RU2010153602A - Способ изготовления структуры на поверхности металлической детали - Google Patents
Способ изготовления структуры на поверхности металлической деталиInfo
- Publication number
- RU2010153602A RU2010153602A RU2010153602/02A RU2010153602A RU2010153602A RU 2010153602 A RU2010153602 A RU 2010153602A RU 2010153602/02 A RU2010153602/02 A RU 2010153602/02A RU 2010153602 A RU2010153602 A RU 2010153602A RU 2010153602 A RU2010153602 A RU 2010153602A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- cycle
- additional material
- welding cycle
- welding process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления трехмерной структуры (1) на поверхности металлической детали (4), приподнятой от поверхности, причем процесс (7) сварки осуществляют, по меньшей мере, с одним частично оплавленным дополнительным материалом (2) и во время сварочного цикла (8) процесса (7) сварки между проведенным в сварочную горелку (5) дополнительным материалом (2) и деталью (4) зажигают электрическую дугу (3), а подачу тепла во время процесса (7) сварки регулируют установкой параметров режима сварки, отличающийся тем, что структуру (1) изготавливают поэтапно из нескольких отдельных элементов (6), причем каждый отдельный элемент (6) изготавливают из дополнительного материала (2) в одном сварочном цикле (8) процесса (7) сварки, а после каждого сварочного цикла (8) делают перерыв (9) в процессе выполнения сварки, при этом каждый сварочный цикл (8) начинают каждый раз с зажигания электрической дуги (3), а заканчивают перед перерывом (9) в процессе выполнения сварки, причем образование электрической дуги (3) гасят посредством соответствующей регулировки параметров режима сварки и отдельный элемент (6) изготавливают за сварочный цикл (8), и с этим отдельным элементом (6) соединяют отдельный элемент (6), изготовленный в следующем сварочном цикле (8). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве процесса (7) сварки используют СМТ ("Холодный перенос металла") - сварочный процесс. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество сварочных циклов (8) и подача тепла за сварочный цикл (8) согласовывают с формой и размером структуры (1). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму и размер отдельных элементов (6) структуры (1) задают посредством параметров режима сварки
Claims (7)
1. Способ изготовления трехмерной структуры (1) на поверхности металлической детали (4), приподнятой от поверхности, причем процесс (7) сварки осуществляют, по меньшей мере, с одним частично оплавленным дополнительным материалом (2) и во время сварочного цикла (8) процесса (7) сварки между проведенным в сварочную горелку (5) дополнительным материалом (2) и деталью (4) зажигают электрическую дугу (3), а подачу тепла во время процесса (7) сварки регулируют установкой параметров режима сварки, отличающийся тем, что структуру (1) изготавливают поэтапно из нескольких отдельных элементов (6), причем каждый отдельный элемент (6) изготавливают из дополнительного материала (2) в одном сварочном цикле (8) процесса (7) сварки, а после каждого сварочного цикла (8) делают перерыв (9) в процессе выполнения сварки, при этом каждый сварочный цикл (8) начинают каждый раз с зажигания электрической дуги (3), а заканчивают перед перерывом (9) в процессе выполнения сварки, причем образование электрической дуги (3) гасят посредством соответствующей регулировки параметров режима сварки и отдельный элемент (6) изготавливают за сварочный цикл (8), и с этим отдельным элементом (6) соединяют отдельный элемент (6), изготовленный в следующем сварочном цикле (8).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве процесса (7) сварки используют СМТ ("Холодный перенос металла") - сварочный процесс.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество сварочных циклов (8) и подача тепла за сварочный цикл (8) согласовывают с формой и размером структуры (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму и размер отдельных элементов (6) структуры (1) задают посредством параметров режима сварки за сварочный цикл (8).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что необходимую для отдельного элемента (6) массу дополнительного материала (2) определяют подачей тепла за сварочный цикл (8).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при автоматизированном процессе сварки положение сварочной горелки (5) согласовывают после каждого сварочного цикла (8) для следующего сварочного цикла (8).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что положение сварочной горелки (5) согласовывают во время перерывов (9) в процессе выполнения сварки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0085508A AT506217B1 (de) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Verfahren zur herstellung einer struktur an einer oberfläche eines metallischen werkstücks |
ATA855/2008 | 2008-05-28 | ||
PCT/AT2009/000165 WO2009143540A1 (de) | 2008-05-28 | 2009-04-24 | Verfahren zur herstellung einer struktur an einer oberfläche eines metallischen werkstücks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010153602A true RU2010153602A (ru) | 2012-07-10 |
RU2494844C2 RU2494844C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=40845968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010153602/02A RU2494844C2 (ru) | 2008-05-28 | 2009-04-24 | Способ изготовления структуры на поверхности металлической детали |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110073579A1 (ru) |
EP (1) | EP2303499B1 (ru) |
JP (1) | JP2011520620A (ru) |
CN (1) | CN102046319A (ru) |
AT (1) | AT506217B1 (ru) |
RU (1) | RU2494844C2 (ru) |
WO (1) | WO2009143540A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009054103A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Daimler Ag | Verfahren zum Wuchten eines Massebauteils durch CMT-Schweißen |
CN102179639B (zh) * | 2011-04-12 | 2012-11-07 | 兰州理工大学 | 镁钢异种金属冷金属过渡熔-钎焊连接方法 |
AT512081B1 (de) | 2011-10-28 | 2013-08-15 | Fronius Int Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer schweissnaht oder einer dreidimensionalen struktur an der oberfläche eines metallischen werkstücks |
CN103170709A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 在d406a钢材表面无熔深堆铜的焊接方法 |
CN103934624B (zh) * | 2014-04-29 | 2017-02-01 | 南通迪施有限公司 | 钻孔冷却式缸盖割盆翻新工艺 |
DE102015118058A1 (de) * | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | Neue Fügetechnologie für Mischverbindungen |
US10046413B2 (en) * | 2016-02-17 | 2018-08-14 | Siemens Energy, Inc. | Method for solid state additive manufacturing |
DE102017213468A1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils und Fahrzeugbauteil |
GB201712503D0 (en) * | 2017-08-03 | 2017-09-20 | Johnson Matthey Plc | Component proceduced for cold metal transfer process |
JP6456568B1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-01-23 | 株式会社カイジョー | 三次元造形物製造装置及び三次元造形物製造方法 |
DE102018104701A1 (de) | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | Verfahren zur mechanischen Verbindung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102018211315A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweißen von Kugeln |
DE102019106160A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verbindungsverfahren für mindestens zwei bauteile, eine damit erzielte fügeverbindung sowie eine fügevorrichtung für das genannte verbindungsverfahren |
US11738401B2 (en) * | 2019-11-12 | 2023-08-29 | Caterpillar Inc. | Method for manufacturing t-shaped structures |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4903888A (en) * | 1988-05-05 | 1990-02-27 | Westinghouse Electric Corp. | Turbine system having more failure resistant rotors and repair welding of low alloy ferrous turbine components by controlled weld build-up |
SU1698004A1 (ru) * | 1988-10-03 | 1991-12-15 | Центральное технико-конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Судостроение" | Способ дуговой наплавки в среде защитных газов |
EP0496181B1 (de) * | 1991-01-21 | 1998-08-19 | Sulzer Hydro AG | Verfahren zur Herstellung von metallischen Werkstücken mit einer Schweissvorrichtung und Vorrichtung zur Ausführung desselben |
US5914055A (en) * | 1996-11-18 | 1999-06-22 | Tennessee Valley Authority | Rotor repair system and technique |
DE10057187B4 (de) * | 2000-11-17 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren für die Herstellung von Verbundaufbauten zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
DE10121019A1 (de) * | 2001-04-28 | 2002-10-31 | Alstom Switzerland Ltd | Gasturbinendichtung |
US6767619B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-07-27 | Charles R. Owens | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same |
US20050260398A1 (en) * | 2001-05-17 | 2005-11-24 | Hexas Llc | Methods and systems for manufacturing a structure having organized areas |
US6754132B2 (en) * | 2001-10-19 | 2004-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Devices and methods for controlling active termination resistors in a memory system |
GB0208226D0 (en) * | 2002-04-09 | 2002-05-22 | Rolls Royce Plc | Apparatus and method for forming a body |
DE10241741A1 (de) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | Alstom (Switzerland) Ltd. | Zur Wärmeabgabe dienendes und mit Noppen versehenes Metallbauteil und Verfahren zum Anbringen der Noppen am Metallbauteil |
EP1551590B1 (en) * | 2002-09-30 | 2010-11-03 | The Welding Institute | Workpiece structure modification method |
AU2003900180A0 (en) * | 2003-01-16 | 2003-01-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method and apparatus (dam001) |
CN1871093B (zh) * | 2003-10-23 | 2010-09-22 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 控制焊接工艺的方法以及实施焊接工艺的焊接设备 |
TWI273664B (en) * | 2004-03-26 | 2007-02-11 | Advanced Semiconductor Eng | Bumping process, bump structure, packaging process and package structure |
US20060168808A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | United Technologies Corporation | Plasma ARC weld repair of IN100 material |
JP5008841B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2012-08-22 | 株式会社フジクラ | 電極基板の製造方法、光電変換素子および色素増感太陽電池 |
US20070116607A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Pharmacom Microlelectronics, Inc. | Microsystems that integrate three-dimensional microarray and multi-layer microfluidics for combinatorial detection of bioagent at single molecule level |
-
2008
- 2008-05-28 AT AT0085508A patent/AT506217B1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-04-24 US US12/736,952 patent/US20110073579A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-24 JP JP2011510778A patent/JP2011520620A/ja active Pending
- 2009-04-24 WO PCT/AT2009/000165 patent/WO2009143540A1/de active Application Filing
- 2009-04-24 EP EP09753304.6A patent/EP2303499B1/de active Active
- 2009-04-24 CN CN2009801196346A patent/CN102046319A/zh active Pending
- 2009-04-24 RU RU2010153602/02A patent/RU2494844C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2303499B1 (de) | 2019-07-03 |
WO2009143540A1 (de) | 2009-12-03 |
AT506217A4 (de) | 2009-07-15 |
EP2303499A1 (de) | 2011-04-06 |
JP2011520620A (ja) | 2011-07-21 |
AT506217B1 (de) | 2009-07-15 |
US20110073579A1 (en) | 2011-03-31 |
RU2494844C2 (ru) | 2013-10-10 |
CN102046319A (zh) | 2011-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010153602A (ru) | Способ изготовления структуры на поверхности металлической детали | |
Xiong et al. | Forming appearance analysis in multi-layer single-pass GMAW-based additive manufacturing | |
CN101262976B (zh) | 用于短弧焊的方法和设备 | |
CN1871093B (zh) | 控制焊接工艺的方法以及实施焊接工艺的焊接设备 | |
BR0101252A (pt) | Configurações e métodos de disparo de combustãode óxi-combustìvel | |
WO2008027612A3 (en) | Welder with positional heat control and method of using same | |
CN107000098A (zh) | 轻涂短路电弧焊接方法 | |
JP2011200937A (ja) | 溶接ユニットおよび少なくとも2つの別個の溶接プロセスを組合せた溶接方法 | |
RU2012101602A (ru) | Способ перемены сварочного процесса во время сварки (вариант) и способ введения тепла перед сварочным процессом | |
SG160303A1 (en) | Arc discharge method, arc discharge apparatus, and fused silica crucible manufacturing apparatus | |
CN109926695A (zh) | 一种机器人用单机同嘴双填丝非熔化极电弧增材制造方法与装置 | |
CN104400197A (zh) | 集成智能可调温式热丝埋弧焊接装置及方法 | |
RU2013131111A (ru) | Способ получения декоративной эмалевой поверхности металлов | |
KR20130087592A (ko) | 플라즈마 점화장치 및 플라즈마 점화방법 | |
CN205852034U (zh) | 一种基于专家数据库的mig电焊机控制系统 | |
CN103506762B (zh) | 用于Plasma-MIG复合焊枪的电弧引弧控制系统及控制方法 | |
CN204122891U (zh) | 栅栏面板 | |
Xiang et al. | Arc characteristics and metal transfer behavior of twin-arc integrated cold wire hybrid welding | |
CN106735805A (zh) | 一种利用接触电阻进行固态焊接的方法 | |
Xiang et al. | Effects of pulse phase difference on metal transfer process and weld formation in the integrated circular triple-electrode GMAW | |
PT2276708E (pt) | Método e dispositivo para lubrificação de moldes em máquinas de produção de artigos de vidro | |
CN110883408B (zh) | 脉冲焊接设备、脉冲焊接控制装置及控制方法 | |
CN106216824B (zh) | 一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 | |
RU2637200C1 (ru) | Регенеративный нагревательный колодец | |
CN106425040B (zh) | 装甲钢板单道单层脉冲焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180425 |