RU2010119701A - Способ изготовления волокнистого композитного строительного элемента - Google Patents

Способ изготовления волокнистого композитного строительного элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2010119701A
RU2010119701A RU2010119701/05A RU2010119701A RU2010119701A RU 2010119701 A RU2010119701 A RU 2010119701A RU 2010119701/05 A RU2010119701/05 A RU 2010119701/05A RU 2010119701 A RU2010119701 A RU 2010119701A RU 2010119701 A RU2010119701 A RU 2010119701A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
molding tool
edge
fibrous composite
molding
Prior art date
Application number
RU2010119701/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнер ГРЕБЕР (DE)
Райнер ГРЕБЕР
Максим ПОДКОРИТОВ (DE)
Максим ПОДКОРИТОВ
Маттиас МЕЙЕР (DE)
Маттиас МЕЙЕР
Ларс ХЕРБЕК (DE)
Ларс ХЕРБЕК
Original Assignee
Эйрбас Оперейшнз Гмбх (De)
Эйрбас Оперейшнз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперейшнз Гмбх (De), Эйрбас Оперейшнз Гмбх filed Critical Эйрбас Оперейшнз Гмбх (De)
Publication of RU2010119701A publication Critical patent/RU2010119701A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления волокнистого композитного конструктивного элемента, включающий этапы, на которых: ! (a) помещают заготовку (12), которая состоит из волокон и матричного материала и имеет окружной край (18) заготовки, в металлический формовочный инструмент (10), ! причем волокна включают углеродные волокна, и ! (b) облучают заготовку (12) без экранирования микроволнами (28) с получением волокнистого композитного конструктивного элемента, ! отличающийся тем, что ! (c) помещают заготовку (12) в формовочный инструмент (10) так, что край (18) заготовки, по меньшей мере, на отдельных участках приводится в электрический контакт с формовочным инструментом (10), причем ! (d) для облучения применяют микроволны с интенсивностью, которая выбрана настолько малой, что образование электрических дуг практически исключается. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (12) практически полностью краем (18) заготовки приводится в контакт с формовочным инструментом (10). ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовка (12) помещается в охлажденный, в частности активно охлаждаемый формовочный инструмент (10), причем формовочный инструмент (10) охлаждается, в частности, в тех местах, которые находятся в контакте с краем (18) заготовки. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит один из следующих этапов: в частности, формования, пластической деформации, гибки, нанесения лакокрасочного покрытия, очистки, резания, полирования, шлифования, электроэрозионной обработки, нанесения покрытия и/или подгонки. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит один из следующих этапов: в частности, формования, пластическ�

Claims (5)

1. Способ изготовления волокнистого композитного конструктивного элемента, включающий этапы, на которых:
(a) помещают заготовку (12), которая состоит из волокон и матричного материала и имеет окружной край (18) заготовки, в металлический формовочный инструмент (10),
причем волокна включают углеродные волокна, и
(b) облучают заготовку (12) без экранирования микроволнами (28) с получением волокнистого композитного конструктивного элемента,
отличающийся тем, что
(c) помещают заготовку (12) в формовочный инструмент (10) так, что край (18) заготовки, по меньшей мере, на отдельных участках приводится в электрический контакт с формовочным инструментом (10), причем
(d) для облучения применяют микроволны с интенсивностью, которая выбрана настолько малой, что образование электрических дуг практически исключается.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (12) практически полностью краем (18) заготовки приводится в контакт с формовочным инструментом (10).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовка (12) помещается в охлажденный, в частности активно охлаждаемый формовочный инструмент (10), причем формовочный инструмент (10) охлаждается, в частности, в тех местах, которые находятся в контакте с краем (18) заготовки.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит один из следующих этапов: в частности, формования, пластической деформации, гибки, нанесения лакокрасочного покрытия, очистки, резания, полирования, шлифования, электроэрозионной обработки, нанесения покрытия и/или подгонки.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит один из следующих этапов: в частности, формования, пластической деформации, гибки, нанесения лакокрасочного покрытия, очистки, резания, полирования, шлифования, электроэрозионной обработки, нанесения покрытия и/или подгонки.
RU2010119701/05A 2007-10-18 2008-09-25 Способ изготовления волокнистого композитного строительного элемента RU2010119701A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007050312A DE102007050312A1 (de) 2007-10-18 2007-10-18 Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
DE102007050312.3 2007-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010119701A true RU2010119701A (ru) 2011-11-27

Family

ID=40427519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119701/05A RU2010119701A (ru) 2007-10-18 2008-09-25 Способ изготовления волокнистого композитного строительного элемента

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8506873B2 (ru)
EP (1) EP2200797B1 (ru)
JP (1) JP2011500362A (ru)
CN (1) CN101821076B (ru)
AT (1) ATE535358T1 (ru)
BR (1) BRPI0816672A2 (ru)
CA (1) CA2699745A1 (ru)
DE (1) DE102007050312A1 (ru)
RU (1) RU2010119701A (ru)
WO (1) WO2009049583A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9149990B2 (en) * 2007-03-30 2015-10-06 Airbus Operations Gmbh Apparatus for the forming of a lay-up of fibre composite material
DE102008029056A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-31 GKN Aerospace Services Limited, East Cowes Herstellungsverfahren für Bauteile aus faserverstärktem Verbundwerkstoff mit Mikrowellen
DE102009045016B4 (de) * 2009-09-25 2013-10-24 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Mobile Vorrichtung zur Einkopplung von Mikrowellenstrahlung in ein in einem Autoklaven angeordnetes Werkstück
DE102009054894A1 (de) * 2009-12-17 2011-06-22 Sgl Carbon Se, 65203 Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen mit Mikrowellenhärtung
DE102010018518B4 (de) * 2010-04-27 2017-01-05 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
DE102010054097A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Metall-Faserverbund-Bauteiles
DE102011010683A1 (de) * 2011-02-08 2012-08-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Werkzeug zum Herstellen eines Bauteils, Verfahren zum Herstellen einer Negativfrm eines Werkzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
US8968835B2 (en) 2011-05-04 2015-03-03 Toyota Motor Europe Nv/Sa Method for heating a fiber-reinforced polymer article
GB201207230D0 (en) 2012-04-25 2012-06-06 Airbus Operations Ltd Microwave curing of composite material
US9457494B2 (en) 2014-09-09 2016-10-04 The Boeing Company Method and apparatus for microwave and convection composite curing
JP6668675B2 (ja) * 2015-10-21 2020-03-18 住友ゴム工業株式会社 繊維強化樹脂成形体の製造方法
DK3894191T3 (da) * 2018-12-11 2023-10-02 Gen Electric Fremgangsmåde til fremstilling af vingekomponenter til vindmøllerotorvinger
US11060208B1 (en) * 2021-03-22 2021-07-13 King Abdulaziz University System and method for manufacturing shellac floss

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639343A (en) * 1985-05-20 1987-01-27 Long John V Forming techniques for shaping polyimide foams
FR2632890B1 (fr) * 1988-06-16 1990-11-30 Chausson Usines Sa Procede et dispositif pour la mise en forme et la polymerisation de pieces en matiere plastique thermodurcissable
US6001300A (en) * 1989-12-06 1999-12-14 C.A. Lawton Company Method for making rigid three-dimensional preforms using directed electromagnetic energy
DE19731903A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Menzolit Fibron Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dachmoduls oder Schiebedaches für Fahrzeuge
GB9810528D0 (en) * 1998-05-15 1998-07-15 British Aerospace Manufacture of stiffened composite structures
US20040238794A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Karandikar Prashant G. Microwave processing of composite bodies made by an infiltration route
DE10360743A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung von Strukturbauteilen aus Faserverbundkunststoffen
US20070235450A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-11 Advanced Composite Materials Corporation Composite materials and devices comprising single crystal silicon carbide heated by electromagnetic radiation
US7955548B2 (en) * 2006-04-13 2011-06-07 American Gfm Corporation Method for making three-dimensional preforms using electroluminescent devices

Also Published As

Publication number Publication date
US8506873B2 (en) 2013-08-13
DE102007050312A1 (de) 2009-04-23
EP2200797A1 (de) 2010-06-30
EP2200797B1 (de) 2011-11-30
CN101821076B (zh) 2014-06-25
CN101821076A (zh) 2010-09-01
WO2009049583A1 (de) 2009-04-23
CA2699745A1 (en) 2009-04-23
JP2011500362A (ja) 2011-01-06
US20100289188A1 (en) 2010-11-18
ATE535358T1 (de) 2011-12-15
WO2009049583A4 (de) 2009-07-02
BRPI0816672A2 (pt) 2015-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119701A (ru) Способ изготовления волокнистого композитного строительного элемента
DE50210570D1 (de) Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen werkstücken in einer laser-materialbearbeitungsanlage oder einer stereolitographieanlage
CN103158227B (zh) 复合体及其制作方法
CN102812175B (zh) 碳纤维基材的切断方法
KR101763908B1 (ko) 금속 부품의 제조방법, 및 복합 성형체
WO2008143106A1 (ja) 三次元形状造形物の製造方法及び製造装置
WO2003043769A3 (en) Electric discharge machining electrode and method
TW201511934A (zh) 複合成形體
DE60300867D1 (de) Blockstahl zur herstellung von spritzgussformen für kunststoffmaterial oder zur herstellung von werkstücken für die metallbearbeitung
DE502005004514D1 (de) Verfahren zur Herstellung zahntechnischer Formteile
DE50002933D1 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern oder zum auftragen von beschichtungen
CN104175067A (zh) 一种面板的制作方法
CN112372144A (zh) 一种激光透明材料镀层/刻蚀的方法及装置
Bartolo et al. Laser micromachining for mould manufacturing: I. The influence of operating parameters
MD3489B2 (en) Process for dimensional electrochemical working of metals
TWI538795B (zh) Production method of composite molded body
CN1155348C (zh) 钛合金人工关节精密模锻制造方法
CN102179635B (zh) 脆性材料微波切割的加工方法及加工装置
ES2382589T3 (es) Herramienta de conformación y procedimiento para la generación de una superficie en una herramienta de conformación
CN101862950A (zh) 一种金属工件制造工艺
CN101713017A (zh) 一种发动机缸套的淬火方法
CN107414249B (zh) 一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法
CN111451718A (zh) 高强度、抗变形的钣金件的加工工艺
CN108581372A (zh) 薄型钢板开槽新型加工工艺
CN116652521A (zh) 一种用于3d打印构建平台的铝合金基板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20121106