RU2010215C1 - Способ определения состояния поверхности трения - Google Patents
Способ определения состояния поверхности трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010215C1 RU2010215C1 SU4911348A RU2010215C1 RU 2010215 C1 RU2010215 C1 RU 2010215C1 SU 4911348 A SU4911348 A SU 4911348A RU 2010215 C1 RU2010215 C1 RU 2010215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amplitude
- reflected
- radiation
- friction
- friction surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование для оценки качества приработки поверхностей. Цель изобретения - повышение достоверности контроля этой приработки. На контактируемые трущиеся поверхности направляют акустическое излучение и принимают отраженное от них излучение. По его амплитуде оценивают качество приработки поверхностей. При этом ступенчато изменяют механическую нагрузку на них. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к способам приработки поверхностей.
Известен способ приработки пары трения [1] , заключающийся в том, что пару трения смазывают, прикладывают к ней нагрузку, создавая заданное контактное давление, включают пару трения в электрическую цепь так, что деталь пары трения из антифрикционного материала является анодом, а другая катодом, и регистрируют параметры пары трения, увеличивают контактное давление на паре трения пропорционально квадрату времени приработки. Напряжение электрической цепи уменьшается из условия постоянства протекающего в цепи тока. Время приработки выбирают из условия достижения эксплуатационных характеристик на детали узла трения из антифрикционного материала. Коэффициент пропорциональности определяют по формуле
К= P/T2 , где Р - контактное давление; Т2 - время приработки.
К= P/T2 , где Р - контактное давление; Т2 - время приработки.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ определения момента разрушения покрытия пары трения [2] , заключающийся в том, что принимают акустическое излучение, возникающее при контактном взаимодействии пары, измеряют параметры излучения и определяют момент разрушения по скачку измеряемых параметров излучения, при этом излучают в зону контакта одинаковые акустические импульсы длительностью τ с длиной волны λ , принимают эхо-сигналы, отраженные от зоны контакта, измеряют амплитуду эхо-сигнала, причем первый импульс излучают в начале работы пары трения, последующие - после скачка измеряемых параметров излучения, а момент разрушения определяют по скачку измеряемых параметров и отношению амплитуды эхо-сигнала от зоны контакта после скачка к амплитуде первого эхо-сигнала.
Недостаток указанного способа - низкая информативность измеряемых параметров, т. к. по ним невозможно судить о качестве поверхности трения в процессе работы.
Цель изобретения - повышение достоверности оценки качества приработки.
Указанная цель достигается тем, что через контролируемый образец на контрообразец направляют на трущиеся поверхности акустическое излучение, принимают составляющую этого излучения, отраженную от указанных поверхностей при механической нагрузке, и по амплитуде этой составляющей оценивают состояние поверхностей трения. Механическую нагрузку изменяют ступенчато, переход от одной ступени к другой осуществляют в момент стабилизации указанной амплитуды. Окончание приработки фиксируют по отсутствию изменения амплитуды указанной составляющей при изменении механической нагрузки.
Изобретение отличается от прототипа тем, что оценку качества приработки поверхностей осуществляют при ступенчатом изменении механической нагрузки, переход от одной ступени к другой осуществляют в момент стабилизации амплитуды эхо-импульсов. Окончание приработки фиксируют по отсутствию изменения амплитуды эхо-импульсов при изменении механической нагрузки. Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивает соответствие критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 показано устройство для реализации данного способа; на фиг. 2 - график зависимости амплитуды отраженного сигнала от ступенчато увеличивающейся нагрузки.
Устройство, реализующее заявляемый способ приработки, состоит из образцов 1 и 2, пьезопреобразователя 3, измерительного устройства 4, ЭВМ ДВК-3 5.
П р и м е р. Образец 1 в виде диска из материала Сталь 45 и образец 2 размерами 20х40х60 мм из материала текстолит ПТГ1, оснащенный пьезопреобразователем с частотой f= 2,5 мГц, устанавливается в машину трения, причем диск 1 вращается со скоростью 63 об/мин. Осуществляется фрикционный контакт и производится зондирование акустическими сигналами плоскости трения и измерение амплитуды отраженного сигнала с частотой 5 измер/с. При стабилизации амплитуды отраженного сигнала прикладывается следующая нагрузка.
Испытание проводилось в масляной среде. Максимально приложенная нагрузка - 150 кг, минимальная Аотр сигнала - 1,75 В. Время приработки по данному способу - 40 мин.
Эффективность предложенного способа заключается в возможности исследовать пары трения, состоящие из металла и изолятора. Например: металл-оргстекло, металл-эбонит, металл-графит, металл-керамика.
В результате нагружения плоскости трения за счет интенсивности деформации поверхностного слоя происходит изменение плотности дефектов внутреннего строения материалов, что приводит к увеличению амплитуды отраженного сигнала (точка С на фиг. 2).
Затем, по мере ликвидации образовавшихся дефектов, деформация, вызванная данной нагрузкой, заканчивается, площадь контакта двух трущихся поверхностей для этой нагрузки становится максимальной, следовательно, большая часть зондирующего сигнала проходит в контртело, а меньшая его часть отражается, амплитуда отраженного сигнала стабилизируется. Поэтому можно производить ступенчатое нагружение сразу после того, как закончилась деформация, вызванная предшествующим увеличением нагрузки. По мере нагружения происходит достижение предельной плотности дефектов приработанных поверхностей, постепенное достижение максимальной площади контакта пары трения и снижения А отраженного сигнала до минимального установившегося значения. В этом случае можно утверждать, что поверхности пар трения приработаны.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1250909, кл. G 01 N 3/56, 1985.
2. Авторское свидетельство СССР N 1330516, кл. G 01 N 3/56, 1986.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ , заключающийся в том, что чеpез контpолиpуемый обpазец на контpобpазец напpавляют на тpущиеся повеpхности акустическое излучение, пpинимают составляющую этого излучения, отpаженную от указанных повеpхностей пpи заданной механической нагpузке на них, и по амплитуде этой составляющей оценивают состояние повеpхностей тpения, отличающийся тем, что, с целью повышения достовеpности оценки качества пpиpаботки указанных повеpхностей, указанную механическую нагpузку изменяют ступенчато, пеpеход от одной ступени к дpугой осуществляют в момент стабилизации указанной амплитуды, а окончание пpиpаботки фиксиpуют по отсутствию изменения этой амплитуды пpи изменении механической нагpузки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911348 RU2010215C1 (ru) | 1990-12-02 | 1990-12-02 | Способ определения состояния поверхности трения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911348 RU2010215C1 (ru) | 1990-12-02 | 1990-12-02 | Способ определения состояния поверхности трения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010215C1 true RU2010215C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21560564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4911348 RU2010215C1 (ru) | 1990-12-02 | 1990-12-02 | Способ определения состояния поверхности трения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010215C1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-02 RU SU4911348 patent/RU2010215C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5257544A (en) | Resonant frequency method for bearing ball inspection | |
US20040182160A9 (en) | Non-destructive evaluation of wire insulation and coatings | |
Sontag et al. | Optical monitoring of photoacoustic pulse propagation in silicon wafers | |
Trushkevych et al. | Characterisation of small defects using miniaturised EMAT system | |
US5767408A (en) | Method and system for obtaining near-surface characteristics of materials using ultrasonic Rayleigh waves | |
RU2010215C1 (ru) | Способ определения состояния поверхности трения | |
Krause et al. | Investigation of cavitation erosion using X-ray residual stress analysis | |
JP2009092601A (ja) | 非破壊検査方法 | |
KR20010038725A (ko) | 콘크리트 구조물의 비파괴검사 방법 | |
KR860006685A (ko) | 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치 | |
RU2731030C1 (ru) | Способ резистивного неразрушающего контроля | |
Bescond et al. | Determination of residual stresses using laser-generated surface skimming longitudinal waves | |
JP2000002692A (ja) | コンクリート構造物中或いはコンクリート構造物背後の欠陥探査方法 | |
RU2009479C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля "спрут" | |
Clorennec et al. | Saw propagation on cylindrical parts using laser-ultrasonics: Application to crack detection | |
Budenkov et al. | The application efficiency of rod and torsional waves for checking rod-shaped roll stock | |
JP2000046696A (ja) | 摩擦圧接部品の品質検査方法 | |
JP2533190B2 (ja) | 中実碍子類の自動超音波探傷方法 | |
SU1226278A1 (ru) | Способ определени критической температуры хрупкости | |
SU1032372A1 (ru) | Способ определени пористости материалов лучом лазера | |
Light et al. | Ultrasonic waveguide technique for detection of simulated corrosion wastages | |
JPS585629A (ja) | 延性破壊抵抗測定方法 | |
Lemaire et al. | Defects detection on silicon nitride balls by laser ultrasonics | |
SU1186797A1 (ru) | Способ испытани горной породы дл оценки энергоемкости ее разрушени | |
Edwards et al. | Rail defect detection using ultrasonic surface waves |