm2,
specific consumption of technological superheated steam - in a briquette-roller unit 70-100 kg per 1 ton of briquette,
temperature of superheated process steam - 200-250оС,
briquette cooling time before loading into wagons - 20-25 minutes.

Указанные параметры подготовки и прессования угольной шихты обеспечивают получение брикетов, соответствующих потребительским требованиям:
механическая прочность при истирании по ГОСТ 21289-75 -89,5% (при норме не менее 80% )
механическая прочность при сбрасывании по ГОСТ21289-75 -96,0% (при норме не менее 85% ).The specified parameters of the preparation and pressing of the coal charge provide briquettes that meet consumer requirements:
mechanical abrasion resistance according to GOST 21289-75 -89.5% (with a norm of at least 80%)
mechanical strength when dropped according to GOST21289-75 -96.0% (with a norm of at least 85%).

Предлагаемый способ подготовки топлива, преимущественно бурого угля, для брикетирования по сравнению с известным способом (прототипом= позволяет достичь экономичности и упрощения технологии подготовки топлива из бурого угля для брикетирования за счет смещения недомола, выведенного из системы пылеприготовления, с сырым углем, рационального использования тепла в процессе, а при технологии брикетирования из подготовленного угля возможное получение высококачественного бытового топлива с коэффициентом полезного действия при сжигании его в бытовых печах 80-82% . (56) Авторское свидетельство СССР N 140040, кл. C 10 L 5/04, 1961. The proposed method for the preparation of fuel, mainly brown coal, for briquetting in comparison with the known method (prototype = allows you to achieve cost-effectiveness and simplification of the technology of preparation of fuel from brown coal for briquetting due to the displacement of the undercut, removed from the dust preparation system, with raw coal, rational use of heat in the process, and with the technology of briquetting from prepared coal, it is possible to obtain high-quality household fuel with a coefficient of efficiency when burning e go in domestic stoves 80-82%. (56) Copyright certificate of the USSR N 140040, class C 10 L 5/04, 1961.

Авторское свидетельство СССР N 690246, кл. F 29 K 1/00, 1979. USSR author's certificate N 690246, cl. F 29 K 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР N 1068664, кл. F 23 K 1/00, 1984. USSR author's certificate N 1068664, cl. F 23 K 1/00, 1984.

Claims

METHOD FOR PREPARING FUEL, PREFERREDLY BROWN COAL, FOR BRIQUETTING by drying raw coal, grinding, separating the undercrusher from the pulverized coal fraction and mixing the heated undercrusher with raw charcoal, characterized in that undercomposition of 1 mm fraction is fed to the fractions of raw coal.