RU2010149169A - DEVICE FOR NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF PIPES AND NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF THE PIPES - Google Patents

DEVICE FOR NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF PIPES AND NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF THE PIPES Download PDF

Info

Publication number
RU2010149169A
RU2010149169A RU2010149169/28A RU2010149169A RU2010149169A RU 2010149169 A RU2010149169 A RU 2010149169A RU 2010149169/28 A RU2010149169/28 A RU 2010149169/28A RU 2010149169 A RU2010149169 A RU 2010149169A RU 2010149169 A RU2010149169 A RU 2010149169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
rotation
longitudinal
rotary frame
ultrasonic measuring
Prior art date
Application number
RU2010149169/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мартин ЗАУЭРЛАНД (DE)
Мартин ЗАУЭРЛАНД
Ханс-Йоахим ПЕЛЕ (DE)
Ханс-Йоахим ПЕЛЕ
Марк ХАВЕРКАМП (DE)
Марк ХАВЕРКАМП
Original Assignee
Смс Меер Гмбх (De)
Смс Меер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Меер Гмбх (De), Смс Меер Гмбх filed Critical Смс Меер Гмбх (De)
Publication of RU2010149169A publication Critical patent/RU2010149169A/en

Links

Abstract

1. Устройство для бесконтактного измерения толщины стенки трубы посредством аблативно возбужденного ультразвука, отличающееся тем, что по меньшей мере две ультразвуковые измерительные головки размещены на общей поворотной раме, поворачивающейся вокруг оси поворота. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из ультразвуковых измерительных головок установлена на поворотной раме подвижно. ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ультразвуковая измерительная головка установлена на поворотной раме подвижно, радиально по отношению к оси поворота. ! 4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что ультразвуковая измерительная головка установлена на поворотной раме подвижно вокруг оси продольных наклонов, отличающейся от оси поворота. ! 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось поворота расположена параллельно оси продольных наклонов. ! 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ось продольных наклонов расположена вне области транспортирования через устройство для измерения толщин стенок труб. ! 7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось продольных наклонов по отношению к оси поворота расположена наклонно. ! 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотная рама содержит ось поворота, простирающуюся преимущественно вплоть до аварийного зазора. ! 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотная рама установлена с возможностью перемещаться из измерительной позиции в позицию для технического обслуживания перпендикулярно к оси поворота, в частности горизонтально. ! 10. Устройство по п.9, включающее контрольное приспособление, содержащее тест-устройство, установленное с возможн 1. Device for non-contact measurement of pipe wall thickness by ablatively excited ultrasound, characterized in that at least two ultrasonic measuring heads are placed on a common swing frame that rotates around the axis of rotation. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the ultrasonic measuring heads is mounted on the rotary frame movably. ! 3. The device according to claim 2, characterized in that the ultrasonic measuring head is mounted on the rotary frame movably, radially with respect to the axis of rotation. ! 4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the ultrasonic measuring head is mounted on a rotary frame movably around an axis of longitudinal inclination, different from the axis of rotation. ! 5. The device according to claim 4, characterized in that the axis of rotation is parallel to the axis of longitudinal tilts. ! 6. The device according to claim 5, characterized in that the axis of the longitudinal slopes is located outside the transport area through the device for measuring the thickness of the pipe walls. ! 7. The device according to claim 4, characterized in that the axis of longitudinal inclination with respect to the axis of rotation is inclined. ! 8. The device according to claim 1, characterized in that the rotary frame contains an axis of rotation, extending mainly up to the emergency clearance. ! 9. The device according to claim 1, characterized in that the rotary frame is mounted with the ability to move from the measuring position to the position for maintenance perpendicular to the axis of rotation, in particular horizontally. ! 10. The device according to claim 9, including a control device containing a test device installed with possible

Claims (25)

1. Устройство для бесконтактного измерения толщины стенки трубы посредством аблативно возбужденного ультразвука, отличающееся тем, что по меньшей мере две ультразвуковые измерительные головки размещены на общей поворотной раме, поворачивающейся вокруг оси поворота.1. Device for non-contact measurement of pipe wall thickness by ablatively excited ultrasound, characterized in that at least two ultrasonic measuring heads are placed on a common swing frame that rotates around the axis of rotation. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из ультразвуковых измерительных головок установлена на поворотной раме подвижно.2. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the ultrasonic measuring heads is mounted on the rotary frame movably. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ультразвуковая измерительная головка установлена на поворотной раме подвижно, радиально по отношению к оси поворота.3. The device according to claim 2, characterized in that the ultrasonic measuring head is mounted on the rotary frame movably, radially with respect to the axis of rotation. 4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что ультразвуковая измерительная головка установлена на поворотной раме подвижно вокруг оси продольных наклонов, отличающейся от оси поворота.4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the ultrasonic measuring head is mounted on a rotary frame movably around an axis of longitudinal inclination, different from the axis of rotation. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось поворота расположена параллельно оси продольных наклонов.5. The device according to claim 4, characterized in that the axis of rotation is parallel to the axis of longitudinal tilts. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ось продольных наклонов расположена вне области транспортирования через устройство для измерения толщин стенок труб.6. The device according to claim 5, characterized in that the axis of the longitudinal slopes is located outside the transport area through the device for measuring the thickness of the pipe walls. 7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось продольных наклонов по отношению к оси поворота расположена наклонно.7. The device according to claim 4, characterized in that the axis of longitudinal inclination with respect to the axis of rotation is inclined. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотная рама содержит ось поворота, простирающуюся преимущественно вплоть до аварийного зазора.8. The device according to claim 1, characterized in that the rotary frame contains a pivot axis, extending mainly up to the emergency clearance. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотная рама установлена с возможностью перемещаться из измерительной позиции в позицию для технического обслуживания перпендикулярно к оси поворота, в частности горизонтально.9. The device according to claim 1, characterized in that the rotary frame is mounted with the ability to move from the measuring position to the position for maintenance perpendicular to the axis of rotation, in particular horizontally. 10. Устройство по п.9, включающее контрольное приспособление, содержащее тест-устройство, установленное с возможностью перемещаться из положения покоя в положение для контроля, в котором оно расположено в области измерения ультразвуковой измерительной головки, при этом рама расположена в своей позиции для технического обслуживания.10. The device according to claim 9, comprising a control device containing a test device installed with the ability to move from the resting position to the control position, in which it is located in the measurement area of the ultrasonic measuring head, while the frame is located in its position for maintenance . 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что тест-устройство связано с контрольным приспособлением через привод вращения.11. The device according to claim 10, characterized in that the test device is connected to a control device through a rotation drive. 12. Устройство для бесконтактного измерения толщины стенки трубы посредством аблативно возбужденного ультразвука, отличающееся тем, что содержит средство для определения радиальной позиции заготовки.12. Device for non-contact measurement of pipe wall thickness by ablatively excited ultrasound, characterized in that it contains means for determining the radial position of the workpiece. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средства для определения позиции содержат по меньшей мере один датчик расстояния.13. The device according to p. 12, characterized in that the means for determining the position contain at least one distance sensor. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что датчик расстояния установлен на по меньшей мере одной ультразвуковой измерительной головке.14. The device according to item 13, wherein the distance sensor is mounted on at least one ultrasonic measuring head. 15. Устройство для бесконтактного измерения толщины стенки трубы, содержащее по меньшей мере одно устройство для измерения наружной поверхности трубы.15. A device for non-contact measurement of the thickness of the pipe wall, containing at least one device for measuring the outer surface of the pipe. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит профилометрический датчик на основе метода светового сечения.16. The device according to p. 15, characterized in that it contains a profilometric sensor based on the method of light section. 17. Устройство для бесконтактного измерения толщины стенки трубы посредством аблативно возбужденного ультразвука, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одну ультразвуковую измерительную головку, на которой установлен датчик температуры.17. Device for non-contact measurement of pipe wall thickness by ablatively excited ultrasound, characterized in that it comprises at least one ultrasonic measuring head on which a temperature sensor is mounted. 18. Способ бесконтактного измерения толщины стенки трубы с помощью аблативно возбужденного ультразвука, отличающийся тем, что по меньшей мере две ультразвуковые измерительные головки устанавливают на общей поворотной раме, при этом поворотную раму поворачивают с некоторой частотой поворотов вокруг оси поворота, а по меньшей мере одну из измерительных головок качают вокруг оси продольных качаний с некоторой частотой продольных качаний, причем частота поворотов меньше, чем частота продольных качаний.18. The method of non-contact measurement of the wall thickness of the pipe using ablatively excited ultrasound, characterized in that at least two ultrasonic measuring heads are mounted on a common rotary frame, while the rotary frame is rotated with a certain rotation frequency around the axis of rotation, and at least one of the measuring heads swing around the axis of longitudinal swings with a certain frequency of longitudinal swings, and the rotation frequency is less than the frequency of longitudinal swings. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что ось продольных качаний отличается от оси поворота.19. The method according to p. 18, characterized in that the axis of the longitudinal swings is different from the axis of rotation. 20. Способ по п.18, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из измерительных головок во время поворачивания и/или во время продольной качки перемещают радиально.20. The method according to p. 18, characterized in that at least one of the measuring heads during rotation and / or during pitching is moved radially. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что радиальное перемещение осуществляют в зависимости от позиции наружной стенки измеряемой трубы.21. The method according to claim 20, characterized in that the radial movement is carried out depending on the position of the outer wall of the measured pipe. 22. Способ бесконтактного измерения толщины стенки трубы с помощью аблативно возбужденного ультразвука, отличающееся тем, что по меньшей мере две ультразвуковые измерительные головки устанавливают на общей поворотной раме и движут поворотную раму вокруг оси поворота, а по меньшей мере одну из измерительных головок качают вокруг оси продольных качаний, причем движущаяся вокруг оси продольных качаний масса меньше, чем масса, движущаяся вокруг оси поворота.22. The method of non-contact measurement of the wall thickness of the pipe using ablatively excited ultrasound, characterized in that at least two ultrasonic measuring heads are mounted on a common rotary frame and move the rotary frame around the axis of rotation, and at least one of the measuring heads is pumped around the longitudinal axis swings, and the mass moving around the axis of longitudinal swings is less than the mass moving around the axis of rotation. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что ось продольных качаний отличается от оси поворота.23. The method according to item 22, wherein the axis of the longitudinal swings is different from the axis of rotation. 24. Способ по п.22, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из измерительных головок во время поворачивания и/или во время продольной качки перемещают радиально.24. The method according to p. 22, characterized in that at least one of the measuring heads during rotation and / or during pitching is moved radially. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что радиальное перемещение осуществляют в зависимости от позиции наружной стенки измеряемой трубы. 25. The method according to paragraph 24, wherein the radial movement is carried out depending on the position of the outer wall of the measured pipe.
RU2010149169/28A 2009-12-04 2010-12-02 DEVICE FOR NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF PIPES AND NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF THE PIPES RU2010149169A (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056742.9 2009-12-04
DE102009056742 2009-12-04
DE102010009189 2010-02-24
DE102010009189.8 2010-02-24
DE102010025144.5-52 2010-06-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010149169A true RU2010149169A (en) 2012-06-10

Family

ID=46679542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010149169/28A RU2010149169A (en) 2009-12-04 2010-12-02 DEVICE FOR NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF PIPES AND NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF THE PIPES

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010149169A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10632512B2 (en) Devices, systems, and methods for cleaning vessels
EP2549271B1 (en) Railway wheel test fixture and ultrasonic testing apparatus comprising such a test fixture
JP2008538845A5 (en)
CN204832115U (en) Rail device of detecting a flaw
EA016934B1 (en) Method for detection of the geometry of test objects by means of ultrasound
RU2007109287A (en) DEVICE FOR MEASURING INTERNAL DIMENSIONS OF A HOLLOW SHAFT, IN PARTICULAR, AIRCRAFT GAS TURBINE ENGINE
CN200996956Y (en) Probe adjuster
JP2007147544A (en) Ultrasonic flaw detection method, and ultrasonic flaw detector
CN104634871A (en) Automatic ultrasonic flaw detection device for aluminium alloy rod
CN106226396A (en) Gas cylinder ultrasonic thickness measuring defectoscope
JP2009541774A5 (en)
RU2010149169A (en) DEVICE FOR NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF PIPES AND NON-CONTACT MEASUREMENT OF THICKNESS OF THE WALLS OF THE PIPES
JP3680805B2 (en) Probe holder
CN116989709B (en) Pipe measuring device and system
WO2014040543A1 (en) Electromagnetic ultrasonic transducer and on-line inspection system comprising same
JP6123001B2 (en) Method for evaluating silica glass crucible, method for producing silicon single crystal
ES2929398T3 (en) Method and system for inspecting a rail wheel with phased array probes
KR101358343B1 (en) Diagnosing device and method of layer strurcure including various material of inner layer
RU78927U1 (en) INSTALLATION FOR AUTOMATIC MEASUREMENT OF GEOMETRIC PARAMETERS OF RAILWAYS OF WHOLE-ROLLED WHEELS IN THE PRODUCTION FLOW
US20220236232A1 (en) Ultrasonic inspection device and inspection method
CN204359751U (en) Aluminium alloy bars ultrasonic automatic flaw detection apparatus
CN205538850U (en) Steel pipe water logging ultrasonic flaw detection's two -stage tracking means
EP3283875A1 (en) Ultrasonic inspection apparatus for a spherical body
RU198395U1 (en) DEVICE FOR DETECTING DEFECTS IN THE SOLE OF RAIL RAILS AND FEATURES OF THE SOLE
CN203811198U (en) Steel rail rail head motion detection simulation device