RU2010117415A

RU2010117415A - METHOD FOR CONCENTRIC ANGULAR PRESSING OF DETAILS OF TYPE OF GLASSES OR CUP

Info

Publication number: RU2010117415A
Application number: RU2010117415/02A
Authority: RU
Inventors: Семар Тимофеевич Басюк (RU); Семар Тимофеевич Басюк; Ирина Владимировна Гринберг (RU); Ирина Владимировна Гринберг; Тимофей Викторович Мягких (RU); Тимофей Викторович Мягких; Сергей Борисович Лёвочкин (RU); Сергей Борисович Лёвочкин; Владимир Тимофеевич Малышев (RU); Владимир Тимофеевич Малышев
Original assignee: Открытое акционерное общество "МКБ "Факел" имени академика П.Д.Грушина (RU); Открытое акционерное общество "МКБ "Факел" имени академика П.Д.Грушина; Закрытое акционерное общество "Диск БС" (RU); Закрытое акционерное общество "ДИСК БС"
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2011-11-10
Also published as: RU2443498C2

Abstract

1. Способ концентричного углового прессования деталей типа стаканов или чаш, включающий последовательные стадии: стадию выдавливания приводным пуансоном исходной заготовки из сквозного канала внутреннего контейнера с формированием промежуточной заготовки с утолщением у ее торца, ограниченного осесимметричным ручьем, образованным оппозитными торцовыми поверхностями пары: закрепленного на столе пресса дорна и внутреннего контейнера, смонтированного с возможностью осевого перемещения во внешнем контейнере, и стадий осадки промежуточной заготовки и формирования кольцевой стенки детали совместным поступательным перемещением приводного пуансона и внутреннего контейнера, при этом упомянутую кольцевую стенку формируют обратным выдавливанием осаженной промежуточной заготовки в кольцевой зазор, образованный поверхностями вращения: изнутри - наружной поверхностью внутреннего контейнера, снаружи - внутренней поверхностью внешнего контейнера, отличающийся тем, что при формировании упомянутой кольцевой стенки регулируют величину силы трения между наружной поверхностью последней и внутренней поверхностью внешнего контейнера, монтируя последний с возможностью ограниченного осевого перемещения в двух направлениях относительно упомянутого дорна и прикладывая к этому контейнеру регулируемое осевое усилие в направлении, противоположном усилию прессования. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с формированием обратным выдавливанием упомянутой кольцевой стенки формируют в зоне внешнего торца утолщения промежуточной заготовки дополнительный участок этой кольцевой стенки прямым выдав 1. A method of concentric angular pressing of parts such as glasses or cups, which includes successive stages: the stage of extrusion by the drive punch of the initial billet from the through channel of the inner container with the formation of an intermediate billet with a thickening at its end, bounded by an axisymmetric stream formed by the opposite end surfaces of the pair: fixed to the table the press of the mandrel and the inner container mounted with the possibility of axial movement in the outer container, and the stages of precipitation between billet and the formation of the annular wall of the part by the joint translational movement of the drive punch and the inner container, while the said annular wall is formed by reverse extrusion of the deposited intermediate billet into the annular gap formed by the surfaces of revolution: from the inside - the outer surface of the inner container, from the outside - the inner surface of the outer container, characterized the fact that when forming the said annular wall regulate the magnitude of the friction force between the outer surface Strongly latter and the inner surface of the outer container by mounting the latter for limited axial movement in two directions with respect to said mandrel and applying to this container adjustable axial force in the opposite direction to the pressing force. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time as forming the reverse extrusion of said annular wall, an additional section of this annular wall is directly extruded in the area of the outer end of the thickening of the intermediate blank

Claims

1. A method of concentric angular pressing of parts such as glasses or cups, which includes successive stages: the stage of extrusion by the drive punch of the initial billet from the through channel of the inner container with the formation of an intermediate billet with a thickening at its end, bounded by an axisymmetric stream formed by the opposite end surfaces of the pair: fixed to the table the press of the mandrel and the inner container mounted with the possibility of axial movement in the outer container, and the stages of precipitation between billet and the formation of the annular wall of the part by the joint translational movement of the drive punch and the inner container, while the said annular wall is formed by reverse extrusion of the deposited intermediate billet into the annular gap formed by the surfaces of revolution: from the inside - the outer surface of the inner container, from the outside - the inner surface of the outer container, characterized the fact that when forming the said annular wall regulate the magnitude of the friction force between the outer surface Strongly latter and the inner surface of the outer container by mounting the latter for limited axial movement in two directions with respect to said mandrel and applying to this container adjustable axial force in the opposite direction to the pressing force.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time as forming the reverse extrusion of said annular wall, an additional section of this annular wall is formed in the area of the outer end of the thickening of the intermediate blank by direct extrusion into the annular gap formed by the surfaces of revolution: from the inside - the outer surface of the said mandrel, outside - the inner surface of the outer container.