RU2010151943A - Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля - Google Patents

Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля Download PDF

Info

Publication number
RU2010151943A
RU2010151943A RU2010151943/04A RU2010151943A RU2010151943A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A RU 2010151943/04 A RU2010151943/04 A RU 2010151943/04A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A RU 2010151943 A RU2010151943 A RU 2010151943A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum
stream
gas oil
heavy
distillation
Prior art date
Application number
RU2010151943/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2495086C2 (ru
Inventor
Джеймс Дж. КОЛЬЯР (US)
Джеймс Дж. КОЛЬЯР
Джон Е. ДАДДИ (US)
Джон Е. ДАДДИ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль (Fr)
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль (Fr), Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль (Fr)
Publication of RU2010151943A publication Critical patent/RU2010151943A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495086C2 publication Critical patent/RU2495086C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/16Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "moving bed" method
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/10Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/107Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1074Vacuum distillates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1077Vacuum residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301Boiling range
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects

Abstract

1. Способ перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти, при этом способ включает в себя: !вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90 мас.% содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°С, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти. ! 2. Способ по п.1, в котором после отделения указанного ТТВГ-потока оставшийся ВГ направляют в установку гидроочистки или в установку гидрокрекинга. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором: ! - при вакуумном разделении также получают легкий вакуумный газойль (ЛВГ), содержимое которого на 90-100 мас.% кипит при температуре ниже 538°С, средний вакуумный газойль (СВГ), кипящий в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка, ! - по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке, и ! - необязательно, по меньшей мере часть указанного вакуумного остатка рециклируют на этап перегонки тяжелой нефти. ! 4. Способ по пп.1-2 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя: ! а) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапаз�

Claims (5)

1. Способ перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти, при этом способ включает в себя:
вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90 мас.% содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°С, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти.
2. Способ по п.1, в котором после отделения указанного ТТВГ-потока оставшийся ВГ направляют в установку гидроочистки или в установку гидрокрекинга.
3. Способ по п.1 или 2, в котором:
- при вакуумном разделении также получают легкий вакуумный газойль (ЛВГ), содержимое которого на 90-100 мас.% кипит при температуре ниже 538°С, средний вакуумный газойль (СВГ), кипящий в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка,
- по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке, и
- необязательно, по меньшей мере часть указанного вакуумного остатка рециклируют на этап перегонки тяжелой нефти.
4. Способ по пп.1-2 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя:
а) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапазона (C5+) и отходящий поток неконвертированного остатка (кипящего выше 343°С);
b) направление указанного потока неконвертированного остатка в вакуум-перегонный куб для разделения указанного неконвертированного остатка на потоки вакуумного газойля, включающие поток легкого вакуумного газойля (ЛВГ), поток среднего вакуумного газойля (СВГ), поток тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), кипящего при температуре между 454 и 566°С, и поток вакуумного остатка (566°С+);
c) гидроочистку или гидрокрекинг указанного потока легкого вакуумного газойля и потока среднего вакуумного газойля;
d) рецикл по меньшей мере части указанного ТТВГ-потока вместе с возможным потоком неконвертированного вакуумного остатка в указанный реактор для перегонки тяжелой нефти, и
е) при этом указанный рецикл ТТВГ приводит к более высокой селективности по выходу продуктов при перегонке тяжелой нефти и к значительно более высокому качеству исходного материала, вводимого в указанный аппарат гидроочистки и гидрокрекинга в сравнении с таким же способом, но без рецикла ТТВГ.
5. Способ по п.3 для перегонки атмосферного или вакуумного остатка, включающий в себя:
a) подачу атмосферного или вакуумного остатка в реактор перегонки тяжелой нефти, при этом по меньшей мере 40% содержимого указанного атмосферного или вакуумного остатка кипит выше 538°С, и указанный реактор работает в условиях: температура 399-454°С, массовая часовая скорость подачи сырья от 0,10 до 3,0 и парциальное давление вводимого водорода 1000-3000 psia (1 psia = 6894,7 Па); и разделение отходящего потока на конвертированный отходящий поток полного диапазона (С5+) и отходящий поток неконвертированного остатка (кипящего выше 343°С);
b) направление указанного потока неконвертированного остатка в вакуум-перегонный куб для разделения указанного неконвертированного остатка на потоки вакуумного газойля, включающие поток легкого вакуумного газойля (ЛВГ), поток среднего вакуумного газойля (СВГ), поток тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), кипящего при температуре между 454 и 566°С, и поток вакуумного остатка (566°C+);
c) гидроочистку или гидрокрекинг указанного потока легкого вакуумного газойля и потока среднего вакуумного газойля;
d) рецикл по меньшей мере части указанного ТТВГ-потока вместе с возможным потоком неконвертированного вакуумного остатка в указанный реактор для перегонки тяжелой нефти, и
е) при этом указанный рецикл ТТВГ приводит к более высокой селективности по выходу продуктов при перегонке тяжелой нефти и к значительно более высокому качеству исходного материала, вводимого в указанный аппарат гидроочистки и гидрокрекинга в сравнении с таким же способом, но без рецикла ТТВГ.
RU2010151943/04A 2008-05-20 2009-05-14 Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля RU2495086C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/154,011 2008-05-20
US12/154,011 US7938953B2 (en) 2008-05-20 2008-05-20 Selective heavy gas oil recycle for optimal integration of heavy oil conversion and vacuum gas oil treating
PCT/IB2009/005639 WO2009141703A2 (en) 2008-05-20 2009-05-14 Selectively heavy gas oil recycle for optimal integration of heavy oil conversion and vaccum gas oil treating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010151943A true RU2010151943A (ru) 2012-06-27
RU2495086C2 RU2495086C2 (ru) 2013-10-10

Family

ID=41258168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010151943/04A RU2495086C2 (ru) 2008-05-20 2009-05-14 Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7938953B2 (ru)
KR (1) KR101610057B1 (ru)
CN (1) CN102037100B (ru)
CA (1) CA2719968C (ru)
MX (1) MX2010012195A (ru)
PL (1) PL215287B1 (ru)
RU (1) RU2495086C2 (ru)
WO (1) WO2009141703A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100122932A1 (en) * 2008-11-15 2010-05-20 Haizmann Robert S Integrated Slurry Hydrocracking and Coking Process
US9039890B2 (en) * 2010-06-30 2015-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Two-stage, close-coupled, dual-catalytic heavy oil hydroconversion process
US9127218B2 (en) * 2013-03-26 2015-09-08 Uop Llc Hydroprocessing and apparatus relating thereto
CN103242888B (zh) * 2013-04-25 2014-12-24 中国寰球工程公司 一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉
CN104277876B (zh) * 2013-07-05 2016-04-13 任相坤 一种劣质油的两级浆态床加氢工艺
ITMI20131137A1 (it) * 2013-07-05 2015-01-06 Eni Spa Procedimento per la raffinazione del greggio
CN107075391B (zh) * 2014-11-06 2020-04-17 Bp欧洲公司 加氢转化烃的方法和设备
RU2698807C2 (ru) * 2014-12-17 2019-08-30 Хальдор Топсеэ А/С Способ конверсии углеводородного потока
US10563139B2 (en) * 2016-10-28 2020-02-18 Uop Llc Flexible hydroprocessing of slurry hydrocracking products
US10836967B2 (en) 2017-06-15 2020-11-17 Saudi Arabian Oil Company Converting carbon-rich hydrocarbons to carbon-poor hydrocarbons
CN109385297B (zh) * 2017-08-08 2021-01-01 中国石油天然气股份有限公司 一种增产汽油和减少油浆的催化裂化转化方法
US10723963B2 (en) 2017-08-29 2020-07-28 Saudi Arabian Oil Company Integrated residuum hydrocracking and hydrofinishing
US11001766B2 (en) 2018-02-14 2021-05-11 Saudi Arabian Oil Company Production of high quality diesel by supercritical water process

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594309A (en) * 1968-10-28 1971-07-20 Universal Oil Prod Co Conversion and desulfurization of hydrocarbonaceous black oils
US4045329A (en) * 1974-01-21 1977-08-30 Hydrocarbon Research, Inc. Coal hydrogenation with selective recycle of liquid to reactor
SU1159942A1 (ru) * 1983-05-18 1985-06-07 Уфимский Нефтяной Институт Способ перегонки мазута
US5108580A (en) * 1989-03-08 1992-04-28 Texaco Inc. Two catalyst stage hydrocarbon cracking process
US5320745A (en) * 1992-11-30 1994-06-14 Exxon Research And Engineering Company FCC for producing low emission fuels from high hydrogen and low nitrogen and aromatic feeds with Cr-containing catalyst
ZA961830B (en) * 1995-03-16 1997-10-31 Inst Francais Du Petrole Catalytic hydroconversion process for heavy petroleum feedstocks.
US5755955A (en) * 1995-12-21 1998-05-26 Petro-Canada Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with conversion facilitated by control of polar aromatics
US6280606B1 (en) * 1999-03-22 2001-08-28 Institut Francais Du Petrole Process for converting heavy petroleum fractions that comprise a distillation stage, ebullated-bed hydroconversion stages of the vacuum distillate, and a vacuum residue and a catalytic cracking stage
FR2803596B1 (fr) * 2000-01-11 2003-01-17 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage
WO2001098436A1 (en) * 2000-06-19 2001-12-27 Institut Francais Du Petrole Catalytic hydrogenation process utilizing multi-stage ebullated bed reactors
FR2832159B1 (fr) * 2001-11-12 2004-07-09 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre
CN1233796C (zh) * 2003-09-15 2005-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种合成柴油的加氢处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110020827A (ko) 2011-03-03
KR101610057B1 (ko) 2016-04-07
PL393078A1 (pl) 2011-04-26
US7938953B2 (en) 2011-05-10
CA2719968A1 (en) 2009-11-26
RU2495086C2 (ru) 2013-10-10
US20090288984A1 (en) 2009-11-26
CN102037100A (zh) 2011-04-27
MX2010012195A (es) 2011-02-22
CA2719968C (en) 2016-08-09
PL215287B1 (pl) 2013-11-29
WO2009141703A2 (en) 2009-11-26
WO2009141703A8 (en) 2010-12-16
WO2009141703A3 (en) 2010-06-17
CN102037100B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010151943A (ru) Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля
EP1797236A4 (en) METHOD FOR SEPARATING LIGNIN FROM A LIGNINE-CONTAINING LIQUID OR BZW. SLURRY
EA201200006A1 (ru) Переработка углеводородного газа
CN100348702C (zh) 一种燃料油的生产方法
MY179719A (en) Process for beta-lactone production
MY148933A (en) Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity
TR200403358T3 (tr) Hidrokarbür pirolizi (ısıl çözülmesi) esnasında üretilen etilen gazının geri kazanımı ve temizlenmesi işlemleri ve ilgili tesisat.
RU2012105283A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья
RU2013146967A (ru) Способ повышения производства ароматических соединений
TW201604183A (zh) 一種回收精製丙烯的方法和裝置
CN102516015A (zh) 结晶蒸馏法提取精蒽及咔唑的生产方法及其系统
CN101665400B (zh) 一种两次蒸出异戊二烯的碳五双烯烃预分离方法
CN101830830A (zh) 利用隔离壁精馏塔萃取精馏分离乙腈-甲苯的方法
CR9592A (es) Metodo y aparato para preparar una mezcla de etanol /agua
CN105384593A (zh) 利用杂醇油生产烯烃的方法
CN104447194A (zh) 一种丁辛醇残液的处理方法
CN109824479B (zh) 乙二醇分离精制的节能及回收工艺
CN104804764A (zh) 一种延迟焦化方法
MY150274A (en) Process for the production of 1,2-propanediol
CN203874490U (zh) 乙醇精馏系统
CN106221668B (zh) 一种制备优质电极用沥青粘结剂的工艺方法
MY159050A (en) Apparatus for refining opportunity crude and refining method thereof
CN101508624A (zh) 反应精馏分离裂解碳五馏分中环戊二烯的方法
CN209917294U (zh) 一种资源化利用废混合醇的装置
CN202128932U (zh) 一种分离提纯的装置