RU2010151943A - Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля - Google Patents
Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010151943A RU2010151943A RU2010151943/04A RU2010151943A RU2010151943A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A RU 2010151943/04 A RU2010151943/04 A RU 2010151943/04A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- stream
- gas oil
- heavy
- distillation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/16—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "moving bed" method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/10—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
Abstract
1. Способ перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти, при этом способ включает в себя: !вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90 мас.% содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°С, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти. ! 2. Способ по п.1, в котором после отделения указанного ТТВГ-потока оставшийся ВГ направляют в установку гидроочистки или в установку гидрокрекинга. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором: ! - при вакуумном разделении также получают легкий вакуумный газойль (ЛВГ), содержимое которого на 90-100 мас.% кипит при температуре ниже 538°С, средний вакуумный газойль (СВГ), кипящий в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка, ! - по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке, и ! - необязательно, по меньшей мере часть указанного вакуумного остатка рециклируют на этап перегонки тяжелой нефти. ! 4. Способ по пп.1-2 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя: ! а) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапаз�
Claims (5)
1. Способ перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти, при этом способ включает в себя:
вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90 мас.% содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°С, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти.
2. Способ по п.1, в котором после отделения указанного ТТВГ-потока оставшийся ВГ направляют в установку гидроочистки или в установку гидрокрекинга.
3. Способ по п.1 или 2, в котором:
- при вакуумном разделении также получают легкий вакуумный газойль (ЛВГ), содержимое которого на 90-100 мас.% кипит при температуре ниже 538°С, средний вакуумный газойль (СВГ), кипящий в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка,
- по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке, и
- необязательно, по меньшей мере часть указанного вакуумного остатка рециклируют на этап перегонки тяжелой нефти.
4. Способ по пп.1-2 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя:
а) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапазона (C5 +) и отходящий поток неконвертированного остатка (кипящего выше 343°С);
b) направление указанного потока неконвертированного остатка в вакуум-перегонный куб для разделения указанного неконвертированного остатка на потоки вакуумного газойля, включающие поток легкого вакуумного газойля (ЛВГ), поток среднего вакуумного газойля (СВГ), поток тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), кипящего при температуре между 454 и 566°С, и поток вакуумного остатка (566°С+);
c) гидроочистку или гидрокрекинг указанного потока легкого вакуумного газойля и потока среднего вакуумного газойля;
d) рецикл по меньшей мере части указанного ТТВГ-потока вместе с возможным потоком неконвертированного вакуумного остатка в указанный реактор для перегонки тяжелой нефти, и
е) при этом указанный рецикл ТТВГ приводит к более высокой селективности по выходу продуктов при перегонке тяжелой нефти и к значительно более высокому качеству исходного материала, вводимого в указанный аппарат гидроочистки и гидрокрекинга в сравнении с таким же способом, но без рецикла ТТВГ.
5. Способ по п.3 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя:
a) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапазона (С5 +) и отходящий поток неконвертированного остатка (кипящего выше 343°С);
b) направление указанного потока неконвертированного остатка в вакуум-перегонный куб для разделения указанного неконвертированного остатка на потоки вакуумного газойля, включающие поток легкого вакуумного газойля (ЛВГ), поток среднего вакуумного газойля (СВГ), поток тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), кипящего при температуре между 454 и 566°С, и поток вакуумного остатка (566°C+);
c) гидроочистку или гидрокрекинг указанного потока легкого вакуумного газойля и потока среднего вакуумного газойля;
d) рецикл по меньшей мере части указанного ТТВГ-потока вместе с возможным потоком неконвертированного вакуумного остатка в указанный реактор для перегонки тяжелой нефти, и
е) при этом указанный рецикл ТТВГ приводит к более высокой селективности по выходу продуктов при перегонке тяжелой нефти и к значительно более высокому качеству исходного материала, вводимого в указанный аппарат гидроочистки и гидрокрекинга в сравнении с таким же способом, но без рецикла ТТВГ.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/154,011 | 2008-05-20 | ||
US12/154,011 US7938953B2 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Selective heavy gas oil recycle for optimal integration of heavy oil conversion and vacuum gas oil treating |
PCT/IB2009/005639 WO2009141703A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-05-14 | Selectively heavy gas oil recycle for optimal integration of heavy oil conversion and vaccum gas oil treating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010151943A true RU2010151943A (ru) | 2012-06-27 |
RU2495086C2 RU2495086C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=41258168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010151943/04A RU2495086C2 (ru) | 2008-05-20 | 2009-05-14 | Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7938953B2 (ru) |
KR (1) | KR101610057B1 (ru) |
CN (1) | CN102037100B (ru) |
CA (1) | CA2719968C (ru) |
MX (1) | MX2010012195A (ru) |
PL (1) | PL215287B1 (ru) |
RU (1) | RU2495086C2 (ru) |
WO (1) | WO2009141703A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100122932A1 (en) * | 2008-11-15 | 2010-05-20 | Haizmann Robert S | Integrated Slurry Hydrocracking and Coking Process |
US9039890B2 (en) * | 2010-06-30 | 2015-05-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Two-stage, close-coupled, dual-catalytic heavy oil hydroconversion process |
US9127218B2 (en) * | 2013-03-26 | 2015-09-08 | Uop Llc | Hydroprocessing and apparatus relating thereto |
CN103242888B (zh) * | 2013-04-25 | 2014-12-24 | 中国寰球工程公司 | 一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉 |
CN104277876B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-04-13 | 任相坤 | 一种劣质油的两级浆态床加氢工艺 |
ITMI20131137A1 (it) * | 2013-07-05 | 2015-01-06 | Eni Spa | Procedimento per la raffinazione del greggio |
CN107075391B (zh) * | 2014-11-06 | 2020-04-17 | Bp欧洲公司 | 加氢转化烃的方法和设备 |
RU2698807C2 (ru) * | 2014-12-17 | 2019-08-30 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ конверсии углеводородного потока |
US10563139B2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-02-18 | Uop Llc | Flexible hydroprocessing of slurry hydrocracking products |
US10836967B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-11-17 | Saudi Arabian Oil Company | Converting carbon-rich hydrocarbons to carbon-poor hydrocarbons |
CN109385297B (zh) * | 2017-08-08 | 2021-01-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种增产汽油和减少油浆的催化裂化转化方法 |
US10723963B2 (en) | 2017-08-29 | 2020-07-28 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated residuum hydrocracking and hydrofinishing |
US11001766B2 (en) | 2018-02-14 | 2021-05-11 | Saudi Arabian Oil Company | Production of high quality diesel by supercritical water process |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3594309A (en) * | 1968-10-28 | 1971-07-20 | Universal Oil Prod Co | Conversion and desulfurization of hydrocarbonaceous black oils |
US4045329A (en) * | 1974-01-21 | 1977-08-30 | Hydrocarbon Research, Inc. | Coal hydrogenation with selective recycle of liquid to reactor |
SU1159942A1 (ru) * | 1983-05-18 | 1985-06-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ перегонки мазута |
US5108580A (en) * | 1989-03-08 | 1992-04-28 | Texaco Inc. | Two catalyst stage hydrocarbon cracking process |
US5320745A (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Exxon Research And Engineering Company | FCC for producing low emission fuels from high hydrogen and low nitrogen and aromatic feeds with Cr-containing catalyst |
ZA961830B (en) * | 1995-03-16 | 1997-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Catalytic hydroconversion process for heavy petroleum feedstocks. |
US5755955A (en) * | 1995-12-21 | 1998-05-26 | Petro-Canada | Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with conversion facilitated by control of polar aromatics |
US6280606B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-08-28 | Institut Francais Du Petrole | Process for converting heavy petroleum fractions that comprise a distillation stage, ebullated-bed hydroconversion stages of the vacuum distillate, and a vacuum residue and a catalytic cracking stage |
FR2803596B1 (fr) * | 2000-01-11 | 2003-01-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage |
WO2001098436A1 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Institut Francais Du Petrole | Catalytic hydrogenation process utilizing multi-stage ebullated bed reactors |
FR2832159B1 (fr) * | 2001-11-12 | 2004-07-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre |
CN1233796C (zh) * | 2003-09-15 | 2005-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种合成柴油的加氢处理工艺 |
-
2008
- 2008-05-20 US US12/154,011 patent/US7938953B2/en active Active
-
2009
- 2009-05-14 PL PL393078A patent/PL215287B1/pl unknown
- 2009-05-14 CN CN200980118107.3A patent/CN102037100B/zh active Active
- 2009-05-14 RU RU2010151943/04A patent/RU2495086C2/ru active
- 2009-05-14 CA CA2719968A patent/CA2719968C/en active Active
- 2009-05-14 MX MX2010012195A patent/MX2010012195A/es active IP Right Grant
- 2009-05-14 WO PCT/IB2009/005639 patent/WO2009141703A2/en active Application Filing
- 2009-05-14 KR KR1020107028197A patent/KR101610057B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110020827A (ko) | 2011-03-03 |
KR101610057B1 (ko) | 2016-04-07 |
PL393078A1 (pl) | 2011-04-26 |
US7938953B2 (en) | 2011-05-10 |
CA2719968A1 (en) | 2009-11-26 |
RU2495086C2 (ru) | 2013-10-10 |
US20090288984A1 (en) | 2009-11-26 |
CN102037100A (zh) | 2011-04-27 |
MX2010012195A (es) | 2011-02-22 |
CA2719968C (en) | 2016-08-09 |
PL215287B1 (pl) | 2013-11-29 |
WO2009141703A2 (en) | 2009-11-26 |
WO2009141703A8 (en) | 2010-12-16 |
WO2009141703A3 (en) | 2010-06-17 |
CN102037100B (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010151943A (ru) | Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля | |
EP1797236A4 (en) | METHOD FOR SEPARATING LIGNIN FROM A LIGNINE-CONTAINING LIQUID OR BZW. SLURRY | |
EA201200006A1 (ru) | Переработка углеводородного газа | |
CN100348702C (zh) | 一种燃料油的生产方法 | |
MY179719A (en) | Process for beta-lactone production | |
MY148933A (en) | Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity | |
TR200403358T3 (tr) | Hidrokarbür pirolizi (ısıl çözülmesi) esnasında üretilen etilen gazının geri kazanımı ve temizlenmesi işlemleri ve ilgili tesisat. | |
RU2012105283A (ru) | Способ конверсии углеводородного сырья | |
RU2013146967A (ru) | Способ повышения производства ароматических соединений | |
TW201604183A (zh) | 一種回收精製丙烯的方法和裝置 | |
CN102516015A (zh) | 结晶蒸馏法提取精蒽及咔唑的生产方法及其系统 | |
CN101665400B (zh) | 一种两次蒸出异戊二烯的碳五双烯烃预分离方法 | |
CN101830830A (zh) | 利用隔离壁精馏塔萃取精馏分离乙腈-甲苯的方法 | |
CR9592A (es) | Metodo y aparato para preparar una mezcla de etanol /agua | |
CN105384593A (zh) | 利用杂醇油生产烯烃的方法 | |
CN104447194A (zh) | 一种丁辛醇残液的处理方法 | |
CN109824479B (zh) | 乙二醇分离精制的节能及回收工艺 | |
CN104804764A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
MY150274A (en) | Process for the production of 1,2-propanediol | |
CN203874490U (zh) | 乙醇精馏系统 | |
CN106221668B (zh) | 一种制备优质电极用沥青粘结剂的工艺方法 | |
MY159050A (en) | Apparatus for refining opportunity crude and refining method thereof | |
CN101508624A (zh) | 反应精馏分离裂解碳五馏分中环戊二烯的方法 | |
CN209917294U (zh) | 一种资源化利用废混合醇的装置 | |
CN202128932U (zh) | 一种分离提纯的装置 |