RU2010142378A - METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING PLASTIC WASTE, POOR METALS - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING PLASTIC WASTE, POOR METALS Download PDF

Info

Publication number
RU2010142378A
RU2010142378A RU2010142378/03A RU2010142378A RU2010142378A RU 2010142378 A RU2010142378 A RU 2010142378A RU 2010142378/03 A RU2010142378/03 A RU 2010142378/03A RU 2010142378 A RU2010142378 A RU 2010142378A RU 2010142378 A RU2010142378 A RU 2010142378A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
rich
plastics
separation
waste
Prior art date
Application number
RU2010142378/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2463160C2 (en
Inventor
ДУННЕН Брам ДЕН (DE)
ДУННЕН Брам ДЕН
Михель КНУСТ (DE)
Михель КНУСТ
Хайнер ГУШАЛЛ (DE)
Хайнер ГУШАЛЛ
Original Assignee
Фольксваген Акциенгезелльшафт (De)
Фольксваген Акциенгезелльшафт
Зикон Гмбх (De)
Зикон Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фольксваген Акциенгезелльшафт (De), Фольксваген Акциенгезелльшафт, Зикон Гмбх (De), Зикон Гмбх filed Critical Фольксваген Акциенгезелльшафт (De)
Priority to RU2010142378/03A priority Critical patent/RU2463160C2/en
Publication of RU2010142378A publication Critical patent/RU2010142378A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2463160C2 publication Critical patent/RU2463160C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ переработки отходов (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, при котором богатые пластмассами отходы (КА) разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF), включающий следующие этапы, выполняемые друг за другом: ! - выделяют ферромагнитные компоненты (FE) из богатых пластмассами отходов, ! - отделяют первую сырую песчаную фракцию (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металлов, ! - измельчают богатую пластмассами фракцию со сниженным содержанием металлов, остающуюся после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1), ! - отделяют вторую сырую песчаную фракцию (RS2) после измельчения остающейся фракции, богатой пластмассами, ! - разделяют остающуюся фракцию, богатую пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF). !2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение первой сырой песчаной фракции (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металла осуществляют путем грохочения, в частности путем грохочения при размере отверстий в диапазоне 10-14 мм, в частности при размере отверстий в диапазоне 10-12 мм. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение второй сырой песчаной фракции (RS2) осуществляют путем грохочения, предпочтительно путем грохочения при размере отверстий в диапазоне 4-8 мм, в частности при диапазоне 4-6 мм. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) осуществляют отделение неферромагнитных компонентов (NE) от фракции, богатой пластмассами. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после отделения неферромагнитных компонентов (NE) осуществляют отделение тяжелого материала (SG). ! 1. A method of processing waste (CA), poor in metals, rich in plastics, in which plastic-rich waste (CA) is separated into at least one light fraction (LF) and one heavy fraction (SF), including the following steps, performed one after another :! - release ferromagnetic components (FE) from plastic-rich waste,! - the first raw sand fraction (RS1) is separated from the plastic-rich waste with a reduced metal content,! - crushing the plastic-rich fraction with a reduced metal content, which remains after the separation of the first raw sand fraction (RS1),! - the second raw sand fraction (RS2) is separated after grinding the remaining fraction rich in plastics! - the remaining fraction, rich in plastics, is divided into a light fraction (LF) and a heavy fraction (SF). ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the first raw sand fraction (RS1) from plastic-rich waste with a reduced metal content is carried out by screening, in particular by screening with a hole size in the range of 10-14 mm, in particular with a hole size in range of 10-12 mm. ! 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the separation of the second green sand fraction (RS2) is carried out by screening, preferably by screening with a hole size in the range of 4-8 mm, in particular in the range of 4-6 mm. ! 4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that after the separation of the first green sand fraction (RS1), the non-ferromagnetic components (NE) are separated from the fraction rich in plastics. ! 5. A method according to claim 4, characterized in that after the separation of the non-ferromagnetic components (NE), the separation of the heavy material (SG) is carried out. !

Claims (21)

1. Способ переработки отходов (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, при котором богатые пластмассами отходы (КА) разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF), включающий следующие этапы, выполняемые друг за другом:1. A method of processing waste materials (SC), poor in metals, rich in plastics, in which the plastics-rich waste (SC) is divided into at least one light fraction (LF) and one heavy fraction (SF), comprising the following steps carried out one after another : - выделяют ферромагнитные компоненты (FE) из богатых пластмассами отходов,- emit ferromagnetic components (FE) from plastics-rich waste, - отделяют первую сырую песчаную фракцию (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металлов,- separate the first raw sand fraction (RS1) from the plastics-rich waste with a reduced metal content, - измельчают богатую пластмассами фракцию со сниженным содержанием металлов, остающуюся после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1),- crush the plastics-rich fraction with a reduced metal content remaining after separation of the first crude sand fraction (RS1), - отделяют вторую сырую песчаную фракцию (RS2) после измельчения остающейся фракции, богатой пластмассами,- separating the second raw sand fraction (RS2) after grinding the remaining fraction rich in plastics, - разделяют остающуюся фракцию, богатую пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF).- divide the remaining fraction rich in plastics into a light fraction (LF) and a heavy fraction (SF). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение первой сырой песчаной фракции (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металла осуществляют путем грохочения, в частности путем грохочения при размере отверстий в диапазоне 10-14 мм, в частности при размере отверстий в диапазоне 10-12 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the first crude sand fraction (RS1) from plastic-rich waste with a reduced metal content is carried out by screening, in particular by screening at a hole size in the range of 10-14 mm, in particular at a size holes in the range of 10-12 mm. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение второй сырой песчаной фракции (RS2) осуществляют путем грохочения, предпочтительно путем грохочения при размере отверстий в диапазоне 4-8 мм, в частности при диапазоне 4-6 мм.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the separation of the second crude sand fraction (RS2) is carried out by screening, preferably by screening with hole sizes in the range of 4-8 mm, in particular in the range of 4-6 mm. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) осуществляют отделение неферромагнитных компонентов (NE) от фракции, богатой пластмассами.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the separation of the first crude sand fraction (RS1), the non-ferromagnetic components (NE) are separated from the fraction rich in plastics. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после отделения неферромагнитных компонентов (NE) осуществляют отделение тяжелого материала (SG).5. The method according to claim 4, characterized in that after separation of the non-ferromagnetic components (NE) carry out the separation of heavy material (SG). 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) осуществляют отделение тяжелого материала (SG).6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after separation of the first crude sand fraction (RS1) carry out the separation of heavy material (SG). 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение остающейся фракции, богатой пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF) осуществляют путем воздушной сепарации.7. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the remaining fraction rich in plastics into a light fraction (LF) and a heavy fraction (SF) is carried out by air separation. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение богатой пластмассами фракции, остающейся после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1), осуществляют с увеличением объема компонентов легкой фракции (LF), содержащихся во фракции, богатой пластмассами.8. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of the plastic-rich fraction remaining after separation of the first crude sand fraction (RS1) is carried out with an increase in the volume of the components of the light fraction (LF) contained in the fraction rich in plastics. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание металлов в перерабатываемых отходах (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, составляет ‹20%, в частности около 5% от общей массы.9. The method according to claim 1, characterized in that the content of metals in recyclable waste (SC), poor in metals, rich in plastics, is <20%, in particular about 5% of the total mass. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученная легкая фракция (LF) имеет в среднем насыпной вес < приблизительно 0,2 т/м3, а полученная тяжелая фракция (SF) имеет в среднем насыпной вес > приблизительно 0,3 т/м3.10. The method according to claim 1, characterized in that the resulting light fraction (LF) has an average bulk density of <about 0.2 t / m 3 and the resulting heavy fraction (SF) has an average bulk density of> approximately 0.3 t / m 3 . 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что перерабатываемые отходы (КА), богатые пластмассами, по меньшей мере частично являются отходами металлосодержащих потоков вещества из шредера.11. The method according to claim 1, characterized in that the processed waste (SC), rich in plastics, is at least partially waste metal-containing material streams from the shredder. 12. Способ по любому из пп.1 или 11, отличающийся тем, что перерабатываемые отходы (КА), богатые пластмассами, по меньшей мере частично являются пластмассовыми отходами, бедными металлами, полученными по меньшей мере частично в процессе работы шредера для утилизации автомобилей, и, в частности содержат легкую фракцию (SLF) шредера и/или тяжелую фракцию (SSF) шредера.12. The method according to any one of claims 1 or 11, characterized in that the recyclable waste (SC), rich in plastics, is at least partially plastic waste, poor metals obtained at least partially during the operation of the shredder for car recycling, and in particular contain a light fraction (SLF) of the shredder and / or a heavy fraction (SSF) of the shredder. 13. Установка для переработки отходов (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, отличающаяся тем, что в ней последовательно установлены средства для выполнения следующих друг за другом этапов13. Installation for processing waste (SC), poor in metals, rich in plastics, characterized in that it consistently installed means for performing the following steps - выделения ферромагнитных компонентов (FE) из отходов (KA), богатых пластмассами,- the allocation of ferromagnetic components (FE) from waste (KA), rich in plastics, - отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металлов,- separation of the first crude sand fraction (RS1) from plastic-rich waste with a reduced metal content, - измельчения богатой пластмассами фракции, остающейся после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1),- grinding rich in plastics fraction remaining after separation of the first crude sand fraction (RS1), - отделения второй сырой песчаной фракции (RS2) после измельчения остающейся фракции, богатой пластмассами,- separation of the second crude sand fraction (RS2) after grinding the remaining fraction rich in plastics, - разделения остающихся отходов, богатых пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF).- separation of the remaining plastic-rich waste into a light fraction (LF) and a heavy fraction (SF). 14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что для выделения ферромагнитных компонентов (FE) из отходов (КА), богатых пластмассами, предусмотрен магнитный сепаратор (МА1).14. The apparatus of claim 13, wherein a magnetic separator (MA1) is provided for separating the ferromagnetic components (FE) from the waste (SC) rich in plastics. 15. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что для отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) предусмотрен грохот (SE1), предпочтительно с размером отверстий в диапазоне 10-14 мм, в частности с размером отверстий в диапазоне 10-12 мм.15. Installation according to claim 13 or 14, characterized in that a screen (SE1) is provided for separating the first crude sand fraction (RS1), preferably with a hole size in the range of 10-14 mm, in particular with a hole size in the range of 10-12 mm 16. Установка по п.13, отличающаяся тем, что для отделения второй сырой песчаной фракции (RS2) предусмотрен грохот (SE2), предпочтительно с размером отверстий в диапазоне 4-8 мм, в частности с размером отверстий в диапазоне 4-6 мм.16. The apparatus of claim 13, wherein a screen (SE2) is provided for separating the second raw sand fraction (RS2), preferably with a hole size in the range of 4-8 mm, in particular with a hole size in the range of 4-6 mm. 17. Установка по п.15, отличающаяся тем, что после средств (SE1) для отделения первой сырой песчаной фракции предусмотрены средства (NE1) для отделения неферромагнитных металлических фракций (NE), предпочтительно средства для вихревого отделения или средства для чувствительного отделения металлов на основе электропроводности неферромагнитных металлических компонентов.17. Installation according to Claim 15, characterized in that after means (SE1) for separating the first crude sand fraction, means (NE1) are provided for separating non-ferromagnetic metal fractions (NE), preferably vortex separation means or means for sensitive metal separation based on electrical conductivity of non-ferromagnetic metal components. 18. Установка по п.15, отличающаяся тем, что после средств (SE1) для отделения первой сырой песчаной фракции (RS1) или после средств (NE1) для отделения неферромагнитных металлических фракций (NE) предусмотрены средства (ST) для отделения тяжелого материала (SG), предпочтительно с помощью воздушного потока для сепарирования тяжелого материала.18. Installation according to claim 15, characterized in that after means (SE1) for separating the first raw sand fraction (RS1) or after means (NE1) for separating non-ferromagnetic metal fractions (NE), means (ST) are provided for separating heavy material ( SG), preferably using an air stream to separate the heavy material. 19. Установка по п.13, отличающаяся тем, что для разделения остающейся фракции, богатой пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF) предусмотрены средства (WS) для воздушной сепарации.19. The apparatus of claim 13, wherein means (WS) for air separation are provided for separating the remaining plastics rich fraction into a light fraction (LF) and a heavy fraction (SF). 20. Установка по п.13, отличающаяся тем, что средства (МН) для измельчения богатой пластмассами фракции, остающейся после отделения первой сырой песчаной фракции (RS1), выполнены таким образом, что объем компонентов легкой фракции (LF), содержащихся во фракции, богатой пластмассами, увеличивается.20. Installation according to item 13, characterized in that the means (MN) for grinding a plastic-rich fraction remaining after separation of the first crude sand fraction (RS1) are made in such a way that the volume of light fraction components (LF) contained in the fraction, rich in plastics is increasing. 21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что средства (МН) для измельчения фракции, богатой пластмассами, выполнены в виде молотковой дробилки. 21. Installation according to claim 20, characterized in that the means (MN) for grinding a fraction rich in plastics are made in the form of a hammer mill.
RU2010142378/03A 2008-03-18 2008-03-18 Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content RU2463160C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010142378/03A RU2463160C2 (en) 2008-03-18 2008-03-18 Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010142378/03A RU2463160C2 (en) 2008-03-18 2008-03-18 Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010142378A true RU2010142378A (en) 2012-04-27
RU2463160C2 RU2463160C2 (en) 2012-10-10

Family

ID=46297025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010142378/03A RU2463160C2 (en) 2008-03-18 2008-03-18 Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2463160C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593665C1 (en) * 2015-07-10 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук Composite mine anchor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1685721A1 (en) * 1989-06-05 1991-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам Method of processing worn tyres with metal cord
DE4222379A1 (en) * 1992-07-08 1994-01-13 Finkenrath Industrieverwaltung Refuse treatment esp. domestic and industrial refuse - by 21-stage sieving, sorting, mixing size redn. drying and combustion for energy recovery from combustion and residual material calcination and recycling
RU2060883C1 (en) * 1993-11-30 1996-05-27 Мартынов Василий Егорович Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings
DE19500224A1 (en) * 1995-01-05 1996-07-18 Dietmar Guschall Process for the preparation of mixed plastics
DE19629473C2 (en) * 1996-07-10 2001-06-13 Sicon Gmbh Method and device for processing a plastic mixture
DE19629470C2 (en) * 1996-07-10 2001-12-13 Sicon Gmbh Process and plant for processing mixed plastics
DE19755629A1 (en) * 1997-12-15 1999-06-24 Uwh Ges Fuer Thermische Ruecks Recovery of light fraction waste materials from scrap automobiles
DE19915481A1 (en) * 1999-04-07 2000-10-12 Lsd Umwelt Und Recyclingtechno Separation of a low metal content, high calorific value fuel fraction from metallurgical scrap recycling operations, such as motor vehicle dismantling
RU39530U1 (en) * 2004-05-21 2004-08-10 Гурьянов Александр Владимирович TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING RUBBER PRODUCTS
RU2283226C1 (en) * 2005-02-02 2006-09-10 Сергей Иванович Коломацкий Line for processing wear tyres

Also Published As

Publication number Publication date
RU2463160C2 (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Menad et al. New characterisation method of electrical and electronic equipment wastes (WEEE)
US6422493B1 (en) Method and apparatus for sorting recyclable products
US8056729B2 (en) System and method for treating shredder residues and utilizing a produced fiber fraction
US8985339B2 (en) Method and equipment for conditioning low-metal plastic scrap
JP2008013698A (en) Solid fuel using industrial waste shredder dust and method for producing the solid fuel
JP2017516656A (en) System and method for recovering metals from waste logistics
CN107362977B (en) Automatic sorting line for decoration garbage
KR101260026B1 (en) Recycling device of scrap iron waste by using comminution and selection
US7681812B2 (en) Unit and method for the treatment of shredder residues
US8556201B2 (en) Method and equipment for conditioning a heavy fraction high in plastics
CN101704012A (en) Method for recovering and separating PCB by dry method
Menad Physical separation processes in waste electrical and electronic equipment recycling
JP2006289332A (en) Method of separating and purifying composite waste debris
RU2010142378A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING PLASTIC WASTE, POOR METALS
WO2015054499A1 (en) Method and system for separating aluminum and magnesium from asr zorba
CN203678492U (en) Recycling system of scrap metal materials obtained after scraped car crushing
KR101170952B1 (en) Metal separating apparatus
WO2023152545A1 (en) Method for the treatment of ferrous scrap comprising magnetic and non-magnetic materials and associated plant
EP3436200B1 (en) Method and system for producing aggregate
CN103691730B (en) Recovery system for waste metal materials of broken scraped car
CA3105194A1 (en) Method, process, and system of using a mill to separate metals from fibrous feedstock
US8623929B2 (en) Method and equipment for conditioning low-metal plastic scrap
JP2011094208A (en) Method for recovering dust in scrap shredder facility
CN117000737A (en) Method for grade-keeping recovery of waste aluminum
CN117601316A (en) Dry-type pre-sorting device for plastics after refrigerator disassembly

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180319