RU2060883C1 - Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings - Google Patents

Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings Download PDF

Info

Publication number
RU2060883C1
RU2060883C1 RU93053644A RU93053644A RU2060883C1 RU 2060883 C1 RU2060883 C1 RU 2060883C1 RU 93053644 A RU93053644 A RU 93053644A RU 93053644 A RU93053644 A RU 93053644A RU 2060883 C1 RU2060883 C1 RU 2060883C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
rubber
metal
tires
unit
Prior art date
Application number
RU93053644A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93053644A (en
Inventor
В.Е. Мартынов
О.А. Алимпиева
Original Assignee
Мартынов Василий Егорович
Алимпиева Ольга Алексеевна
АООТ "Вымпел"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мартынов Василий Егорович, Алимпиева Ольга Алексеевна, АООТ "Вымпел" filed Critical Мартынов Василий Егорович
Priority to RU93053644A priority Critical patent/RU2060883C1/en
Publication of RU93053644A publication Critical patent/RU93053644A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2060883C1 publication Critical patent/RU2060883C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: secondary raw material procession and regeneration of rubber, metal and textile material from it. SUBSTANCE: plant includes a unit for separating textile materials, mounted after an apparatus for preliminary disintegration and provided by a device for packaging textile material. A magnetic separator is connected with the apparatus for further disintegration, provided by a device for packaging metal. EFFECT: enhanced efficiency of recovery of raw materials. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение касается переработки вторичного сырья, в частности старых автомобильных покрышек с текстильным и металлическим кордом, и предназначено преимущественно для регенерации из покрышек резины, металла и текстиля для их вторичного использования. The invention relates to the processing of secondary raw materials, in particular old automobile tires with textile and metal cords, and is intended primarily for the regeneration of tires, rubber, metal and textiles for their secondary use.

Известны установки для измельчения автомобильных покрышек резанием с помощью механических режущих устройств и с последующей пневматической классификацией и магнитной сепарацией крошки, содержащей металлические включения [1]
Из-за пластических свойств резины при простом измельчении покрышек резанием не происходит отделение материала корда от резины. Поэтому последующая пневматическая и т. п. классификация и магнитная сепарация позволяют лишь отделить крошку без металлических включений. При этом текстильные включения не отделяются совсем.Known installations for grinding automobile tires by cutting using mechanical cutting devices and subsequent pneumatic classification and magnetic separation of crumbs containing metal inclusions [1]
Due to the plastic properties of rubber, simply grinding the tires by cutting does not separate the cord material from the rubber. Therefore, the subsequent pneumatic, etc. classification and magnetic separation can only separate the crumb without metallic inclusions. At the same time, textile inclusions do not separate at all.

Полученный с их помощью материал мало пригоден для вторичного использования. The material obtained with their help is not very suitable for secondary use.

Известна установка для переработки резиновых или пластмассовых отходов с включениями металла типа обрезиненных проводов, включающем в себя охладительную камеру с охлаждением материала жидким газом до температуры хрупкости, дробилку и магнитный сепаратор [2]
Установка обеспечивает измельчение материалов типа резины с отделением металлических включений, но мало пригодна для переработки покрышек, которые кроме металлических включений содержат текстиль и перед замораживанием требуют предварительного измельчения.A known installation for processing rubber or plastic waste with metal inclusions such as rubberized wires, including a cooling chamber with cooling the material with liquid gas to a temperature of brittleness, a crusher and a magnetic separator [2]
The installation provides grinding materials such as rubber with the separation of metal inclusions, but is not suitable for the processing of tires, which in addition to metal inclusions contain textiles and before freezing require preliminary grinding.

Известна установка для измельчения покрышек, предусматривающая охладитель для охлаждения целых покрышек до температуры хрупкости, дробилку для отделения арматурных проволок от бортов покрышек и дробилку для измельчения дробленного материала до заданной степени крупности [3]
Однако в известном техническом решении устройство для механического отделения целых арматурных проволок конструктивно сложно, а также невозможно отделение от резины текстиля.A known installation for grinding tires, comprising a cooler for cooling whole tires to a temperature of brittleness, a grinder for separating reinforcing wires from the sides of the tires and a grinder for grinding crushed material to a given degree of coarseness [3]
However, in the known technical solution, a device for mechanically separating whole reinforcing wires is structurally difficult, and it is also impossible to separate textiles from rubber.

Известны способ и установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек, которая имеет наибольшее количество характеризующих ее существенных признаков, общих с заявляемым техническим решением и выбрана в качестве ближайшего аналога. A known method and installation for the regeneration of rubber, metal and textile from tires, which has the largest number of essential characteristics characterizing it, common with the claimed technical solution and is selected as the closest analogue.

Известная установка включает машину для грубой резки покрышек, устройство для первичного охлаждения покрышек до температуры хрупкости резины, связанное с устройством для предварительного измельчения, устройство для последующего измельчения с узлом вторичного охлаждения, узел отделения текстиля, магнитный сепаратор, сита и устройство возврата крупной фракции [4]
Известная установка позволяет регенерировать из старых покрышек чистую без металла и текстиля резиновую крошку, пригодную для вторичного использования.A known installation includes a machine for coarse cutting of tires, a device for primary cooling of tires to a temperature of brittleness of rubber, associated with a device for preliminary grinding, a device for subsequent grinding with a secondary cooling unit, a textile separation unit, a magnetic separator, sieves and a coarse fraction return device [4 ]
The known installation allows you to regenerate from old tires clean without metal and textile rubber crumb, suitable for recycling.

Однако известная установка имеет низкую эффективность регенерации. В качестве чистой крошки регенерируется лишь меньшая часть материала. Магнитный сепаратор, установленный после первой ступени охлаждения и измельчения, отделяет в качестве магнитного материала, содержащего резину с включениями проволоки и текстиля, большую его часть. Полной регенерации с отделением чистой резины, в частности на второй ступени охлаждения, измельчения и сепарации, подвергается лишь отделенная на первой ступени преимущественно немагнитная часть массы. However, the known installation has a low regeneration efficiency. As a clean crumb, only a smaller part of the material is regenerated. A magnetic separator installed after the first stage of cooling and grinding separates most of it as a magnetic material containing rubber with inclusions of wire and textile. Full regeneration with the separation of pure rubber, in particular in the second stage of cooling, grinding and separation, is subjected only to the mostly non-magnetic part of the mass separated in the first stage.

Задачей изобретения является создание установки, позволяющей полную регенерацию резины, металла и текстиля из всей массы покрышек. The objective of the invention is to provide an installation that allows the complete regeneration of rubber, metal and textiles from the entire mass of tires.

Поставленная задача решается за счет того, что в известной установке для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек, содержащей машину для грубой резки покрышек, устройство для первичного охлаждения покрышек до температуры хрупкости резины, связанное с устройством для предварительного измельчения, устройство для последующего измельчения с узлом вторичного охлаждения, узел охлаждения текстиля, магнитный сепаратор, сита и устройство возврата крупной фракции, в соответствии с изобретением узел отделения текстиля установлен после устройства для предварительного измельчения и снабжен устройством пакетирования текстиля, а магнитный сепаратор связан с устройством для последующего измельчения, которое снабжено устройством пакетирования металла. The problem is solved due to the fact that in the known installation for the recovery of rubber, metal and textile from tires containing a machine for coarse cutting tires, a device for the primary cooling of tires to a temperature of brittleness of rubber associated with a device for preliminary grinding, a device for subsequent grinding with secondary cooling unit, textile cooling unit, magnetic separator, sieves and coarse fraction return device, in accordance with the invention, a textile separation unit is installed after e devices for pre-grinding and is equipped with a textile packaging device, and a magnetic separator is connected with a device for subsequent grinding, which is equipped with a metal packaging device.

Узлы первичного и вторичного охлаждения выполнены в виде соединенных друг с другом вертикальных цилиндрических камер с загрузкой материала сверху через загрузочный бункер, подачей охлаждающей среды в среднюю емкость и шнековым устройством в данной части для выгрузки и подачи охлажденного материала на дробилку; при этом в качестве охлаждающей среды в узле первичного охлаждения используют жидкий азот, а в узле вторичного охлаждения испарившийся газообразный азот, отводимый из узла первичного охлаждения. The primary and secondary cooling units are made in the form of vertical cylindrical chambers connected to each other with material loading from above through the feed hopper, supplying a cooling medium to the middle tank and a screw device in this part for unloading and feeding the cooled material to the crusher; however, liquid nitrogen is used as a cooling medium in the primary cooling unit, and vaporized nitrogen gas withdrawn from the primary cooling unit in the secondary cooling unit.

В устройстве предварительного измельчения установлен вентилятор, устройства предварительного измельчения и последующего измельчения выполнены в виде молотковых дробилок, а устройство тонкого измельчения в виде роторной дробилки. A fan is installed in the preliminary grinding device, the preliminary grinding and subsequent grinding devices are made in the form of hammer crushers, and the fine grinding device in the form of a rotary crusher.

Установка узла отделения текстиля после устройства для предварительного измельчения обеспечивает оптимальные условия для отделения с помощью вентилятора легкого текстиля от достаточно тяжелой крошки из резины с содержанием металла. The installation of the textile separation unit after the pre-grinding device provides optimal conditions for separating, with a fan, light textiles from sufficiently heavy crumbs of rubber containing metal.

Отделение металлических частиц в устройстве последующего измельчения с помощью магнитного сепаратора обеспечивает оптимальные условия отслаивания металлической проволоки от вторичного материала и мелких частиц металла от мелкой резиновой крошки. The separation of metal particles in a subsequent grinding device using a magnetic separator provides optimal conditions for the peeling of the metal wire from the secondary material and small metal particles from fine rubber crumb.

Предложенная конструкция связанных между собой узлов первичного и вторичного охлаждения обеспечивает эффективное охлаждение материала жидким азотом с полным использованием как жидкого, так и испарившегося газообразного азота для охлаждения поступающего в охладитель материала во встречном потоке. При этом использование в узле вторичного охлаждения отводимого от первичного охладителя газообразного азота обеспечивает достаточную температуру охлаждения нагревшейся при первичном дроблении крошки. The proposed design of interconnected primary and secondary cooling units provides effective cooling of the material with liquid nitrogen with full use of both liquid and vaporized gaseous nitrogen to cool the material entering the cooler in the oncoming flow. At the same time, the use of nitrogen gas removed from the primary cooler in the secondary cooling unit ensures a sufficient cooling temperature of the chips heated up during primary crushing.

Совокупность характеризующих заявляемое техническое решение признаков обеспечивает полную регенерацию резины, металла и текстиля из всей массы материала покрышек. The set of characteristics characterizing the claimed technical solution ensures the complete regeneration of rubber, metal and textile from the entire mass of tire material.

На фиг.1 изображена компоновочная схема установки; на фиг.2 компоновочная схема охладителей. Figure 1 shows the layout of the installation; figure 2 layout of the coolers.

Установка содержит машину 1 для грубой резки покрышек, узел 2 для первичного охлаждения покрышек до температуры хрупкости резины, связанный с устройством 3 для предварительного измельчения в виде молотковой дробилки с вентилятором для отделения текстиля и малогабаритный пресс 4 для пакетирования текстиля. The installation comprises a machine 1 for coarse cutting of tires, a unit 2 for the primary cooling of tires to a temperature of brittleness of rubber, connected with a device 3 for preliminary grinding in the form of a hammer mill with a fan for separating textiles and a small-sized press 4 for packaging textiles.

Узел 5 вторичного охлаждения входит в устройство 6 для последующего измельчения, которое также выполнено в виде молотковой дробилки с магнитным сепаратором 7 для отделения металлической проволоки. В устройстве 6 также предусмотрен гидравлический пресс 8 для пакетирования металла, сито 9 для отделения кpупной крошки и транспортер 10 для возврата крупной крошки в узел 5 вторичного охлаждения. The secondary cooling unit 5 is included in the device 6 for subsequent grinding, which is also made in the form of a hammer mill with a magnetic separator 7 for separating the metal wire. The device 6 also provides a hydraulic press 8 for packing metal, a sieve 9 for separating large crumbs, and a conveyor 10 for returning the large crumbs to the secondary cooling unit 5.

Установка содержит устройство 11 тонкого измельчения в виде роторной дробилки с подачей в нее жидкого азота из узла 2 по трубопроводу 12, магнитный сепаратор 13, транспортер 14 для передачи отделенного металла на пресс 8, сито 15 для разделения тонкоизмельченной крошки на фракции, накопитель 16 для тонкоизмельченной крошки и машину 17 для упаковки. The installation contains a device 11 for fine grinding in the form of a rotary crusher with liquid nitrogen supplied to it from unit 2 through a pipe 12, a magnetic separator 13, a conveyor 14 for transferring the separated metal to a press 8, a sieve 15 for separating the finely divided crumbs into fractions, and a storage 16 for finely divided crumbs and the machine 17 for packaging.

Узлы 2 и 5 выполнены в виде соединенных друг с другом вертикальных цилиндрических камер 18 с загрузкой материала сверху через загрузочный букнкер 19, подачей охлаждающей среды в среднюю емкость 20 камеры и шнековое устройство 21 в донной части для выгрузки и подачи охлаждающего материала. Верхняя часть камеры 18 через вентилятор 22 соединена трубопроводом 23 со средней емкостью узла 5. The nodes 2 and 5 are made in the form of vertical cylindrical chambers 18 connected to each other with material loading from above through the loading bookmark 19, by supplying a cooling medium to the middle chamber 20 and the screw device 21 in the bottom for unloading and supplying cooling material. The upper part of the chamber 18 through the fan 22 is connected by a pipe 23 with the average capacity of the node 5.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Покрышки разрезают на машине 1 и в виде кусков транспортируются в загрузочный бункер 19, где охлаждаются до температуры 195оС, откуда материал транспортируется на устройство 3, где измельчается а куски до размера 50 мм. При этом отслоившийся текстиль отсасывается вентилятором и транспортируется на пресс 4. Крупную крошку транспортируют в загрузочное устройство узла 5, в котором она охлаждается до температуры около 70оС и подается на молотковую дробилку, в котором крошка измельчается до размера около 10 мм и транспортируется на магнитный сепаратор 7, отделяющий от крошки металлическую проволоку, которая транспортируется на пресс 8 для пакетирования. Резиновая крошка транспортируется на сито 9, где крошка разделяется на фракции. При этом фракция размером более 10 мм транспортером 10 возвращается в загрузочное устройство узла 5 для вторичного измельчения, а мелкая крошка транспортируется на роторную дробилку устройства 11. В дробилке, использующей перепад давления, создаваемого испарением жидкого азота, по трубопроводу 12 поступающего от узла 2, производится тонкое измельчение крошки, которая транспортируется на магнитный сепаратор. Отделенная проволока транспортером передается на пресс 8 для пакетирования, а очищенная крошка транспортируется на сито 15, где происходит ее разделение на фракции. Отуда она передается в накопитель 16 и машину 17 упаковки.Tires are cut on the machine 1 and in the form of pieces are conveyed into the hopper 19, where they are cooled to a temperature of 195 ° C, where the material is transported to the device 3, where it is crushed to pieces of a size of 50 mm. Thus delaminated textiles fan is sucked and conveyed to the press 4. Major crumb is transported to the loading device assembly 5, wherein it is cooled to a temperature of about 70 C and fed to a hammer mill, wherein the crumb crushed to a size of about 10 mm and is transported on the magnetic a separator 7, separating from the crumbs a metal wire, which is transported to the press 8 for packaging. The rubber crumb is transported to a sieve 9, where the crumb is divided into fractions. In this case, a fraction larger than 10 mm by conveyor 10 is returned to the loading device of unit 5 for secondary grinding, and small crumbs are transported to the rotary crusher of device 11. In the crusher, which uses the differential pressure created by the evaporation of liquid nitrogen, through pipe 12 coming from unit 2, it is produced fine grinding of crumbs, which is transported to a magnetic separator. The separated wire is conveyed by the conveyor to the press 8 for packaging, and the cleaned chips are transported to a sieve 15, where it is divided into fractions. From there, it is transferred to drive 16 and packaging machine 17.

Claims (3)

1. Установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек, содержащая машину для грубой резки покрышек, узел для первичного охлаждения покрышек до температуры хрупкости резины, связанное с устройством для предварительного измельчения, устройство для последующего измельчения с узлом вторичного охлаждения, узел отделения текстиля, магнитный сепаратор, сита и устройство возврата крупной фракции, отличающаяся тем, что узел отделения текстиля установлен после устройства для предварительного измельчения и снабжен устройством пакетирования текстиля, а магнитный сепаратор связан с устройством для последующего измельчения, которое снабжено устройством пакетирования металла. 1. Installation for the recovery of rubber, metal and textile from tires, comprising a machine for coarse cutting of tires, a unit for primary cooling of tires to a temperature of brittleness of rubber, associated with a device for preliminary grinding, a device for subsequent grinding with a node for secondary cooling, a unit for separating textiles, magnetic separator, sieves and coarse fraction return device, characterized in that the textile separation unit is installed after the pre-grinding device and is equipped with a pack device tirovanie textiles, as a magnetic separator connected with the device for subsequent grinding, which device is provided with a metal packaging. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узлы первичного и вторичного охлаждения выполнены в виде соединенных одна с другой вертикальных цилиндрических камер с загрузкой материала сверху через загрузочный бункер, подачей охлаждающей среды в среднюю емкость и шнековым устройством в донной части для выгрузки и подачи охлажденного материала на дробилку, при этом в качестве охлаждающей среды в узле первичного охлаждения используют жидкий азот, а в узле вторичного охлаждения испарившийся газообразный азот, отводимый из узла первичного охлаждения. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the primary and secondary cooling units are made in the form of vertical cylindrical chambers connected to one another with material loading from above through the loading hopper, supplying a cooling medium to the middle tank and a screw device in the bottom for unloading and supply of cooled material to the crusher, while liquid nitrogen is used as the cooling medium in the primary cooling unit, and vaporized nitrogen gas withdrawn from the primary cooling unit in the secondary cooling unit waiting. 3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена устройством тонкого измельчения и установленным в устройстве предварительного измельчения вентилятором, при этом устройство предварительного измельчения и последующего измельчения выполнены в виде молотковых дробилок, а устройство тонкого измельчения в виде роторной дробилки. 3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that it is equipped with a fine grinding device and a fan installed in the preliminary grinding device, while the preliminary grinding and subsequent grinding device is made in the form of hammer crushers, and the fine grinding device in the form of a rotary crusher.
RU93053644A 1993-11-30 1993-11-30 Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings RU2060883C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053644A RU2060883C1 (en) 1993-11-30 1993-11-30 Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053644A RU2060883C1 (en) 1993-11-30 1993-11-30 Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93053644A RU93053644A (en) 1996-05-10
RU2060883C1 true RU2060883C1 (en) 1996-05-27

Family

ID=20149766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93053644A RU2060883C1 (en) 1993-11-30 1993-11-30 Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2060883C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463160C2 (en) * 2008-03-18 2012-10-10 Фольксваген Акциенгезелльшафт Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content
RU2469803C2 (en) * 2008-03-31 2012-12-20 Фольксваген Аг Method and plant for processing heavy fraction rich in plastics
RU2471575C2 (en) * 2008-04-12 2013-01-10 Фольксваген Акциенгезелльшафт Method and device for processing of wastes rich in plastics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3923256, кл. B 02C 23/14, 1975.2. Патент Великобритании N 1534506, кл. B 02C 19/18, 1978. 3. Патент США N 3718284, кл. B 02C 11/08, 1978. 4. Патент США N 4025990, кл. B 02C 21/00, 1977. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463160C2 (en) * 2008-03-18 2012-10-10 Фольксваген Акциенгезелльшафт Method and unit for processing plastic wastes poor in metal content
RU2469803C2 (en) * 2008-03-31 2012-12-20 Фольксваген Аг Method and plant for processing heavy fraction rich in plastics
RU2471575C2 (en) * 2008-04-12 2013-01-10 Фольксваген Акциенгезелльшафт Method and device for processing of wastes rich in plastics
RU2471576C2 (en) * 2008-04-12 2013-01-10 Фольксваген Аг Method and device for processing of plastic wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2150385C1 (en) Method of processing mixtures of plastic materials and plant for processing of mixtures of plastic materials
JP5448298B2 (en) Method and apparatus for producing crumb and powder rubber
US11629390B2 (en) Metal recovery system and method
TW426553B (en) Process for processing mixed waste, processing plant as well as buffer silos for same
JP2004511344A (en) Equipment for processing old rubber
WO2011147125A1 (en) Waste rubber recycling process and device thereof
KR20130037717A (en) Gypsum waste recycling system
KR102392207B1 (en) Separation device for sorting and separation of non-ferrous metals by crushing and separation method
JPH0999250A (en) Dry method for classifying and collecting crushed glass product by grain size and device therefor
EP3046740B1 (en) Plant and method for the recovery of plastic materials of post-consumption materials, such as vehicle bumpers and tanks
US6425540B1 (en) Method and apparatus for grinding rubber
RU2060883C1 (en) Plant for regeneration of rubber, metal and textile materials of tire casings
EP0317935B1 (en) Method and apparatus for fine grinding
KR101215444B1 (en) Rubber and wire separation apparatus of recapped tire
CN111346717A (en) Waste paint bucket treatment method
EP0222760B1 (en) Comminution of coal, ores and industrial minerals and rocks
CN201669823U (en) Waste rubber recovering and processing device
CN107053538B (en) Preparation method and production line of high-precision rubber powder
JPS63276509A (en) Method and appratus for regeneration of resin-metal composite material
KR100788716B1 (en) waste tire pulverisor
EP1213114A2 (en) Method for processing polymer materials such as rubber and installation to carry out such method
CN103978585A (en) Production process of reclaimed tread rubber powder
CN215319914U (en) Impurity removing device for waste polyurethane regenerated polyol foam raw material
RU9185U1 (en) TIRE PROCESSING PLANT
Kaya et al. Size Reduction and Classification of WPCBs