RU2010154219A - WINDING DEVICE FOR PACKAGE MACHINE (OPTIONS) AND METHOD FOR WINDING PACKAGES - Google Patents

WINDING DEVICE FOR PACKAGE MACHINE (OPTIONS) AND METHOD FOR WINDING PACKAGES Download PDF

Info

Publication number
RU2010154219A
RU2010154219A RU2010154219/13A RU2010154219A RU2010154219A RU 2010154219 A RU2010154219 A RU 2010154219A RU 2010154219/13 A RU2010154219/13 A RU 2010154219/13A RU 2010154219 A RU2010154219 A RU 2010154219A RU 2010154219 A RU2010154219 A RU 2010154219A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
feed
supply path
guide
spindle
Prior art date
Application number
RU2010154219/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2489341C2 (en
Inventor
Томас К. ДЖЕНСЕН (US)
Томас К. ДЖЕНСЕН
Марк К. КРЮГЕР (US)
Марк К. КРЮГЕР
Дейвид Дж КЮХЕНЬБЕККЕР (US)
Дейвид Дж КЮХЕНЬБЕККЕР
Пол А. СЕЛЛИ (US)
Пол А. СЕЛЛИ
Original Assignee
СиэМДИ Копэрейшн (US)
СиэМДи Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СиэМДИ Копэрейшн (US), СиэМДи Копэрейшн filed Critical СиэМДИ Копэрейшн (US)
Publication of RU2010154219A publication Critical patent/RU2010154219A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2489341C2 publication Critical patent/RU2489341C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B65H29/008—Winding single articles into single rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/022—Holders for feeding or positioning sheets or webs
    • B31B70/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51514—Breaking; Bursting; Tearing, i.e. cutting without cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Abstract

1. Намоточное устройство для пакетоделательной машины или листорезальной машины, включающее подающий узел захвата, образованный между первым и вторым подающими валиками, участок намотки, по крайней мере первую направляющую пленки, расположенную вдоль маршрута подачи пленки по крайней мере по дуге к подающему узлу захвата, и первый шпиндель, расположенный вдоль маршрута подачи пленки, содержащий маршрут подачи пленки первого шпинделя, в котором пленка приближается к первому подающему валику, следует по поверхности первого подающего валика по дуге, равной, по крайней мере 10°, к подающему узлу захвата, после направляется по крайней мере к одному участку намотки и вдоль маршрута подачи пленки ниже, по направлению подачи, от подающего узла захвата, при этом по крайней мере одна направляющая пленки углублена в первом подающем валике по крайней мере по дуге. ! 2. Устройство по п.1, в котором, по крайней мере, первая направляющая пленки установлена неподвижно и углублена в первом подающем валике по крайней мере по дуге с возможностью касания по крайней мере первой направляющей пленки и первого подающего валика. ! 3. Устройство по п.2, в котором, по крайней мере, первая направляющая пленки снабжена поверхностью и углублена в первом подающем валике на подающем узле захвата с возможностью расположения поверхности по крайней мере первой направляющей пленки, ближайшей к маршруту подачи пленки, ниже поверхности первого подающего валика, ближайшего к маршруту подачи пленки. ! 4. Устройство по п.3, в котором дуга составляет, по крайней мере 60°. ! 5. Устройство по п.3, в котором дуга составляет, по крайней мере, 90°. ! 6. Устройство по п. 1. A winding device for a bag making machine or sheet cutting machine, comprising a pickup feed unit formed between the first and second feed rollers, a winding portion, at least a first film guide located along the film feed path at least along an arc to the pickup feed unit, and a first spindle located along the film supply path, comprising a film supply path of the first spindle, in which the film approaches the first feed roll, follows the surface of the first feed roll in an arc of at least 10 ° to the pick-up feeding unit, it is then directed to at least one winding section and along the film supply path below, in the feed direction, from the pick-up feeding unit, at least one film guide deepened in the first feed roller at least in an arc. ! 2. The device according to claim 1, in which at least the first film guide is fixed and recessed in the first feed roller at least in an arc with the possibility of touching at least the first guide film and the first feed roller. ! 3. The device according to claim 2, in which at least the first film guide is provided with a surface and recessed in the first feed roller on the pick-up feed unit with the possibility of arranging the surface of at least the first film guide closest to the film supply path below the surface of the first feed roller closest to the film feed path. ! 4. The device according to claim 3, in which the arc is at least 60 °. ! 5. The device according to claim 3, in which the arc is at least 90 °. ! 6. The device according to p.

Claims (26)

1. Намоточное устройство для пакетоделательной машины или листорезальной машины, включающее подающий узел захвата, образованный между первым и вторым подающими валиками, участок намотки, по крайней мере первую направляющую пленки, расположенную вдоль маршрута подачи пленки по крайней мере по дуге к подающему узлу захвата, и первый шпиндель, расположенный вдоль маршрута подачи пленки, содержащий маршрут подачи пленки первого шпинделя, в котором пленка приближается к первому подающему валику, следует по поверхности первого подающего валика по дуге, равной, по крайней мере 10°, к подающему узлу захвата, после направляется по крайней мере к одному участку намотки и вдоль маршрута подачи пленки ниже, по направлению подачи, от подающего узла захвата, при этом по крайней мере одна направляющая пленки углублена в первом подающем валике по крайней мере по дуге.1. A winding device for a bag making machine or sheet cutting machine, comprising a pickup feed unit formed between the first and second feed rollers, a winding portion, at least a first film guide located along the film feed path at least along an arc to the pickup feed unit, and a first spindle located along the film supply path, comprising a film supply path of the first spindle, in which the film approaches the first feed roll, follows the surface of the first feed roll in an arc of at least 10 ° to the pick-up feeding unit, it is then directed to at least one winding section and along the film supply path below, in the feed direction, from the pick-up feeding unit, at least one film guide deepened in the first feed roller at least in an arc. 2. Устройство по п.1, в котором, по крайней мере, первая направляющая пленки установлена неподвижно и углублена в первом подающем валике по крайней мере по дуге с возможностью касания по крайней мере первой направляющей пленки и первого подающего валика.2. The device according to claim 1, in which at least the first film guide is fixed and recessed in the first feed roller at least in an arc with the possibility of touching at least the first guide film and the first feed roller. 3. Устройство по п.2, в котором, по крайней мере, первая направляющая пленки снабжена поверхностью и углублена в первом подающем валике на подающем узле захвата с возможностью расположения поверхности по крайней мере первой направляющей пленки, ближайшей к маршруту подачи пленки, ниже поверхности первого подающего валика, ближайшего к маршруту подачи пленки.3. The device according to claim 2, in which at least the first film guide is provided with a surface and recessed in the first feed roller on the pick-up feed unit with the possibility of arranging the surface of at least the first film guide closest to the film supply path below the surface of the first feed roller closest to the film feed path. 4. Устройство по п.3, в котором дуга составляет, по крайней мере 60°.4. The device according to claim 3, in which the arc is at least 60 °. 5. Устройство по п.3, в котором дуга составляет, по крайней мере, 90°.5. The device according to claim 3, in which the arc is at least 90 °. 6. Устройство по п.3, которое дополнительно включает второй шпиндель и маршрут подачи пленки второго шпинделя, при этом маршрут подачи пленки первого шпинделя представляет собой первый выбранный маршрут подачи пленки, по которому пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату первого выбранного маршрута подачи пленки к первому шпинделю и наматывается на него, а маршрут подачи пленки второго шпинделя представляет собой второй выбранный маршрут подачи пленки, при этом второй шпиндель расположен по второму выбранному маршруту подачи пленки, по которому пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату второго выбранного маршрута подачи пленки ко второму шпинделю и наматывается на него.6. The device according to claim 3, which further includes a second spindle and a film supply path of the second spindle, wherein the film supply path of the first spindle is the first selected film supply path, after which the film after exiting the pick-up feeding unit follows the capture of the first selected route film feed to the first spindle and wound on it, and the film supply path of the second spindle is the second selected film supply route, while the second spindle is located on the second selected mark rue film feeding, by which the film after exiting the delivery unit must capture to capture the second film feed the selected route to the second spindle and is wound onto it. 7. Устройство по п.6, которое дополнительно включает вращающуюся щетку, расположенную в месте следования маршрута подачи пленки по первому выбранному маршруту при вращении щетки по часовой стрелке или по второму выбранному маршруту подачи пленки при вращении щетки против часовой стрелки.7. The device according to claim 6, which further includes a rotating brush located in the place where the film feed route follows the first selected route when the brush rotates clockwise or along the second selected film feed route when the brush rotates counterclockwise. 8. Устройство по п.7, которое дополнительно включает узел захвата повышенной скорости, образованный между двумя валиками с повышенной скоростью, расположенными по маршруту подачи пленки ниже по направлению подачи от подающего узла захвата и выше по направлению подачи от первого и второго выбранных маршрутов подачи пленки, в котором пленка следует от подающего узла захвата к узлу захвата повышенной скорости к вращающейся щетке и по первому или второму выбранному маршруту подачи пленки.8. The device according to claim 7, which further includes a capture unit of increased speed formed between two rollers with increased speed located along the film supply path lower in the feed direction from the feed capture unit and higher in the feed direction from the first and second selected film supply routes , in which the film follows from the feed capture unit to the capture unit of increased speed to the rotating brush and along the first or second selected route of supply of the film. 9. Устройство по п.8, которое дополнительно включает первый источник воздуха, направленный, по крайней мере, частично в первом поперечном направлении к маршруту подачи пленки и первой стороне пленки, посредством которого часть пленки отклоняется от маршрута подачи пленки и натягивает излишек пленки для соединения внахлест смежных пакетов.9. The device of claim 8, which further includes a first air source directed at least partially in the first transverse direction to the film supply path and the first side of the film, by which part of the film deviates from the film supply path and pulls excess film to connect overlapping adjacent packets. 10. Устройство по п.9, которое дополнительно включает второй источник воздуха, направленный, по крайней мере, частично во втором поперечном направлении к маршруту подачи пленки и второй стороне пленки, посредством которого вторая часть пленки отклоняется от маршрута подачи пленки и натягивает излишек пленки для соединения внахлест смежных пакетов.10. The device according to claim 9, which further includes a second air source directed at least partially in the second transverse direction to the film supply path and the second side of the film, by which the second part of the film deviates from the film supply path and pulls the excess film for lapped adjacent packets. 11. Устройство по п.10, в котором первый и второй источники воздуха расположены выше по направлению подачи от вращающейся щетки и ниже по направлению подачи от узла захвата повышенной скорости.11. The device according to claim 10, in which the first and second air sources are located higher in the supply direction from the rotating brush and lower in the supply direction from the capture unit of increased speed. 12. Устройство по п.6, которое дополнительно включает по крайней мере первый стержень, расположенный в зоне первого шпинделя для удаления бракованных пакетов, и по крайней мере второй стержень, расположенный в зоне второго шпинделя для удаления бракованных пакетов.12. The device according to claim 6, which further includes at least a first rod located in the area of the first spindle for removing defective packages, and at least a second rod located in the area of the second spindle for removing defective packages. 13. Устройство по п.6, в котором по крайней мере первая направляющая пленки состоит из по крайней мере трех направляющих пленки.13. The device according to claim 6, in which at least the first film guide consists of at least three film guides. 14. Устройство по п.7, которое дополнительно включает по крайней мере вторую направляющую пленки, расположенную вдоль маршрута подачи пленки от места выше по направлению подачи от подающего узла захвата до места в зоне узла захвата повышенной скорости и с противоположной стороны пленки от по крайней мере первой направляющей пленки.14. The device according to claim 7, which further includes at least a second film guide located along the film supply path from a place higher in the feed direction from the feed capture unit to a place in the area of the capture unit of increased speed and from the opposite side of the film from at least first guide film. 15. Способ намотки пакетов из сплошной пленки, включающий направление пленки посредством первого подающего валика и по крайней мере первой направляющей пленки, углубленной в первом подающем валике, вдоль поверхности первого подающего валика по дуге по крайней мере 10°, направление пленки посредством по крайней мере первой направляющей пленки и первого подающего валика к подающему узлу захвата, образованному между первым и вторым подающими валиками, и направление пленки к по крайней мере первому участку намотки и намотку пакетов на первом участке намотки.15. The method of winding bags of continuous film, including the direction of the film through the first feed roller and at least the first guide film, recessed in the first feed roller, along the surface of the first feed roller in an arc of at least 10 °, the film direction through at least the first the film guide and the first feed roller to the pickup feed unit formed between the first and second feed rollers, and the film is directed to at least the first winding portion and the packages are wound on the first winding section. 16. Способ по п.15, в котором при направлении пленки посредством первого подающего валика и по крайней мере одной направляющей пленки приводят пленку в соприкосновение с по крайней мере одной направляющей пленки и первым подающим валиком по крайней мере по дуге.16. The method according to clause 15, in which when the film is directed by the first feed roller and at least one guide film, the film is brought into contact with at least one film guide and the first feed roller at least in an arc. 17. Способ по п.16, в котором при направлении пленки посредством первого подающего валика и по крайней мере первой направляющей пленки направляют ее вдоль поверхности первого подающего валика по крайней мере по дуге, равной 60°.17. The method according to clause 16, in which when directing the film through the first feed roller and at least the first guide film, direct it along the surface of the first feed roller at least in an arc equal to 60 °. 18. Способ по п.16, в котором при направлении пленки посредством первого подающего валика и по крайней мере первой направляющей пленки направляют ее вдоль поверхности первого подающего валика по крайней мере по дуге, равной 90º.18. The method according to clause 16, in which when directing the film through the first feed roller and at least the first guide film, direct it along the surface of the first feed roller at least in an arc equal to 90 °. 19. Способ по п.16, который дополнительно включает направление пленки ко второму участку намотки и намотку пакетов на втором участке намотки, при этом пленку направляют к первому участку намотки до намотки первого рулона пакетов и направляют ко второму участку намотки до намотки второго рулона пакетов.19. The method according to clause 16, which further includes directing the film to the second winding portion and winding the packets in the second winding portion, the film being directed to the first winding portion prior to winding the first packet roll and directed to the second winding portion prior to winding the second packet roll. 20. Способ по п.19, который дополнительно включает вращение щетки по часовой стрелке, посредством которого направляют пленку к первому участку намотки, и вращение щетки против часовой стрелки, посредством которого направляют пленку ко второму участку намотки.20. The method according to claim 19, which further includes rotating the brush clockwise, by means of which the film is directed to the first winding section, and rotating the brush counterclockwise, by which the film is directed to the second winding section. 21. Способ по п.20, в котором пленка представляет собой последовательность пакетов, образованных сварными швами и перфорацией, которые отделяют от смежных пакетов посредством подачи пленки в узел захвата повышенной скорости.21. The method according to claim 20, in which the film is a sequence of packages formed by welds and perforations, which are separated from adjacent packages by feeding the film to the capture unit increased speed. 22. Способ по п.21, который дополнительно включает направление потока воздуха на пленку в первом поперечном направлении к первой стороне пленки, посредством которого отклоняют часть пленки от маршрута подачи пленки, натягивают излишек пленки и соединяют внахлест смежные пакеты.22. The method according to item 21, which further includes the direction of air flow to the film in the first transverse direction to the first side of the film, through which part of the film is deflected from the film supply path, stretch the excess film and overlap adjacent packages. 23. Способ по п.22, который дополнительно включает направление потока воздуха на пленку во втором поперечном направлении ко второй стороне пленки, противоположном первому поперечному направлению, посредством которого отклоняют часть пленки от маршрута подачи пленки, натягивают излишек пленки и соединяют внахлест смежные пакеты.23. The method according to item 22, which further includes the direction of air flow to the film in the second transverse direction to the second side of the film, opposite the first transverse direction, through which the part of the film is deflected from the film supply path, stretch the excess film and overlap adjacent packages. 24. Способ по п.15, который дополнительно включает перемещение стержней для удаления бракованных пакетов.24. The method according to clause 15, which further includes moving the rods to remove the defective packages. 25. Способ по п.17, в котором, при направлении пленки посредством по крайней мере первой направляющей пленки и первого подающего валика к подающему узлу захвата, направляют пленку между по крайней мере второй направляющей пленки и по крайней мере первой направляющей пленки.25. The method according to 17, in which, when directing the film by means of at least the first guide film and the first feed roller to the feed pickup unit, directing the film between at least the second guide film and at least the first guide film. 26. Намоточное устройство для пакетоделательной машины, включающее подающий узел захвата, образованный между двумя подающими валиками, первый шпиндель, расположенный по первому выбранному маршруту подачи пленки, в котором пленка, после выхода из подающего узла захвата, следует по захвату первого выбранного маршрута подачи пленки к первому шпинделю и наматывается на него, и второй шпиндель, расположенный по второму выбранному маршруту подачи пленки, в котором пленка, после выхода из подающего узла захвата следует по захвату второго выбранного маршрута подачи пленки ко второму шпинделю и наматывается на него. 26. A winding device for a bag making machine, comprising a pickup feeding unit formed between two feed rollers, a first spindle located along a first selected film supply path, in which the film, after exiting the pickup feeding unit, follows the capture of the first selected film supply path to the first spindle and wound on it, and the second spindle located along the second selected film supply path, in which the film, after exiting the pick-up feeding unit, follows the pick-up of the second Nogo film feed path to the second spindle and is wound onto it.
RU2010154219/13A 2008-06-09 2009-01-16 Winding device for bag making machine (versions) and method of winding packets RU2489341C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/135,738 US20090019817A1 (en) 2006-09-14 2008-06-09 Bag Machine And Winder
US12/135,738 2008-06-09
PCT/US2009/031214 WO2009151653A1 (en) 2008-06-09 2009-01-16 Bag machine and winder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010154219A true RU2010154219A (en) 2012-07-20
RU2489341C2 RU2489341C2 (en) 2013-08-10

Family

ID=41417024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010154219/13A RU2489341C2 (en) 2008-06-09 2009-01-16 Winding device for bag making machine (versions) and method of winding packets

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090019817A1 (en)
EP (1) EP2285722B1 (en)
CN (1) CN102089231B (en)
AU (2) AU2009258090B2 (en)
CA (2) CA2940372C (en)
DK (1) DK2285722T3 (en)
ES (1) ES2452698T3 (en)
RU (1) RU2489341C2 (en)
TW (2) TWI510360B (en)
UA (1) UA102253C2 (en)
WO (1) WO2009151653A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056078B8 (en) * 2009-11-30 2012-06-14 Windmöller & Hölscher Kg Method and apparatus for making pinch sacks and station for forming pinch floors
DE202010001587U1 (en) * 2010-01-29 2010-04-22 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Device for wrapping a stack of goods with a film
CN103407820B (en) * 2013-08-21 2015-10-14 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 The wallpaper material collecting device of commutation conveying
EP3429929A1 (en) 2016-03-18 2019-01-23 CMD Corporation Method and apparatus for banding rolls with paper
ES2673155B1 (en) * 2016-12-19 2019-03-12 Exclusivas Nimbus S L METHOD AND FASTENING DEVICE OF ROLLS OF PLASTIC FILM BAGS UNITED IN THE FORM OF BAND, AND ROLL OF BAGS SUGGESTED OBTAINED
CN111605248B (en) * 2020-06-12 2021-12-10 江西德新达智能机械有限公司 Winding device for bag making machine
CN115108391B (en) * 2022-07-22 2024-02-27 安徽唯嵩光电科技有限公司 Feeding system convenient for gap adjustment

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US171286A (en) * 1875-12-21 Improvement in machines for cutting glazier s points
US2773418A (en) * 1955-01-26 1956-12-11 Bell & Howell Co Photographic copying and viewing apparatus
US3030750A (en) * 1959-04-13 1962-04-24 Crown Zellerbach Corp Press and bander for paper bags or the like
NL167926C (en) * 1970-06-09 1982-02-16 Heijmeijer L J Ver Fab METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING WRAPPERS
DE2259965C3 (en) * 1972-12-07 1979-08-02 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Tube winder for winding sack or bag chains with two automatically changed winding positions
DE2262037A1 (en) * 1972-12-19 1974-06-27 Kroenert Max Maschf DEVICE FOR RETURNING CROSS-CUT MOVING FLEXIBLE TRAILS
US4317656A (en) * 1979-02-17 1982-03-02 Karl Heinz Stiegler Article-deflecting switching means for a system of article conveyors
US4642084A (en) * 1984-08-17 1987-02-10 Custom Machinery Design, Inc. Plastic bag making machine
US4695005A (en) * 1985-05-13 1987-09-22 Custom Machinery Design, Inc. Coreless winder for strips of pliable material
US4667890A (en) * 1985-07-15 1987-05-26 Custom Machinery Design, Inc. Coreless winder
SE465818B (en) * 1988-01-28 1991-11-04 Wamac Ab SET AND DEVICE FOR WRAPPING MAGAZINE PACKAGES IN PACKAGING MOVIES
US4934993A (en) * 1988-05-15 1990-06-19 Custom Machinery Design, Inc. Bag making apparatus with automatic compensation system
US5377929A (en) * 1992-05-01 1995-01-03 Custom Machinery Design, Inc. Method and apparatus for interleaving plastic bags
US5318237A (en) * 1992-10-08 1994-06-07 Fmc Corporation Air horn for web winding machine
US5518559A (en) * 1993-08-12 1996-05-21 Cmd Corporation Method and apparatus for registration of a seal on a plastic bag
US5899403A (en) * 1994-05-24 1999-05-04 Cmd Corporation Method and apparatus for winding bags onto a spindle
US5779180A (en) * 1996-10-18 1998-07-14 Fmc Corporation Winder for use with bag-making machine
US6117058A (en) * 1997-06-13 2000-09-12 Cmd Corporation Bag making machine
US6746389B2 (en) * 1997-10-31 2004-06-08 Cmd Corporation Method and apparatus for folding or separating bags
US6186436B1 (en) * 1998-10-21 2001-02-13 Cmd Corporation Bag winder and method thereof
JP3408203B2 (en) * 1999-07-08 2003-05-19 日興商事株式会社 Automatic opening bag making method and apparatus
US6761329B2 (en) * 1999-08-27 2004-07-13 Fas Converting Machinery Ab Apparatus and method of producing rolls of bags
US6364241B1 (en) * 1999-08-27 2002-04-02 Fas Converting Machinery, Ab Apparatus and method of producing rolls of bags
RU16103U1 (en) * 2000-08-29 2000-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Прайд" DEVICE FOR MANUFACTURE OF PACKAGING PAPER TUBES, PACKAGES AND BAGS (OPTIONS)
CN100443382C (en) * 2001-11-01 2008-12-17 出光统一科技株式会社 Atmosphere improving tape for package, package with atmosphere improving tape and method of manufacturing the package, package container with atmosphere improving tape, engaging device and package wit
WO2003055760A1 (en) * 2001-12-25 2003-07-10 Plast Corporation Self-standing packaging bag, packaging body, web roll, and manufacturing method therefor
TWM245200U (en) * 2003-06-30 2004-10-01 Hemingstone Machinery Co Ltd Bag winding machine for plastic bags
US7108219B2 (en) * 2004-03-26 2006-09-19 Hudson-Sharp Machine Company Winder apparatus with transfer brush roll
US20060084559A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Paul Selle Rotary bag machine
ITFI20050087A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-03 Perini Fabio Spa METHOD AND DEVICE TO PRODUCE ROLLS OF MATERIAL COMPLETED WITH AN EXTERNAL WRAPPING
US7578779B2 (en) * 2006-09-14 2009-08-25 Cmd Corporation Bag machine and winder

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009258090B2 (en) 2014-05-15
CN102089231A (en) 2011-06-08
CA2727368C (en) 2016-10-11
AU2009258090A1 (en) 2009-12-17
EP2285722A1 (en) 2011-02-23
UA102253C2 (en) 2013-06-25
EP2285722B1 (en) 2013-12-18
AU2014213508A1 (en) 2014-09-04
CN102089231B (en) 2015-06-03
CA2940372C (en) 2018-01-02
US20090019817A1 (en) 2009-01-22
TWI548510B (en) 2016-09-11
EP2285722A4 (en) 2011-11-30
TW201544305A (en) 2015-12-01
ES2452698T3 (en) 2014-04-02
WO2009151653A8 (en) 2010-11-25
DK2285722T3 (en) 2014-03-17
WO2009151653A1 (en) 2009-12-17
TWI510360B (en) 2015-12-01
AU2014213508B2 (en) 2015-09-24
CA2727368A1 (en) 2009-12-17
CA2940372A1 (en) 2009-12-17
TW201020103A (en) 2010-06-01
RU2489341C2 (en) 2013-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010154219A (en) WINDING DEVICE FOR PACKAGE MACHINE (OPTIONS) AND METHOD FOR WINDING PACKAGES
US7578779B2 (en) Bag machine and winder
US20090193757A1 (en) Process and apparatus for producing tobacco bags
JP2007091345A (en) Method and apparatus for producing package of paper wound cigarettes
RU2011103163A (en) DEVICE FOR FILM PACKAGING OF THE CARGO STACK
MX2014013077A (en) Suction conveyor device for transporting flat items, and system for producing flat items comprising said type of suction conveyor.
JP2023527020A (en) Method and apparatus for strapping groups of packs
JP2006008253A (en) Method and unit for folding coupon ticket on packaging machine
JP2008143600A (en) Sheet feeding apparatus and sheet packaging machine using the same
KR102348109B1 (en) Acupuncture needle automatic packaging machine
JP2006282186A (en) Film-wrapping apparatus for threadlike package
JP7116974B2 (en) Paper splicing method and device for packaging machine
JP6004782B2 (en) Paper threading device, paper threading method and printing machine
JP4409866B2 (en) Packaging material transport device
JP2005231204A (en) Bag making machine
JP2004059091A (en) Packaging device
JPH09328251A (en) Cut sheet discharging device
JP3563683B2 (en) Film bonding equipment
CN113580665A (en) Continuous folding device of film bag and continuous folding equipment of film
JP2007131316A (en) Wrapping machine
JP2001315714A (en) Packaging sheet feeder of packaging machine
JPH11314825A (en) Sheeter for printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200117