RU2010106845A - Способ проверки качества функционирования низкочастотного динамического балансировочного стенда - Google Patents

Abstract

1. Способ проверки качества функционирования низкочастотного динамического балансировочного стенда с использованием жесткого, динамически сбалансированного эталонного ротора с расположенными вблизи каждого из торцов плоскостями коррекции известных радиусов, габаритные и массоцентровочные характеристики, а также базовые посадочные поверхности которого соответствуют указанным характеристикам и поверхностям балансируемого ротора, и набора калиброванных контрольных грузов известной массы, заключающийся в выполнении ряда измерений амплитуд и фаз вибраций верхней и нижней опор, удерживающих вращающийся с номинальной частотой эталонный ротор, в каждой проверяемой точке соответствующего диапазона измерений параметров массоинерционной асимметрии, задавая двухмерные эталонные значения указанных параметров в статических условиях путем прикрепления контрольных грузов известной массы к плоскостям коррекции эталонного ротора в известных угловых положениях, и последующей итоговой обработки результатов измерений, отличающийся тем, что предварительно в экспериментах с пробными грузами, прикрепляемыми поочередно к верхней и нижней плоскости коррекции, измеряют амплитуды и фазы вибраций верхней и нижней опоры и определяют коэффициенты балансировочной чувствительности для каждой плоскости коррекции и коэффициенты взаимовлияния плоскостей коррекции, а затем в каждой контролируемой точке заданного диапазона измерений контролируемого параметра массоинерционной асимметрии выполняют не более пяти измерений векторов вибраций верхней и нижней опоры при достижении номинальной частоты вращения этало

Claims (3)

1. Способ проверки качества функционирования низкочастотного динамического балансировочного стенда с использованием жесткого, динамически сбалансированного эталонного ротора с расположенными вблизи каждого из торцов плоскостями коррекции известных радиусов, габаритные и массоцентровочные характеристики, а также базовые посадочные поверхности которого соответствуют указанным характеристикам и поверхностям балансируемого ротора, и набора калиброванных контрольных грузов известной массы, заключающийся в выполнении ряда измерений амплитуд и фаз вибраций верхней и нижней опор, удерживающих вращающийся с номинальной частотой эталонный ротор, в каждой проверяемой точке соответствующего диапазона измерений параметров массоинерционной асимметрии, задавая двухмерные эталонные значения указанных параметров в статических условиях путем прикрепления контрольных грузов известной массы к плоскостям коррекции эталонного ротора в известных угловых положениях, и последующей итоговой обработки результатов измерений, отличающийся тем, что предварительно в экспериментах с пробными грузами, прикрепляемыми поочередно к верхней и нижней плоскости коррекции, измеряют амплитуды и фазы вибраций верхней и нижней опоры и определяют коэффициенты балансировочной чувствительности для каждой плоскости коррекции и коэффициенты взаимовлияния плоскостей коррекции, а затем в каждой контролируемой точке заданного диапазона измерений контролируемого параметра массоинерционной асимметрии выполняют не более пяти измерений векторов вибраций верхней и нижней опоры при достижении номинальной частоты вращения эталонного ротора, затем с использованием полученных коэффициентов балансировочной чувствительности и взаимовлияния плоскостей коррекции определяют действующие в двух плоскостях коррекции дисбалансы и рассчитывают двухмерную величину измеренного параметра, после чего для каждого измерения вычисляют геометрическую разность между двухмерным измеренным значением и соответствующим двухмерным эталонным значением контролируемого параметра массоинерционной асимметрии, по которой судят о точностных характеристиках и соответственно о качестве функционирования стенда.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор двухмерного эталонного значения контролируемого параметра осуществляют с учетом соответствующих известных векторных значений параметров массоинерционной асимметрии собственно эталонного ротора.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что эталонный ротор размещают внутри жесткого тонкостенного технологического переходника, выполненного в форме усеченного конуса, наружные боковые поверхности которого соответствуют базовым поверхностям конических газостатических подшипников, а измерения амплитуд и фаз вибраций опор в операциях контроля параметров массоинерционной асимметрии проводят в двух фиксированных угловых положениях эталонного ротора относительно переходника, отличающихся друг от друга на 180°, при этом полученные результаты усредняют, выделяя дисбалансы эталонного ротора.