RU2010113151A - Способ вскрытия продуктивных пластов из скважин и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ вскрытия продуктивных пластов из скважин, включающий сверление перфорационных каналов в стенке обсадной трубы и затрубном пространстве при помощи бура, подаваемого к стенке обсадной трубы с помощью узла подачи бура через кондуктор, наращивание бура после каждого углубления на длину его стержня автоматически подаваемым из кассеты стержнем такой же длины, отсоединение узла подачи бура от полученного составного стержня, оставляемого в просверленном канале после достижения перфорационного канала проектной глубины, отличающийся тем, что на всем протяжении процесса формирования перфорационного канала удерживают бур и составной стержень от перемещения в поперечном направлении внутри вращающегося вместе с буром и составным стержнем кондуктора, а сам кондуктор и составной стержень внутри кондуктора фиксируют от проворачивания в момент наращивания бура. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый из кассеты стержень соосно кондуктору и шпинделю узла подачи бура ориентируют в упоре, являющимся продолжением корпуса кондуктора. ! 3. Устройство для осуществления способа, включающее сверлящий перфоратор, содержащий электронный блок, электропривод, узел фиксации перфоратора, бур, узел подачи бура, кондуктор, кассетник со встроенными кассетами, содержащими буровые стержни, отличающееся тем, что внутренний диаметр кондуктора помещенного в корпус кондуктора и вращающегося вместе с буром и составным стержнем выполнен равным диаметру стержня бура и подаваемых из кассеты стержней, а сам кондуктор снабжен узлами фиксации от проворачивания кондуктора внутри корпуса кондуктора и составного стержня в�

Claims (6)

1. Способ вскрытия продуктивных пластов из скважин, включающий сверление перфорационных каналов в стенке обсадной трубы и затрубном пространстве при помощи бура, подаваемого к стенке обсадной трубы с помощью узла подачи бура через кондуктор, наращивание бура после каждого углубления на длину его стержня автоматически подаваемым из кассеты стержнем такой же длины, отсоединение узла подачи бура от полученного составного стержня, оставляемого в просверленном канале после достижения перфорационного канала проектной глубины, отличающийся тем, что на всем протяжении процесса формирования перфорационного канала удерживают бур и составной стержень от перемещения в поперечном направлении внутри вращающегося вместе с буром и составным стержнем кондуктора, а сам кондуктор и составной стержень внутри кондуктора фиксируют от проворачивания в момент наращивания бура.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый из кассеты стержень соосно кондуктору и шпинделю узла подачи бура ориентируют в упоре, являющимся продолжением корпуса кондуктора.

3. Устройство для осуществления способа, включающее сверлящий перфоратор, содержащий электронный блок, электропривод, узел фиксации перфоратора, бур, узел подачи бура, кондуктор, кассетник со встроенными кассетами, содержащими буровые стержни, отличающееся тем, что внутренний диаметр кондуктора помещенного в корпус кондуктора и вращающегося вместе с буром и составным стержнем выполнен равным диаметру стержня бура и подаваемых из кассеты стержней, а сам кондуктор снабжен узлами фиксации от проворачивания кондуктора внутри корпуса кондуктора и составного стержня внутри кондуктора в момент наращивания бура.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что узлы фиксации кондуктора и составного стержня выполнены в виде подпружиненных шариков, утопленных в тело, кондуктора с его внутренней и наружной стороны, а в теле фрезы бура, составных стержней и корпуса кондуктора выполнены соответствующие пространственному расположению шариков углубления.

5. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что узел фиксации кондуктора выполнен в виде подпружиненных шариков, утопленных в тело корпуса кондуктора, а в наружной стороне тела кондуктора выполнены соответствующие пространственному расположению шариков углубления.

6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что корпус кондуктора дополнительно снабжен соосным кондуктору коробчатым упором, внутренние плоскости которого параллельны оси кондуктора и шпинделя.