RU2010147810A - Композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования - Google Patents
Композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010147810A RU2010147810A RU2010147810/02A RU2010147810A RU2010147810A RU 2010147810 A RU2010147810 A RU 2010147810A RU 2010147810/02 A RU2010147810/02 A RU 2010147810/02A RU 2010147810 A RU2010147810 A RU 2010147810A RU 2010147810 A RU2010147810 A RU 2010147810A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- components
- workpiece
- preform
- predetermined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/004—Composite billet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12042—Porous component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
1. Многокомпонентная плакированная заготовка, содержащая, по меньшей мере, первый и второй компоненты с интерметаллическим соединением, при этом первый и второй компоненты имеют первое и второе напряжение пластического течения соответственно, создаваемые в ответ на пластическую деформацию, и, по меньшей мере, один из первого и второго компонентов частично уплотнен до заранее определенного объема пор, превышающего ноль, и согласован с соответствующим напряжением пластического течения, выбранным на основе напряжения пластического течения, по меньшей мере, одного другого компонента. ! 2. Заготовка по п.1, которая является пустотелой двухкомпонентной заготовкой, первый компонент выполнен из углеродистой стали полной плотности, и второй компонент является порошком сплава на основе никеля, уплотненным до плотности 92% от полной плотности или менее. ! 3. Заготовка по п.2, в которой указанная плотность составляет от 83 до 92% от полной плотности. ! 4. Заготовка по п.1, в которой компонент, имеющий заранее определенный объем пор, частично уплотнен от максимальной объемной плотности, составляющей не менее 62-72% от теоретической полной плотности для порошка со сферическими частицами. ! 5. Заготовка по п.1, которая подвергнута горячему изостатическому прессованию, и объем пор определен параметрами времени, температуры и давления. ! 6. Заготовка по п.1, в которой объем, концентрация и распределение пор в компоненте обеспечивают отношение напряжений пластического течения 2,3 или менее. ! 7. Заготовка по п.1, в которой отношение напряжений пластического течения первого и второго компонентов не превышает 2,0. !8. Заготовка по п.1, в которой �
Claims (27)
1. Многокомпонентная плакированная заготовка, содержащая, по меньшей мере, первый и второй компоненты с интерметаллическим соединением, при этом первый и второй компоненты имеют первое и второе напряжение пластического течения соответственно, создаваемые в ответ на пластическую деформацию, и, по меньшей мере, один из первого и второго компонентов частично уплотнен до заранее определенного объема пор, превышающего ноль, и согласован с соответствующим напряжением пластического течения, выбранным на основе напряжения пластического течения, по меньшей мере, одного другого компонента.
2. Заготовка по п.1, которая является пустотелой двухкомпонентной заготовкой, первый компонент выполнен из углеродистой стали полной плотности, и второй компонент является порошком сплава на основе никеля, уплотненным до плотности 92% от полной плотности или менее.
3. Заготовка по п.2, в которой указанная плотность составляет от 83 до 92% от полной плотности.
4. Заготовка по п.1, в которой компонент, имеющий заранее определенный объем пор, частично уплотнен от максимальной объемной плотности, составляющей не менее 62-72% от теоретической полной плотности для порошка со сферическими частицами.
5. Заготовка по п.1, которая подвергнута горячему изостатическому прессованию, и объем пор определен параметрами времени, температуры и давления.
6. Заготовка по п.1, в которой объем, концентрация и распределение пор в компоненте обеспечивают отношение напряжений пластического течения 2,3 или менее.
7. Заготовка по п.1, в которой отношение напряжений пластического течения первого и второго компонентов не превышает 2,0.
8. Заготовка по п.1, в которой пластическая деформация является горячей обработкой.
9. Заготовка по п.1, в которой пластическая деформация является процессом изготовления труб, выбранным из группы, содержащей волочение, прямую экструзию, обратную экструзию, периодическую прокатку на пилигримовом прокатном стане, и прокатку на стане Маннесманна.
10. Заготовка по п.1, которая является предварительной заготовкой для плакированной трубы.
11. Заготовка по п.1, которая плакирована снаружи, плакирована изнутри или плакирована с обеих ее сторон, при этом плакирование создает компонент с объемом пор больше нуля, а второй из компонентов является заготовкой.
12. Заготовка по п.1, в которой компонент с объемом пор больше нуля выбран из группы, содержащей компоненты, обладающие коррозиестойкостью, износостойкостью, прочностью, электропроводностью, теплопроводностью, и их комбинациями.
13. Заготовка по п.1, в которой компонент с объемом пор больше нуля является сплавом на основе никеля, а другой компонент является стальным сплавом.
14. Заготовка по п.1, в которой плакированная заготовка является биметаллической.
15. Плакированная заготовка, содержащая структурный компонент, соединенный с компонентом из износостойкого или коррозиестойкого сплава, полученный способами порошковой металлургии, при этом компонент, полученный способами порошковой металлургии, имеет заранее определенный объем пор, превышающий нуль, согласованный с реакцией на напряжение пластического течения, при этом во время пластического деформирования напряжение пластического течения, по существу, аналогично напряжению пластического течения структурного компонента для сохранения соединения после пластического деформирования.
16. Способ изготовления плакированной заготовки для обработки пластическим деформированием, содержащий следующие этапы:
создания первого компонента заготовки;
создания второго компонента заготовки, примыкающего к первому компоненту заготовки;
регулировки пористости одного из компонентов заготовки до заранее определенной величины, согласованной для получения напряжения пластического течения в ответ на пластическую деформацию, выбранного на основе напряжения пластического течения другого компонента; и
создания соединения между первым и вторым компонентами.
17. Способ по п.16, в котором этап создания первого компонента заготовки содержит создание кованой заготовки из углеродистой стали заранее определенных размеров и с заранее определенным напряжением пластического течения в ответ на пластическую деформацию.
18. Способ по п.16, в котором этап создания второго компонента заготовки, примыкающего к первому компоненту, содержит следующие этапы:
приваривания капсулы к первому компоненту заготовки для создания кольцевой полости;
заполнения кольцевой полости порошком коррозиестойкого или износостойкого сплава;
осуществления вибрации порошка сплава при заполнении полости;
вакуумирования, спекания и герметизация капсулы.
19. Способ по п.18, в котором этапы регулирования пористости одного из компонентов заготовки и создания соединения между компонентами заготовки включают горячее изостатическое прессование капсулы в течение заранее определенного времени, в заранее определенных условиях температуры и давления для создания указанного соединения и получения заранее определенной пористости.
20. Способ по п.19, дополнительно содержащий этап растворения интерметаллических элементов, сформированных на границе компонентов заготовки.
21. Способ по п.20, в котором этап растворения интерметаллических компонентов содержит нагрев плакированной заготовки до температуры экструзии и выдерживание заготовки при этой температуре.
22. Способ по п.21, дополнительно содержащий этап смазки и экструзии заготовки с заранее определенной скоростью экструзии.
23. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап проводки целостности заготовки ультразвуком.
24. Способ изготовления плакированной трубы, содержащий следующие этапы:
создания заготовки из ковкой стали;
приваривания к заготовке капсулы для создания кольцевой полости;
заполнения кольцевой полости порошком коррозиестойкого или износостойкого сплава;
осуществления вибрации порошка при заполнении полости;
вакуумирования, спекания и герметизация капсулы;
горячего изостатического прессования инкапсулированной сборки из стальной заготовки и порошка сплава при заранее определенных давлении и температуре и в течение заранее определенного времени для создания в сплаве пористости, согласованной с заранее определенным напряжением пластического течения и для соединения порошка сплава со стальной заготовкой;
охлаждения инкапсулированной сборки до комнатной температуры и удаления капсулы из сборки;
удаления интерметаллических элементов с границы подвергнутых горячему изостатическому прессованию компонентов; и
экструдирования подвергнутых горячему изостатическому прессованию компонентов с заранее определенной скоростью экструзии.
25. Способ по п.24, в котором этап экструзии подвергнутых горячему изостатическому прессованию компонентов содержит нагрев компонентов.
26. Многокомпонентная плакированная заготовка, содержащая первый и второй компоненты, соединенные друг с другом интерметаллическим соединением, при этом компоненты в состоянии полной плотности имеют отношение напряжений пластического течения более чем 2,3, и, по меньшей мере, один из компонентов имеет заранее определенный объем пор больше нуля для создания отношения напряжений пластического течения при пластической деформации, не превышающее 2,3.
27. Заготовка по п.26, в которой отношение напряжений пластического течения не превышает 2,0.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US4749408P | 2008-04-24 | 2008-04-24 | |
US61/047,494 | 2008-04-24 | ||
PCT/US2009/041676 WO2009132278A1 (en) | 2008-04-24 | 2009-04-24 | Composite preform having a controlled fraction of porosity in at least one layer and methods for manufacture and use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010147810A true RU2010147810A (ru) | 2012-05-27 |
RU2468890C2 RU2468890C2 (ru) | 2012-12-10 |
Family
ID=40910298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147810/02A RU2468890C2 (ru) | 2008-04-24 | 2009-04-24 | Композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20090269605A1 (ru) |
EP (1) | EP2282858A1 (ru) |
JP (1) | JP2011518952A (ru) |
KR (1) | KR101370751B1 (ru) |
CN (1) | CN102083574A (ru) |
BR (1) | BRPI0910614A2 (ru) |
CA (1) | CA2725311C (ru) |
MX (1) | MX2010011681A (ru) |
RU (1) | RU2468890C2 (ru) |
WO (1) | WO2009132278A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10974349B2 (en) * | 2010-12-17 | 2021-04-13 | Magna Powertrain, Inc. | Method for gas metal arc welding (GMAW) of nitrided steel components using cored welding wire |
AU2012246109A1 (en) * | 2011-04-18 | 2013-10-24 | Cladinox International Limited | Methods for the production of clad steel products |
DK2679323T3 (da) * | 2012-06-25 | 2014-10-27 | Sandvik Intellectual Property | Fremgangsmåde til fremstilling af et metallegeme med en metalbeklædning |
US11383280B2 (en) | 2013-03-22 | 2022-07-12 | Battelle Memorial Institute | Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets |
CN103212912B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-03-04 | 安泰科技股份有限公司 | 一种热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法 |
US10675685B2 (en) | 2014-01-14 | 2020-06-09 | Raytheon Technologies Corporation | Method for preventing powder depletion/contamination during consolidation process |
CN103894611B (zh) * | 2014-04-18 | 2017-02-01 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种基于柔性导向杆的金属件三维打印成形方法 |
CN104226870B (zh) * | 2014-07-21 | 2016-06-15 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法 |
CN104550971B (zh) * | 2015-01-21 | 2016-10-12 | 北京工业大学 | 一种元素扩散型复合基带的制备方法 |
US11072565B2 (en) * | 2015-02-27 | 2021-07-27 | General Electric Company | Ceramic matrix composite structures with controlled microstructures fabricated using chemical vapor infiltration (CVI) |
JP6206628B1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | チタン材およびその製造方法 |
WO2017182361A1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Metalvalue Sas | Seamless metal tubes |
US11167375B2 (en) | 2018-08-10 | 2021-11-09 | The Research Foundation For The State University Of New York | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
CN111283008B (zh) * | 2020-02-26 | 2020-11-27 | 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 | 一种多层弯曲结构的制造方法 |
RU2732818C1 (ru) * | 2020-03-11 | 2020-09-22 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") | Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава UNS N06625 |
KR102483274B1 (ko) * | 2020-06-05 | 2023-01-02 | 엄지은 | 다층관 압출용 빌렛 및 이를 이용한 다층관의 제조 방법 |
WO2023043839A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-23 | Battelle Memorial Institute | Shear-assisted extrusion assemblies and methods |
CN114505479A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 中南大学 | 基于扩散多元节技术的ods合金成分设计方法 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2427350A (en) * | 1943-07-15 | 1947-09-16 | Babcock & Wilcox Co | Method and apparatus for metal coating metal pipes by electric fusion |
GB821336A (en) * | 1955-09-15 | 1959-10-07 | Sintercast Corp America | Improvements in and relating to alloys |
US3139511A (en) * | 1961-05-18 | 1964-06-30 | Standard Pressed Steel Co | Fusion cladding technique and product |
US3753704A (en) * | 1967-04-14 | 1973-08-21 | Int Nickel Co | Production of clad metal articles |
US3678567A (en) * | 1970-06-18 | 1972-07-25 | Int Nickel Co | Production of clad metal articles |
US3826754A (en) * | 1971-06-16 | 1974-07-30 | Gen Electric | Chemical immobilization of fission products reactive with nuclear reactor components |
US4016008A (en) * | 1975-07-31 | 1977-04-05 | The International Nickel Company, Inc. | Clad metal tubes |
GB2002342B (en) * | 1977-07-27 | 1982-06-30 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a glass member |
SU865533A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ получени порошков дисперсно-упрочненных сплавов |
US4411762A (en) * | 1981-11-09 | 1983-10-25 | Diamond Shamrock Corporation | Titanium clad copper electrode and method for making |
US4541984A (en) * | 1982-09-29 | 1985-09-17 | Combustion Engineering, Inc. | Getter-lubricant coating for nuclear fuel elements |
US4627958A (en) * | 1983-12-27 | 1986-12-09 | Gray Tool Company | Densification of metal powder to produce cladding of valve interiors by isodynamic compression |
US4645716A (en) * | 1985-04-09 | 1987-02-24 | The Perkin-Elmer Corporation | Flame spray material |
US4746534A (en) * | 1985-09-12 | 1988-05-24 | System Planning Corporation | Method of making a thermocouple |
US4721534A (en) * | 1985-09-12 | 1988-01-26 | System Planning Corporation | Immersion pyrometer |
US4749416A (en) * | 1986-08-01 | 1988-06-07 | System Planning Corporation | Immersion pyrometer with protective structure for sidewall use |
DE3881923T2 (de) * | 1987-03-25 | 1994-01-27 | Nippon Steel Corp | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metallrohre. |
US4749027A (en) * | 1987-11-09 | 1988-06-07 | Hazelett Strip Casting Corporation | Method and belt composition for improving performance and flatness in continuous metal casting machines of thin revolving endless flexible casting belts having a permanent insulative coating with fluid-accessible porosity |
US4869868A (en) * | 1987-11-23 | 1989-09-26 | General Electric Company | Nuclear fuel |
US4869867A (en) * | 1987-11-25 | 1989-09-26 | General Electric Company | Nuclear fuel |
JPH0733526B2 (ja) * | 1988-12-09 | 1995-04-12 | 住友金属工業株式会社 | クラッド金属管の製造方法 |
CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
JP2712460B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-02-10 | 住友金属工業株式会社 | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 |
NZ231941A (en) * | 1988-12-22 | 1993-02-25 | Univ Western Australia | Mechanochemical process for production of metal, alloy, or ceramic material |
JPH0649888B2 (ja) * | 1989-03-24 | 1994-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | 表面被覆金属の製造方法 |
JPH0397805A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド管製造用ビレット |
US5044716A (en) * | 1989-12-08 | 1991-09-03 | Corning Incorporated | Chlorine-doped optical component |
US5011251A (en) * | 1989-12-08 | 1991-04-30 | Corning Incorporated | Achromatic fiber optic coupler |
JPH04131307A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Kobe Steel Ltd | 金属パイプの製造方法ならびに金属パイプ |
JPH06264170A (ja) * | 1991-02-25 | 1994-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 |
JPH04301006A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 帯状金属焼結体の冷間圧延方法 |
TW350194B (en) * | 1994-11-30 | 1999-01-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Metal-foil-clad composite ceramic board and process for the production thereof the invention relates to the metal-foil-clad composite ceramic board and process for the production |
FR2735406B1 (fr) * | 1995-06-19 | 1997-07-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de mise en forme par frittage reactif de materiaux intermetalliques |
RU2098233C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата |
US5790742A (en) * | 1995-12-12 | 1998-08-04 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Optical fiber |
CA2375138A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | The Penn State Research Foundation | Deposited thin film void-column network materials |
GB9914396D0 (en) * | 1999-06-22 | 1999-08-18 | Sterilox Med Europ Ltd | Ceramic membrane |
US6751990B2 (en) * | 2001-03-06 | 2004-06-22 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for making rare earth doped optical fiber |
US6623690B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
AU2002341788B2 (en) * | 2001-09-19 | 2008-01-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for using conventional core data to calibrate bound water volumes derived from NMR logs |
US6691397B2 (en) * | 2001-10-16 | 2004-02-17 | Chakravarti Management, Llc | Method of manufacturing same for production of clad piping and tubing |
US7266284B2 (en) * | 2003-04-17 | 2007-09-04 | University Of Rochester | Method for controlling one or more temperature dependent optical properties of a structure and a system and product thereof |
WO2004102586A1 (ja) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | アルミニウム系中性子吸収材及びその製造方法 |
JP2004359998A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Hitachi Ltd | 化合物粒子分散合金層を有する金属部材の製造方法及び摺動部材 |
US20060184240A1 (en) * | 2003-06-25 | 2006-08-17 | Georgia Tech Research Corporation | Annuloplasty chain |
RU2285586C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" | Способ получения порошка молибдена или его композитов с вольфрамом |
-
2009
- 2009-04-24 JP JP2011506480A patent/JP2011518952A/ja active Pending
- 2009-04-24 CN CN2009801219032A patent/CN102083574A/zh active Pending
- 2009-04-24 CA CA2725311A patent/CA2725311C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-24 WO PCT/US2009/041676 patent/WO2009132278A1/en active Application Filing
- 2009-04-24 MX MX2010011681A patent/MX2010011681A/es unknown
- 2009-04-24 KR KR1020107026262A patent/KR101370751B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-04-24 BR BRPI0910614A patent/BRPI0910614A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-04-24 EP EP09734686A patent/EP2282858A1/en not_active Withdrawn
- 2009-04-24 US US12/429,752 patent/US20090269605A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-24 RU RU2010147810/02A patent/RU2468890C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-11-09 US US13/292,357 patent/US20120085811A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009132278A1 (en) | 2009-10-29 |
CN102083574A (zh) | 2011-06-01 |
KR101370751B1 (ko) | 2014-03-06 |
MX2010011681A (es) | 2011-03-04 |
BRPI0910614A2 (pt) | 2018-03-27 |
RU2468890C2 (ru) | 2012-12-10 |
US20120085811A1 (en) | 2012-04-12 |
CA2725311C (en) | 2013-06-18 |
KR20110020236A (ko) | 2011-03-02 |
US20090269605A1 (en) | 2009-10-29 |
EP2282858A1 (en) | 2011-02-16 |
JP2011518952A (ja) | 2011-06-30 |
CA2725311A1 (en) | 2010-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010147810A (ru) | Композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования | |
JP2011518952A5 (ru) | ||
US4602952A (en) | Process for making a composite powder metallurgical billet | |
CN103415365B (zh) | 用于局部修复损坏的热机械部件的方法以及因此生产的部件尤其是涡轮机部件 | |
CN105170978B (zh) | 连接界面具有梯度渐变结构的同质包套热等静压成形方法 | |
JP2017514697A (ja) | 金属又は金属マトリックス複合材料から作られた部品の製造のための方法及び積層造形とそれに続く前記部品の鍛造を含む工程からの結果物 | |
CN106493371B (zh) | 一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法 | |
CN103480851B (zh) | 一种适用于钛-钢异种金属连接的梯度接头 | |
CN102189373A (zh) | 一种整体锻造近终成形三联齿轮轴工艺及制备的齿轮轴 | |
CN108555305A (zh) | Ti2AlNb合金和TiAl粉末制备环形件的方法 | |
CN104668305A (zh) | 一种双层合金钢管的成型方法 | |
CN104416157A (zh) | 钛铝硅合金靶材的制备方法 | |
CN108380893A (zh) | TiAl系金属间化合物圆环热等静压扩散连接方法 | |
JP2022545192A (ja) | 格子を含む付加製造押出部品 | |
EP1779946B1 (en) | Supersolvus hot isostatic pressing and ring rolling of hollow powder forms | |
CN104942262A (zh) | 一种功能梯度压铸模及其制造工艺 | |
US20050142023A1 (en) | Apparatus and a method of manufacturing an article by consolidating powder material | |
JP4048251B2 (ja) | 多孔質金属体の製造方法、多孔質金属体および多孔質金属体構造物 | |
CN105945080A (zh) | 一种难变形合金管材的挤压方法 | |
EP2527063B1 (en) | Functionally graded compositional control methods to eliminate dissimilar metal welds (DMWs) during manufacture of integral headers | |
CN111054928B (zh) | 一种硬质合金/钢焊接件的制备方法 | |
CN111055084A (zh) | 一种多种合金材料组合的环状异型件的制作方法 | |
CN106319267A (zh) | 一种原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法 | |
CN103143713A (zh) | 使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法 | |
CN111085683B (zh) | 一种环状异型构件的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140425 |