RU2010127741A - Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты - Google Patents
Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010127741A RU2010127741A RU2010127741/05A RU2010127741A RU2010127741A RU 2010127741 A RU2010127741 A RU 2010127741A RU 2010127741/05 A RU2010127741/05 A RU 2010127741/05A RU 2010127741 A RU2010127741 A RU 2010127741A RU 2010127741 A RU2010127741 A RU 2010127741A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- air
- concentrated sulfuric
- production
- desiccant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
1. Способ производства концентрированной серной кислоты, где горячую серную кислоту отгоняют с высушенным воздухом. ! 2. Способ по п.1, где концентрация горячей серной кислоты составляет от 90 до 98 мас.%, а концентрация концентрированной серной кислоты составляет от 95 до 98,8 мас.%. ! 3. Способ по п.1, где температура горячей серной кислоты составляет выше 200°C. ! 4. Способ по п.1, где высушенный воздух содержит не более 10 г воды на кг воздуха, предпочтительно, не более 5 г воды на кг воздуха. ! 5. Способ по п.1, где высушенный воздух имеет температуру от 20°C до 600°C, предпочтительно, от 220°C до 450°C, более предпочтительно, от 280°C до 320°C, наиболее предпочтительно, от 290°C до 310°C. ! 6. Способ по п.1, где высушенный воздух подают из осушителя, представляющего собой абсорбционный осушитель или влагопоглощающий осушитель. ! 7. Способ по п.6, где осушитель можно регенерировать теплым воздухом. ! 8. Способ по п.1, где серную кислоту отгоняют с сухим воздухом в количестве от 0,1 до 1 м3 при нормальных условиях / кг произведенной концентрированной серной кислоты, предпочтительно, 0,2-0,6 м3 при нормальных условиях сухого воздуха / кг произведенной концентрированной серной кислоты. ! 9. Способ по любому из пп.1-8, где серная кислота формируется посредством охлаждения газа, содержащего смесь серного ангидрида и воды, и конденсации сформированной серной кислоты. ! 10. Способ по п.9, где охлаждение и конденсация газа, содержащего смесь серного ангидрида и воды, происходит в воздушном холодильнике. ! 11. Способ по п.10, где абсорбционная сушилка приспособлена для регенерации теплым воздухом, перемещаемым из выпускного отверстия воздушного холодильника. ! 12. Устройство дл
Claims (16)
1. Способ производства концентрированной серной кислоты, где горячую серную кислоту отгоняют с высушенным воздухом.
2. Способ по п.1, где концентрация горячей серной кислоты составляет от 90 до 98 мас.%, а концентрация концентрированной серной кислоты составляет от 95 до 98,8 мас.%.
3. Способ по п.1, где температура горячей серной кислоты составляет выше 200°C.
4. Способ по п.1, где высушенный воздух содержит не более 10 г воды на кг воздуха, предпочтительно, не более 5 г воды на кг воздуха.
5. Способ по п.1, где высушенный воздух имеет температуру от 20°C до 600°C, предпочтительно, от 220°C до 450°C, более предпочтительно, от 280°C до 320°C, наиболее предпочтительно, от 290°C до 310°C.
6. Способ по п.1, где высушенный воздух подают из осушителя, представляющего собой абсорбционный осушитель или влагопоглощающий осушитель.
7. Способ по п.6, где осушитель можно регенерировать теплым воздухом.
8. Способ по п.1, где серную кислоту отгоняют с сухим воздухом в количестве от 0,1 до 1 м3 при нормальных условиях / кг произведенной концентрированной серной кислоты, предпочтительно, 0,2-0,6 м3 при нормальных условиях сухого воздуха / кг произведенной концентрированной серной кислоты.
9. Способ по любому из пп.1-8, где серная кислота формируется посредством охлаждения газа, содержащего смесь серного ангидрида и воды, и конденсации сформированной серной кислоты.
10. Способ по п.9, где охлаждение и конденсация газа, содержащего смесь серного ангидрида и воды, происходит в воздушном холодильнике.
11. Способ по п.10, где абсорбционная сушилка приспособлена для регенерации теплым воздухом, перемещаемым из выпускного отверстия воздушного холодильника.
12. Устройство для производства концентрированной серной кислоты с помощью способа по предшествующим пп.1-8, содержащее
- отпарную колонну для концентрирования серной кислоты с высушенным воздухом, отличающееся тем, что
- вход высушенного воздуха отпарной колонны приспособлен для получения высушенного воздуха из выпускного отверстия системы, содержащей осушитель.
13. Устройство для производства концентрированной серной кислоты из газа, содержащего смесь серного ангидрида и паров воды, с помощью способа по предшествующим пп.9-11, содержащее
- интегрированную колонну серной кислоты с конденсирующей частью для охлаждения газа и конденсации серной кислоты, и отпарной частью для концентрирования серной кислоты с помощью сухого воздуха, отличающееся тем, что
вход сухого воздуха в отпарную часть соединен с выпускным отверстием системы, содержащей осушитель.
14. Устройство для производства концентрированной серной кислоты из отходящего газа, содержащего серный ангидрид и пары воды, с помощью способа по предшествующим пп.9-11, содержащее
- конденсатор для охлаждения газа и конденсации серной кислоты
- отпарную колонну для концентрирования серной кислоты с помощью сухого воздуха, отличающееся тем, что
- вход сухого воздуха отпарной колонны соединен с выпускным отверстием системы, содержащей в следующей последовательности
- осушитель
- воздуходувку для сухого воздуха и
- нагреватель сухого воздуха.
15. Применение способа по любому из пп.1-11 для производства концентрированной серной кислоты из отходящего газа, получаемого от заводов по очистке нефти, металлургии, нефтехимического производства, коксования, газификации каменного угля, обжига или плавления цветных металлов, электростанций или промышленности вискозных волокон.
16. Применение устройства по любому из пп.12-14 для производства концентрированной серной кислоты из отходящего газа, получаемого от заводов по очистке нефти, металлургии, нефтехимического производства, коксования, газификации каменного угля, обжига или плавления цветных металлов, электростанций или промышленности вискозных волокон.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200900833 | 2009-07-07 | ||
| DKPA200900833 | 2009-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010127741A true RU2010127741A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2549821C2 RU2549821C2 (ru) | 2015-04-27 |
Family
ID=43063622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127741/02A RU2549821C2 (ru) | 2009-07-07 | 2010-07-06 | Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2272796B1 (ru) |
| CN (2) | CN105800568A (ru) |
| BR (1) | BRPI1002305B1 (ru) |
| DK (1) | DK2272796T3 (ru) |
| ES (1) | ES2818997T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010007377A (ru) |
| PE (1) | PE20110114A1 (ru) |
| PL (1) | PL2272796T3 (ru) |
| RU (1) | RU2549821C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201004761B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424368B (zh) * | 2011-09-27 | 2016-04-06 | 东营方圆有色金属有限公司 | 热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺 |
| CN104176713B (zh) * | 2013-05-24 | 2016-08-10 | 上海宝钢化工有限公司 | 酸性气体冷凝液收集排放装置 |
| EP3551578B1 (en) * | 2016-12-12 | 2021-07-28 | Haldor Topsøe A/S | A process for increasing the concentration of sulfuric acid and equipment for use in the process |
| CN108862210B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-12-21 | 无锡英罗唯森科技有限公司 | 一种硫酸浓缩系统和工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE176370C (ru) * | ||||
| GB191117158A (en) | 1910-08-13 | 1912-02-29 | Franz Girod | Process of Concentrating Sulphuric Acid. |
| SU81875A1 (ru) * | 1949-06-01 | 1949-11-30 | А.Г. Амелин | Способ и устройство дл концентрирована серной кислоты |
| US2738857A (en) * | 1952-10-23 | 1956-03-20 | Socony Mobil Oil Co Inc | Continuous gas dehumidification |
| FR2210426B1 (ru) * | 1972-12-19 | 1976-08-27 | Poudres & Explosifs Ste Nale | |
| EP0022181B1 (de) * | 1979-06-13 | 1983-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Schwefelsäure |
| DK145457C (da) * | 1980-03-25 | 1983-04-18 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til fremstilling af svovlsyre,ved hvilken maengden af svovlsyretaage i afgangsgassen styres ved temperaturregulering |
| CA1196473A (en) * | 1984-01-27 | 1985-11-12 | C-I-L Inc. | Apparatus and processes for the concentration of sulphuric acid |
| US4673560A (en) * | 1985-02-20 | 1987-06-16 | C-I-L Inc. | Generation of sulphur trioxide from oleum using microwave energy |
| US4828660A (en) * | 1986-10-06 | 1989-05-09 | Athens Corporation | Method and apparatus for the continuous on-site chemical reprocessing of ultrapure liquids |
| ATE200469T1 (de) | 1996-11-26 | 2001-04-15 | Haldor Topsoe As | Verfahren zum konzentrieren von schwefelsäure |
| US6174510B1 (en) | 1999-08-27 | 2001-01-16 | Marcos D. Riano | Multi-pass cocurrent flow sulfuric acid tower process |
| TW200804175A (en) * | 2006-06-10 | 2008-01-16 | Haldor Topsoe As | Process for the recovery of sulfuric acid |
| CN101070143B (zh) * | 2007-06-11 | 2010-07-14 | 浙江闰土股份有限公司 | 多效浓缩利用低浓度废硫酸的设备系统 |
-
2010
- 2010-06-16 PL PL10006219T patent/PL2272796T3/pl unknown
- 2010-06-16 EP EP10006219.9A patent/EP2272796B1/en active Active
- 2010-06-16 ES ES10006219T patent/ES2818997T3/es active Active
- 2010-06-16 DK DK10006219.9T patent/DK2272796T3/da active
- 2010-07-02 MX MX2010007377A patent/MX2010007377A/es active IP Right Grant
- 2010-07-06 BR BRPI1002305-4A patent/BRPI1002305B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-06 ZA ZA2010/04761A patent/ZA201004761B/en unknown
- 2010-07-06 RU RU2010127741/02A patent/RU2549821C2/ru active
- 2010-07-07 CN CN201610124524.0A patent/CN105800568A/zh active Pending
- 2010-07-07 PE PE2010000445A patent/PE20110114A1/es active IP Right Grant
- 2010-07-07 CN CN2010102251006A patent/CN101941680A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105800568A (zh) | 2016-07-27 |
| MX2010007377A (es) | 2011-01-25 |
| EP2272796B1 (en) | 2020-08-05 |
| PE20110114A1 (es) | 2011-03-16 |
| BRPI1002305B1 (pt) | 2020-11-24 |
| ES2818997T3 (es) | 2021-04-14 |
| EP2272796A2 (en) | 2011-01-12 |
| BRPI1002305A2 (pt) | 2012-06-05 |
| PL2272796T3 (pl) | 2020-12-28 |
| EP2272796A3 (en) | 2015-10-07 |
| CN101941680A (zh) | 2011-01-12 |
| ZA201004761B (en) | 2011-03-30 |
| RU2549821C2 (ru) | 2015-04-27 |
| DK2272796T3 (da) | 2020-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7129452B2 (ja) | 有機物質の製造装置及び有機物質の製造方法 | |
| US8747522B2 (en) | Method for the adsorptive drying of purified biogas and for regenerating laden adsorbents | |
| EA200800912A1 (ru) | Способ и система для нагревания воды на базе горячих газов | |
| US9611440B2 (en) | Process for producing dry synthetic natural gas (SNG) | |
| RU2010127741A (ru) | Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты | |
| CN107899401A (zh) | 一种亚克力厂废气处理工艺 | |
| CA2675833A1 (en) | Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide, in order to produce methane | |
| CN102120120A (zh) | 一种炭黑尾气的处理方法 | |
| GB2444949A (en) | Heating system comprising a desiccant material for the recovery of the latent heat of adsorption from a humid gas | |
| RU2007147407A (ru) | Комплексный способ и устройство для очистки дымовых газов с утилизацией тепла, вредных примесей и диоксида углерода | |
| CN102580468B (zh) | 一种采用镁基吸收剂实现烟气中co2捕集与分离的方法 | |
| US20110311433A1 (en) | Process and system for production of concentrated sulphuric acid from off-gas | |
| NL2001111C2 (nl) | Werkwijze voor het scheiden van zuurgas. | |
| US20120318142A1 (en) | Method and system for increasing the efficiency and environmental compatibility of combustion processes | |
| RU2537858C2 (ru) | Комплексный способ и устройство для очистки и утилизации дымовых газов с конверсией диоксида углерода в кислород | |
| CN103525442A (zh) | 一种多台移动式炭化炉并联气体净化系统 | |
| RU151189U1 (ru) | Установка для абсорбционного выделения диоксида углерода из газовых смесей абсорбентами, содержащими амины | |
| RU2631290C1 (ru) | Низкотемпературная водородная установка | |
| CN106348298A (zh) | 一种高效节能精馏提纯二氧化碳的系统 | |
| RU2640781C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола | |
| RU2019113709A (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов | |
| RU2019113708A (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов | |
| US833936A (en) | Recovery of valuable gases in the sulfite process. | |
| RU2019113707A (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов | |
| RU2564285C1 (ru) | Способ осушки горючих газов |