RU2010650C1 - Способ получения отверстий с наклонными стенками - Google Patents
Способ получения отверстий с наклонными стенкамиInfo
- Publication number
- RU2010650C1 RU2010650C1 SU4948675A RU2010650C1 RU 2010650 C1 RU2010650 C1 RU 2010650C1 SU 4948675 A SU4948675 A SU 4948675A RU 2010650 C1 RU2010650 C1 RU 2010650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- holes
- hole
- inclined walls
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: в заготовку с пробитыми отверстиями одновременно с противоположных сторон внедряют инструменты. Пробивают цилиндрические отверстия. Инструменты имеют пиримидальную форму. Пиримидальные поверхности одного инструмента распологают соосно с пробитым отверстием. Другой инструмент с аналогичными поверхностями внедряют в материал на участках вокруг пробитого отверстия. 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.
Известен способ получения отверстий с фаской, имеющих поясок, где сначала производится пробивка отверстия, а затем производится формовка фаски (см. Технология холодной штамповки, справочные и руководящие материалы. М. , 1968, ВПТИ по электробытовым машинам и приборам, рис. 132 а, с. 228).
Однако получить отверстия с наклонными стенками, диаметр которых меньше толщины материала данным способом нельзя, особенно когда угол наклонных стенок 60о.
Это объясняется тем, что при односторонней формовке происходит незначительное смещение материала к центру отверстия.
Известен способ перфорирования листового материала, заключающийся в том, что для получения отверстий, диаметр которых меньше толщины обрабатываемого материала, пуансоны внедряют в материал вначале с одной стороны на глубину, равную толщине материала, а затем с противоположной стороны - в вершины образованных углублений на глубину, соответствующую требуемому диаметру отверстий.
Недостаток данного способа заключается в том, что изделие имеет наклонные стенки с двух сторон, кроме того, он не позволяет получить отверстия меньше толщины обрабатываемого материала, так как при внедрении пуансона с противоположной стороны происходит расширение диаметра отверстия, полученного в начальной стадии.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей, получение отверстий с наклонными стенками, диаметр которых меньше толщины заготовки.
Указанная цель достигается тем, что в листовом материале производят одновременно внедрение с двух противоположных сторон инструментов с образованием с одной стороны фаски вокруг отверстия, а с другой стороны материала внедрение инструмента производится на участках, расположенных вокруг отверстия.
На фиг. 1 показано дно сетки с предварительно пробитыми отверстиями; на фиг. 2 - одновременная формовка обрабатываемого материала, верхним 1 и нижним 2 инструментами; на фиг. 3 - расположение выступов на верхнем инструменте 1; на фиг. 4 - расположение выступов на нижнем инструменте 2.
П р и м е р.
Необходимо изготовить сетку с пирамидальными отверстиями, имеющими размеры при вершине 0,4 мм, угол α наклона стенки сетки 30о и расстояние А между двумя любыми отверстиями 2 мм.
Материал сетки сталь Х108Н9Т толщиной S = 0,6 мм.
В листовом материале производят пробивку отверстий (см. фиг. 1). Минимально допустимый диаметр отверстия определяется из условия стойкости пуансона d = 1,5 S= = 1,5х0,6 = 0,9 мм.
Инструмент 1 (см. фиг. 2 и 3) имеет пирамидальные выступы, размеры которых соответствуют размерам искомого отверстия, т. е. размер при вершине 0,4х0,4 мм в угол наклона α= 30о.
Инструмент 2 (см. фиг. 2 и 3) имеет выступы, которые при смыкании инструментами 1 располагаются вокруг них. Места расположения выступов инструмента 2 при смыкании с инструментом 1 показаны Х (см. фиг. 3).
Вокруг одного выступа инструмента 1 располагаются четыре выступа инструмента 2.
Выбираем h = 0,4 мм из условия образования минимальной толщины перемычки в изделии. Принимаем размеры выступов инструмента 2 при в вершине 0,4х0,4 мм, а угол наклона выступа α1 = 40о.
Угол наклона α (см. фиг. 4) подбирают таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия перемещения материала в сторону выступов инструмента 1. Таким образом, благодаря обеспечению одновременного перемещения материала в сторону отверстия сверху и снизу заготовки происходит оформление отверстий с наклонными стенками.
Технико-экономическое преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в возможности изготовления изделия, имеющего отверстия с наклонными стенками, диаметр которых меньше толщины материала. (56) Авторское свидетельство СССР N 308797, кл. В 21 D 28/26, 1969.
Авторское свидетельство СССР N 479537, кл. В 21 D 37/00, 28/14, 19/00, 1974.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С НАКЛОННЫМИ СТЕНКАМИ, заключающийся в предварительной пробивке цилиндрических отверстий и последующем образовании наклонных поверхностей путем одновременного внедрения в материал с двух противоположных сторон инструментов с образованием с одной стороны фаски вокруг отверстия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения отверстий диаметром, меньшим толщины заготовки, с другой стороны материала внедрение инструмента производят на участках, расположенных вокруг отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4948675 RU2010650C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ получения отверстий с наклонными стенками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4948675 RU2010650C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ получения отверстий с наклонными стенками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010650C1 true RU2010650C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21580940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4948675 RU2010650C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ получения отверстий с наклонными стенками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010650C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687431C1 (ru) * | 2015-09-03 | 2019-05-13 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ расширения отверстия, формовочный инструмент и формованное изделие |
-
1991
- 1991-05-06 RU SU4948675 patent/RU2010650C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687431C1 (ru) * | 2015-09-03 | 2019-05-13 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ расширения отверстия, формовочный инструмент и формованное изделие |
US11192161B2 (en) | 2015-09-03 | 2021-12-07 | Nippon Steel Corporation | Hole widening method, forming tool, and formed product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5142706B2 (ja) | 曲げ制御変位部を備えた金属シート及びその形成方法 | |
US5517743A (en) | Method and apparatus for joining superposes metal sheets | |
CA2147915A1 (en) | Automated dimpling apparatus | |
KR100337018B1 (ko) | 열교환기용핀과이열교환기용핀을제조하기위한다이펀치세트 | |
RU2010650C1 (ru) | Способ получения отверстий с наклонными стенками | |
KR970003112B1 (ko) | 전자기 클러치의 회전자 프레임 제조방법 | |
JP2000117344A (ja) | 金属製品のプレス加工方法と順送加工方法 | |
KR940701580A (ko) | 마그네트 스위치의 접점체 및 그 제조방법 | |
US7117711B2 (en) | Adjustable mould | |
US354412A (en) | Making perforated screening-plates | |
FR2731928B1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme | |
KR20080012956A (ko) | 이동식 다이 툴 장치 및 방법 | |
JP3413140B2 (ja) | プレス機による追い抜き加工方法 | |
US20050177993A1 (en) | Method for mechanically joining two or more layers of sheet material | |
JP2005349427A (ja) | フランジ形成方法 | |
JPH1058056A (ja) | パンチプレス装置における多数穿孔金属板の製造方法 | |
KR102298495B1 (ko) | 휨 방지 구조를 갖는 타공판재 및 이의 제작 방법 | |
JP2534940B2 (ja) | 環状溝の塑性加工方法 | |
SU1574322A1 (ru) | Пуансон дл пробивки отверстий и зачистки их поверхностей | |
US4569256A (en) | Method of making a seamless punch | |
GB2102707A (en) | Manufacture of anti-slip decking | |
RU2144445C1 (ru) | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника | |
JP2005254417A (ja) | 金属材への微細溝の形成方法 | |
US6649276B1 (en) | Sheet metal member and method of manufacturing the member | |
FR2695050B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement. |