RU2010148937A - Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами - Google Patents

Abstract

Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами, состоящий из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном и концевом барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей ветви на закрепленные на стойках рамы подвесные роликоопоры, выполненные из шарнирно соединенных между собой цилиндрических роликов, при этом роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви, отличающийся тем, что концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана, ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно средних роликов подвесных роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла охвата снизу нерабочей ветвью ленты средних роликов грузонесущей ветви за счет минимизации зазора между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в зоне размещения роликоопор нижней ветви, при этом ширина среднего ролика подвесной роликоопоры принята равной двойной ширине примыкающих к нему наклонных роликов, а роликоопоры нерабочей ветви ленты выполнены прямыми, смещение вниз по вертикали роликоопоры нерабочей ветви ленты относительно роликоопоры грузонесущей ветви, соответствующее заданному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты среднего ролика роликоопоры грузонесущей ветви, определяется из соотношения: ! , ! а минимальное смещение из условия отсутствия контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты, соответствующее максимальн

Claims (1)

1. Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами, состоящий из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном и концевом барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей ветви на закрепленные на стойках рамы подвесные роликоопоры, выполненные из шарнирно соединенных между собой цилиндрических роликов, при этом роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви, отличающийся тем, что концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана, ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно средних роликов подвесных роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла охвата снизу нерабочей ветвью ленты средних роликов грузонесущей ветви за счет минимизации зазора между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в зоне размещения роликоопор нижней ветви, при этом ширина среднего ролика подвесной роликоопоры принята равной двойной ширине примыкающих к нему наклонных роликов, а роликоопоры нерабочей ветви ленты выполнены прямыми, смещение вниз по вертикали роликоопоры нерабочей ветви ленты относительно роликоопоры грузонесущей ветви, соответствующее заданному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты среднего ролика роликоопоры грузонесущей ветви, определяется из соотношения:

   

   ,

   а минимальное смещение из условия отсутствия контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты, соответствующее максимально возможному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты среднего ролика роликоопоры грузонесущей ветви,

   

   ,

   где g - ускорение свободного падения, м/с²; l - шаг расстановки роликоопор на грузонесущей ветви конвейера, м; q_л, q - линейные массы соответственно конвейерной ленты и транспортируемого груза, кг/м; S - натяжение грузонесущей ветви ленты в заданной точке трассы конвейера, Н; D - диаметр роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; а - расстояние между осями роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; К - коэффициент запаса (К>1), исключающий возможность контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты при максимально поднятой роликоопоре нерабочей ветви.